本發明涉及一種棉彈力布前處理工藝，具體涉及一種茶皂素在棉彈力布前處理工藝，屬于棉彈力布前處理工藝技術領域。
背景技術：
近年來，由于含氨綸彈力具有較高的彈力和優異的回彈性能，手感柔軟，穿著舒服，并能顯露出形體美，加上易吸汗，不產生靜電，因而得到越來越多的應用；織物這類產品在國內外市場上十分流行，發展迅速，目前，該類織物已廣泛應用于紡織工業，從內衣到外衣，從針織物到機織物；從服裝用布到裝飾用布及功能用布及功能性材料；具有廣闊的發展前景和良好的經濟效益；因此，對氨綸彈力織物新產品的開發及利用對現今紡織行業來說也是十分重要的項目；傳統的棉彈力布前處理工藝包括退漿、煮練和漂白三步法；練漂用退漿、煮練、漂白三步法工藝，仍然是最可靠的工藝路線；經典的練漂三步法工藝流程如下：浸軋退漿液—汽蒸〈或堆置丨―水洗—浸軋煮練液—汽蒸—水洗—浸軋氧漂液—汽蒸—水洗—烘干；用三步法工藝處理后的半制品可以達到退漿凈、煮練透和白度好的效果；目前仍有印染廠為了保證半制品質量對含雜多的純棉厚重織物和亞麻棉混紡織物而使用這種流程工藝；其缺點是工藝流程長，能源消耗大，因而成本也是比較高的；另外退漿、煮練和漂白三步法工藝中需要使用燒堿和雙氧水，廢水中BOD和COD排放量大；為了解決上述問題，中國專利申請號：201511013731.0，公開了一種深色和特深色染色的前處理和后處理工藝，包括以下步驟：1)前處理：將胚布進入染色機后，在第一道水中加入茶皂素，升溫至90-98℃，保溫25～35分鐘后放水，再進入第二道水清洗；2)進行深色和特深色染色處理；3)后處理：將已染色完成的布放入染色機，在第一道水中進行pH值中和后放水，再進入第二道水，加入皂洗酶升溫至90-98℃，保溫10-20分鐘后放水，最后進入第三道水清洗后放水，完成工藝；本發明的深色和特深色染色的前處理和后處理工藝共用5道水完成，加入化學助劑品種少、操作簡單不易出錯，降低了水資源和能源消耗、提高生產效率，并降低污水排放的COD值，保護環境，但其前處理工藝對棉彈力布前處理工藝不夠完整，穩定性和處理效果一般。
技術實現要素：
為解決上述問題，本發明提出了一種茶皂素在棉彈力布前處理工藝，穩定性強，是實現高效、節能、環保棉織物前處理的有效途徑。
本發明的茶皂素在棉彈力布前處理工藝，所述工藝具體如下：
第一步，浸軋，將棉彈力布在軋槽內快速浸漬茶皂素后，快速通過兩只輥筒擠軋，壓力2～4Kg/Cm2，浸軋時，進行多浸多軋，浸軋溫度為45～55℃；
第二步，汽蒸，將完成浸軋的棉彈力布送至氣蒸設備上，進行氣蒸，溫度保持95～100℃，進行氣蒸50～60分鐘；
第三步，熱水水洗，將完成汽蒸的棉彈力布送至熱水槽，完成熱水水洗；其熱水溫度不低于95℃；
第四步，冷水水洗，將完成熱水水洗的棉彈力布送至冷水槽，完成冷水水洗，其冷水水溫為室溫平衡溫度；
第五步，烘干，將完成冷水水洗的棉彈力布送至烘干設備上完成烘干。
作為優選的實施方案，所述輥筒擠軋其壓力一般3Kg/Cm2，所述浸軋次數不少于3次，所述浸軋溫度為45℃。
作為優選的實施方案，所述輥筒擠軋其壓力一般3Kg/Cm2，所述浸軋次數不少于3次，所述浸軋溫度為50℃。
作為優選的實施方案，所述輥筒擠軋其壓力一般3Kg/Cm2，所述浸軋次數不少于3次，所述浸軋溫度為55℃。
作為優選的實施方案，所述汽蒸溫度保持95℃，進行氣蒸60分鐘。
作為優選的實施方案，所述汽蒸溫度保持98℃，進行氣蒸55分鐘。
作為優選的實施方案，所述汽蒸溫度保持100℃，進行氣蒸50分鐘。
作為優選的實施方案，所述熱水水洗其熱水溫度為100℃。
本發明與現有技術相比較，本發明的茶皂素在棉彈力布前處理工藝，通過浸軋、汽蒸、熱水水洗、冷水水洗和烘干五道工藝，穩定性強，縮短工藝流程、減少水和能源消耗、降低廢水中BOD和COD排放，是實現高效、節能、環保棉織物前處理的有效途徑。
具體實施方式
本發明的茶皂素在棉彈力布前處理工藝，所述工藝具體如下：
第一步，浸軋，將棉彈力布在軋槽內快速浸漬茶皂素后，快速通過兩只輥筒擠軋，壓力2～4Kg/Cm2，浸軋時，進行多浸多軋，浸軋溫度為45～55℃；
第二步，汽蒸，將完成浸軋的棉彈力布送至氣蒸設備上，進行氣蒸，溫度保持95～100℃，進行氣蒸50～60分鐘；
第三步，熱水水洗，將完成汽蒸的棉彈力布送至熱水槽，完成熱水水洗；其熱水溫度不低于95℃；
第四步，冷水水洗，將完成熱水水洗的棉彈力布送至冷水槽，完成冷水水洗，其冷水水溫為室溫平衡溫度；
第五步，烘干，將完成冷水水洗的棉彈力布送至烘干設備上完成烘干。
實施例1：
本發明的茶皂素在棉彈力布前處理工藝，所述工藝具體如下：
第一步，浸軋，將棉彈力布在軋槽內快速浸漬茶皂素后，快速通過兩只輥筒擠軋，壓力3Kg/Cm2，浸軋時，進行多浸多軋，浸軋溫度為45℃；
第二步，汽蒸，將完成浸軋的棉彈力布送至氣蒸設備上，進行氣蒸，溫度保持95℃，進行氣蒸60分鐘；
第三步，熱水水洗，將完成汽蒸的棉彈力布送至熱水槽，完成熱水水洗；其熱水溫度100℃；
第四步，冷水水洗，將完成熱水水洗的棉彈力布送至冷水槽，完成冷水水洗，其冷水水溫為室溫平衡溫度；
第五步，烘干，將完成冷水水洗的棉彈力布送至烘干設備上完成烘干。
實施例2：
本發明的茶皂素在棉彈力布前處理工藝，所述工藝具體如下：
第一步，浸軋，將棉彈力布在軋槽內快速浸漬茶皂素后，快速通過兩只輥筒擠軋，壓力3Kg/Cm2，浸軋時，進行多浸多軋，浸軋溫度為50℃；
第二步，汽蒸，將完成浸軋的棉彈力布送至氣蒸設備上，進行氣蒸，溫度保持98℃，進行氣蒸58分鐘；
第三步，熱水水洗，將完成汽蒸的棉彈力布送至熱水槽，完成熱水水洗；其熱水溫度不低于100℃；
第四步，冷水水洗，將完成熱水水洗的棉彈力布送至冷水槽，完成冷水水洗，其冷水水溫為室溫平衡溫度；
第五步，烘干，將完成冷水水洗的棉彈力布送至烘干設備上完成烘干。
實施例3：
本發明的茶皂素在棉彈力布前處理工藝，所述工藝具體如下：
第一步，浸軋，將棉彈力布在軋槽內快速浸漬茶皂素后，快速通過兩只輥筒擠軋，壓力3Kg/Cm2，浸軋時，進行多浸多軋，浸軋溫度為55℃；
第二步，汽蒸，將完成浸軋的棉彈力布送至氣蒸設備上，進行氣蒸，溫度保持100℃，進行氣蒸50分鐘；
第三步，熱水水洗，將完成汽蒸的棉彈力布送至熱水槽，完成熱水水洗；其熱水溫度不低于100℃；
第四步，冷水水洗，將完成熱水水洗的棉彈力布送至冷水槽，完成冷水水洗，其冷水水溫為室溫平衡溫度；
第五步，烘干，將完成冷水水洗的棉彈力布送至烘干設備上完成烘干。
其中，所述浸軋次數不少于3次。
本發明的茶皂素在棉彈力布前處理工藝，通過浸軋、汽蒸、熱水水洗、冷水水洗和烘干五道工藝，穩定性強，縮短工藝流程、減少水和能源消耗、降低廢水中BOD和COD排放，是實現高效、節能、環保棉織物前處理的有效途徑。
以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。