本發(fā)明涉及提高真絲織物噴墨印花清晰度、得色量及鮮艷度的方法，屬于紡織科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

真絲面料在服裝市場、飾品及藝術(shù)品領(lǐng)域一直很暢銷，近三年，更成為流行的新趨勢。它擁有得天獨(dú)厚的吸濕排汗性，吸濕、放濕性是棉的1.5倍和1.2倍，它自身悅目的光澤更是其他纖維所難以匹敵的。另外，真絲屬于蛋白質(zhì)纖維，若面料制成服裝或絲巾等，會對人體有較好的保健功效，擁有較好的抗紫外性能。由此看來，真絲織物的印花擁有一定的發(fā)展市場。

對于紡織品而言，噴墨印花機(jī)的出現(xiàn)無疑帶來了一場印花技術(shù)的革新。近年來噴墨印花技術(shù)發(fā)展及其迅速，因其操作簡單、節(jié)約資源、綠色環(huán)保以及滿足個性化要求的特點(diǎn)得到染整印花生產(chǎn)商的一致認(rèn)同。采用噴墨印花的形式對真絲織物進(jìn)行印花符合現(xiàn)如今國家提倡的節(jié)能環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，小批量和多品種也更好地適應(yīng)了客戶商的個性化定制。

真絲的抱水性差，若直接將織物進(jìn)行噴墨印花，會造成嚴(yán)重的邊緣滲化現(xiàn)象，最終影響印花效果；織物組織結(jié)構(gòu)使布面凹凸不平，未經(jīng)過預(yù)處理液處理的織物直接進(jìn)行噴墨印花，墨水會沿紗線自由擴(kuò)散，反映在視覺效果上既是織物表面嚴(yán)重滲化，圖案模糊不清、精細(xì)度大大降低；噴墨印花用墨水粘度低、表面張力較小，若直接進(jìn)行噴墨印花，墨滴在織物表面鋪展面積大，從宏觀上看，即會造成印花邊緣滲化。

將真絲織物直接進(jìn)行噴墨印花，經(jīng)固色水洗后，會發(fā)現(xiàn)織物的印花色彩萎暗、顏色深度極淺，難以達(dá)到從噴墨印花RIP軟件(例如Wasatch)中預(yù)覽的印花效果。

目前，提高真絲織物噴墨印花清晰度及顏色深度的方法如下：(1)陽離子化改性處理真絲織物，通過陽離子化改性處理，使具有反應(yīng)性官能團(tuán)的陽離子化合物與真絲纖維上的氨基和羥基發(fā)生反應(yīng)，降低真絲表面的負(fù)電荷，減小纖維與染料間的斥力，提高真絲的上染率。例如，關(guān)晉平采用陽離子改性劑S-PD01對真絲織物進(jìn)行染色前的改性處理，最終提高真絲織物染色的顏色深度；張偉采用水速溶陽離子殼聚糖季銨鹽HTCC對真絲織物進(jìn)行處理，在提高織物染色性能的同時賦予織物一定的抗菌和抗皺性。對真絲織物進(jìn)行染色前的改性處理，最終提高真絲織物染色的顏色深度；張偉采用水速溶陽離子殼聚糖季銨鹽HTCC對真絲織物進(jìn)行處理，在提高織物染色性能的同時賦予織物一定的抗菌和抗皺性。(2)對真絲織物進(jìn)行等離子體處理，等離子處理后織物的表面形貌改變，纖維表面粗糙化，與未經(jīng)此處理的織物相比出現(xiàn)更多的凹坑，因此，光反射減弱，可一定程度地提高顏色深度，同時能夠抑制墨水在紗線毛細(xì)管內(nèi)的流動，提高清晰度。CN103451971A公開了一種采用低溫等離子體處理真絲織物的數(shù)碼印花工藝；陳通炫采用常壓低溫空氣等離子體技術(shù)對真絲織物進(jìn)行表面改性處理，總結(jié)出較好地處理方法；王少華采用低溫氧等離子體對真絲織物進(jìn)行表面改性，探究出適宜的處理技術(shù)。(3)附著物理吸附劑，在織物表面覆上粉狀物，形成多孔表面從而抑制墨水的不良滲化，例如朱利將平均粒徑在10μm～20μm的氧化鋁粉末加入到預(yù)處理液中，對真絲織物進(jìn)行噴墨印花預(yù)處理，使印花織物色深增加。(4)進(jìn)行上漿預(yù)處理，通過在織物上浸軋漿液來堵塞紗線中纖維的毛細(xì)管，降低墨水在織物的滲化、提高印花清晰度。例如CN105002762A公開了一種真絲織物噴墨印花預(yù)處理上漿工藝，提高印花織物的清晰度及色牢度；CN103952931A公開了一種低尿素真絲織物數(shù)碼印花方法，降低尿素的用量并提高活性染料墨水利用率；許磊針對真絲素縐緞直噴數(shù)碼印花預(yù)處理漿料進(jìn)行了配方成分及質(zhì)量分?jǐn)?shù)的研究，最終獲得較佳的預(yù)處理漿液配方；李世超將DGT-7糊料、堿劑、尿素、元明粉混合液作為上漿漿料，探究達(dá)到較佳印花效果時4種助劑用量比。

本發(fā)明針對真絲織物噴墨印花后存在的低清晰度和低色深問題展開研究，提出一種采用陽離子分散納米氧化物和增稠劑聯(lián)合作用提高真絲織物噴墨印花清晰度及色深的方法，該方法工藝簡單，能夠滿足規(guī)?；a(chǎn)和加工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的：為真絲織物噴墨印花提供一種操作簡單、成本低廉且高印花清晰度及色深的處理方法。通過適宜的預(yù)處理上漿工藝，可堵塞紗線中纖維的毛細(xì)管，控制墨水在織物上的自由擴(kuò)散，同時降低靜電作用，以避免噴印時因靜電作用造成的清晰度下降問題，提高真絲織物印花清晰度及顏色深度。

本發(fā)明首先提供了一種真絲織物噴墨印花用預(yù)處理液：將陽離子-納米多孔氧化物分散體、增稠劑、吸濕保濕劑、固色劑、電解質(zhì)、抗靜電劑、抗菌劑和水按比例混合并攪拌均勻，所述預(yù)處理液按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，配方為：5％-50％陽離子-納米氧化物分散體、0.5％-3％增稠劑、4％-8％吸濕保濕劑、0.5％-2％固色劑、0％-5％電解質(zhì)、0.5％-2％抗靜電劑、0.5％-5％抗菌劑，其余為水。

所述的陽離子納米多孔氧化物分散體制備的方法，是將對納米多孔氧化物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％-50％陽離子分散劑和0.5％-1％消泡劑溶解到去離子水中，加入陽離子納米多孔氧化物分散體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％-30％的納米多孔氧化物并混合均勻，用砂磨機(jī)進(jìn)行研磨分散，制備平均粒徑<200nm的納米氧化物分散體；所述的陽離子分散劑為陽離子聚丙烯酰胺、十二烷基三甲基氯化銨、十八烷基三甲基氯化銨、2,3-環(huán)氧丙基三甲基氯化銨、環(huán)氧丙基三乙基氯化銨、3-氯-羥丙基三甲基氯化銨、丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨中的一種或幾種；所述的消泡劑為聚二甲基硅氧烷消泡劑、聚醚消泡劑、辛醇或戊醇中的一種或幾種；所述的納米多孔氧化物為納米氧化鋁、納米氧化鈦或納米氧化鋅中的一種或幾種。

在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，所述陽離子納米多孔氧化物分散體中納米多孔氧化物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％。

所述的增稠劑為非離子增稠劑，可以是瓜兒豆膠、羥丙基甲基纖維素、羥丙基淀粉、羥乙基纖維素、DGT-7和聚乙烯醇其中的一種或幾種。

所述的吸濕保濕劑為聚乙二醇600、二甘醇、尿素、丙三醇、三甘醇、乙二醇、N-甲基-2-吡咯烷酮、1,4-丁二醇、季戊四醇、異丙醇和己內(nèi)酰胺中的一種或幾種。

所述的固色劑可以是碳酸鈉、碳酸氫鈉、氫氧化鈉、檸檬酸鈉、磷酸氫二鈉、磷酸氫二鉀、三乙醇胺、硼砂中的一種或幾種。

所述的電解質(zhì)為中性電解質(zhì)，如硫酸銨、硫酸鈉、硫酸鉀、氯化鈉其中的一種或幾種。

所述的抗靜電劑為高分子型抗靜電劑，如聚醚酯酰胺、聚醚酯乙酰胺、聚氧化乙烯、環(huán)氧丙烷共聚物；或非離子型抗靜電劑，如山梨糖醇、乙醇酰胺、脂肪酸多元醇脂、羥乙基烷基胺、脂肪酰胺類；或陽離子型抗靜電劑，如抗靜電劑SN、抗靜電劑TM、抗靜電劑SP、抗靜電劑SH-105其中的一種或幾種。

所述的抗菌劑可以是3-[三甲氧基硅基]丙基二甲基十八烷基氯化銨、1,2-苯并異噻唑啉-3-酮、5-氯-2-甲基-1-異噻唑啉-3-酮、2-甲基-1-異噻唑啉-3-酮、亞硝酸鈉、苯甲酸鈉中的一種或幾種。

本發(fā)明還提供應(yīng)用所述預(yù)處理液對真絲織物進(jìn)行預(yù)處理后進(jìn)行噴墨印花的方法，將預(yù)處理液通過一浸一軋的方式浸軋到真絲織物上去，軋余率控制在50％-80％之間，隨后對織物進(jìn)行60℃烘干處理，烘干后的織物既可進(jìn)行直接的噴墨印花，噴墨印花之后及時對織物進(jìn)行汽蒸固色，固色時間保持在15min-40min內(nèi)，溫度為100℃-110℃，濕度保持在50％RH-100％RH，結(jié)束固色后進(jìn)行適宜的水洗烘干處理。

本發(fā)明具有如下有益效果：整個預(yù)處理過程操作簡單，能夠滿足規(guī)?；a(chǎn)與加工，且水洗后糊料在織物上殘存較少，預(yù)處理液粘度極低，對真絲織物的強(qiáng)力損傷小。通過此工藝，可明顯提高真絲織物噴墨印花圖案的清晰度、鮮艷度及顏色深度。

具體實(shí)施方式

(1)測試印花顏色深度、鮮艷度

用噴墨印花機(jī)在真絲織物上打印CMYK四色色塊，色塊規(guī)格5cm×5cm，經(jīng)過汽蒸水洗烘干后，使用CI7800電腦測配色儀器，在CIE Lab的系統(tǒng)，D65光源，10°視角的條件下，測試印花織物每個色塊的K/S值和C*值。

(2)測試印花清晰度

用噴墨印花機(jī)在真絲織物上打印CMYK四色“十”字圖形，打印線寬設(shè)為1mm，借助顯微鏡(5X低倍鏡)觀察并采用ToupView軟件測量實(shí)際的打印線寬。

(3)測試印花織物斷裂強(qiáng)力

在織物強(qiáng)力測試機(jī)上測試織物經(jīng)緯向斷裂強(qiáng)力，織物裁剪規(guī)格：20cm*5cm。

(4)測試印花織物手感測試(彎曲性能)

在織物風(fēng)格儀上測試印花真絲織物的彎曲性能，織物規(guī)格：20cm*20cm。

實(shí)施例1

(1)制備陽離子納米多孔氧化鋅分散體：將15％十二烷基三甲基氯化銨和1％聚二甲基硅氧烷溶解到去離子水中，加入30％納米多孔氧化鋅并混合均勻，用砂磨機(jī)進(jìn)行研磨分散，制備平均粒徑<200nm的納米多孔氧化鋅。

(2)制備預(yù)處理液：5％陽離子納米多孔氧化鋅分散體、1％瓜兒豆膠、4％尿素、1％碳酸氫鈉、1％抗靜電劑TM、1％硫酸鈉、0.5％亞硝酸鈉，其余為水；所得預(yù)處理液粘度為60mPa·s。

(3)浸軋烘干處理：將織物浸入到預(yù)處理液中5min，保證織物充分浸潤后，對其進(jìn)行一浸一軋?zhí)幚恚堄嗦时３衷?0％左右，浸軋完畢后進(jìn)行60℃烘干處理。

(4)噴墨印花：采用活性染料墨水對預(yù)處理后的真絲之后進(jìn)行印花處理。

(5)汽蒸固色：將印花織物置于提前預(yù)熱就緒的汽蒸機(jī)內(nèi)(汽蒸環(huán)境：102℃，78％RH)，汽蒸處理30min。

(6)水洗烘干處理：對汽蒸后的印花織物實(shí)行如下水洗工藝：冷水洗(2min)→熱水洗(60℃，1min)→冷水洗(2min)→烘干(60℃)。

表一預(yù)處理對印花顏色深度(K/S值)及鮮艷度(C*值)的提升效果

表二預(yù)處理對印花清晰度的提高效果

從上述表一、表二可知經(jīng)過此預(yù)處理能夠顯著提高噴墨印花的印花清晰度、得色量及鮮艷度。

表三預(yù)處理對印花織物斷裂強(qiáng)力的影響

由表三可知此預(yù)處理對真絲織物強(qiáng)力的影響可忽略不計(jì)。

表四預(yù)處理對印花織物手感的影響

由表四可知預(yù)處理前后織物彎曲剛度和彎曲滯后差值較小，完全滿足織物服用要求。

實(shí)施例2

(1)制備陽離子納米多孔氧化鋁分散體：將12％2,3-環(huán)氧丙基三甲基氯化銨和1％聚二甲基硅氧烷溶解到去離子水中，加入30％納米多孔氧化鋁并混合均勻，用砂磨機(jī)進(jìn)行研磨分散，制備平均粒徑<200nm的納米多孔氧化鋁。

(2)制備預(yù)處理液：10％陽離子納米氧化鋁分散體、1％羥乙基纖維素、6％丙三醇、1％碳酸鈉、0.5％抗靜電劑SP、4％硫酸鈉、0.5％苯甲酸鈉，其余為水；所得預(yù)處理液粘度65mPa·s。

(3)浸軋烘干處理：將織物浸入到預(yù)處理液中5min，保證織物充分浸潤后，對其進(jìn)行一浸一軋?zhí)幚恚堄嗦时３衷?0％左右，浸軋完畢后進(jìn)行60℃烘干處理。

(4)噴墨印花：采用活性染料墨水對預(yù)處理后的真絲之后進(jìn)行印花處理。

(5)汽蒸固色：將印花織物置于提前預(yù)熱就緒的汽蒸機(jī)內(nèi)(汽蒸環(huán)境：102℃，78％RH)，汽蒸處理30min。

(6)水洗烘干處理：對汽蒸后的印花織物實(shí)行如下水洗工藝：冷水洗(2min)→熱水洗(60℃，1min)→冷水洗(2min)→烘干(60℃)。

表五預(yù)處理對色深及鮮艷度的提高效果

表六預(yù)處理對印花清晰度的提高效果

從上述表五、表六可知經(jīng)過此預(yù)處理能夠顯著提高噴墨印花的印花清晰度、得色量及鮮艷度。

表七預(yù)處理對印花織物斷裂強(qiáng)力的影響

由表七可知此預(yù)處理對真絲織物強(qiáng)力影響較小。

表八預(yù)處理對印花織物手感的影響

由表八可知預(yù)處理前后織物彎曲剛度(B值)和彎曲滯后(2HB值)差值較小，完全滿足織物服用要求。

雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例公開如上，但其并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉此技術(shù)的人，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，都可做各種的改動與修飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所界定的為準(zhǔn)。