本發明涉及種子種植前處理技術領域，尤其涉及金銀花籽種預處理裝置。

背景技術：

有些作物種子、苗木種子、花草種子外殼堅硬不易出苗，出芽所需時間長，出芽率低，為提高種子的播種質量，在種子播種之前對種子進行預處理，對種子進行軟化，加快吸水效率，能夠提高種子的發芽率，縮短出芽時間。

為此，專利號為zl201620168273.1的發明專利提出了一種種子播種前處理裝置，包括水箱、種子處理箱、抽液管、抽液泵、開關、溶液箱、噴液管、噴液孔、支撐腿、電爐、加熱筒、手搖加水泵、熱水輸送管、通氣管、增氧機、封閉蓋板、懸浮式水溫計，種子處理箱置于水箱內，種子處理箱頂端蓋有封閉蓋板，種子處理箱底部安裝支撐腿，增氧機置于封閉蓋板之上，增氧機通過通氣管與種子處理箱連接，噴液管置于種子處理箱內，噴液管上設置有噴液孔，抽液管一端連接噴液管，抽液管另一端置于溶液箱內，抽液泵和開關安裝在抽液管上，加熱筒置于電爐上，熱水輸送管一端置于加熱筒內，熱水輸送管另一端置于水箱內，手搖加水泵安裝在熱水輸送管上，懸浮式水溫計置于水箱內。該方案通過提溫使得種子外殼膨脹軟化，再通過堿化進一步軟化并破除外殼，最后通過增氧加快新陳代謝，使得種子下種時，可提高發芽率。

以上方案通過增氧機、電爐和溶液箱的設置，解決了現有技術中存在的發芽率低的問題，但是以上方案還存在以下問題：利用此裝置，可將種子的外殼徹底破除，但種子的胚將裸露在外，而胚較軟，下種時，如果沒有種皮的保護，容易遭到破壞，那么將造成種子無法發芽。

技術實現要素：

本發明意在提供一種可對種皮進行軟化，保證胚完好，并能提高出芽率的金銀花籽種預處理裝置。

本方案中的金銀花籽種預處理裝置，包括機架，機架上滑動連接有滑塊，滑塊上固定有封閉的料筒，料筒一側的上方設置有活塞壓頭，活塞壓頭上連接有驅動機構，料筒正上方的機架上設置有輸送筒，輸送筒內設有兩組對稱的擠壓氣囊，機架上固定有氣泵，氣泵上連通有主管道，氣泵通過主管道與每個擠壓氣囊均連通，主管道上設置有用于擠壓氣囊間歇膨脹的間歇機構，氣泵和間歇機構之間的主管道上連通有支管道，支管道設有用于滑塊限位的延時限位機構，滑塊和機架之間連接有第一彈簧。

本方案的技術原理：封閉的料筒，可將物料儲存在內，輸送筒是為了將種子輸送到料筒內，而擠壓氣囊的作用是為了對種子進行擠壓，并使種子表面能夠松軟，擠壓氣囊本身具有一定彈性，在擠壓種子時，種子的種皮較為堅硬，擠壓氣囊將不會擠壓損壞種子；間歇機構的設置，可使種子在輸送筒內保證下落的同時，又可保證擠壓氣囊對種子進行間歇地擠壓，達到了對種子進行擠壓處理的目的；種子在輸送筒內擠壓完畢后，進入到料筒內，隨著料筒內種子逐漸地裝滿，氣體也不斷地通過支氣管進入到延時限位機構內，延時限位機構待料筒內種子裝滿后，將與滑塊分離，滑塊將在機架上向靠近壓桿的方向滑動，啟動驅動機構，驅動機構帶動壓桿進入到料筒內，料筒內的壓力增大，并對種子進行加壓，使得種子的外殼進行進一步松軟，從而提高了種子的吸水速度，提高了種子的發芽率；下種時，種子外殼變軟但未從種胚上分離，在加快種子的吸水效率的同時，保證了胚完好無損。

與現有技術相比，本方案的有益效果：本方案通過擠壓氣囊、料筒、活塞活塞壓頭、間歇機構和延時限位機構的設置，可將種子進行多次擠壓和加壓操作，使得種殼軟化的更加徹底，也可保證種殼不脫離種胚，下種時，既可提高種子的吸水效率，提高發芽率，又可對種子種胚進行保護，保證種子順利地發芽。

進一步，間歇機構包括鉸接在機架上的杠桿、滑動連接在機架上的第一插桿和第二插桿，第一插桿用于封閉主管道并插入到主管道內，主管道開有泄壓孔，第二插桿用于封閉泄壓孔，第一插桿和第二插桿均和主管道之間連接有第二彈簧，第一插桿和第二插桿相抵在杠桿的兩側，杠桿靠近第一插桿的一側和主管道之間連接有第三彈簧，杠桿的一側開有滑孔，滑孔內滑動連接有滾軸，滾軸上固定有壓桿，氣泵和第一插桿之間的主管道內轉動連接有渦輪，渦輪同軸相連有凸輪，凸輪與壓桿相抵。啟動氣泵，氣泵內的氣體吹動渦輪轉動，渦輪帶動凸輪轉動；當凸輪與壓桿分離時，第三彈簧拉動杠桿的一側向靠近主管道的方向運動，杠桿將推動第一插桿進入到主管道內，并將主管道封閉，氣體將不會進入到擠壓氣囊內，而杠桿的另一側將向遠離主管道的方向運動，第二插桿上的第二彈簧將推動第二插桿向遠離主管道的方向運動，第二插桿與泄壓孔分離，擠壓氣囊內的氣體從泄壓孔內排出，擠壓氣囊體積減小，種子將繼續向下流動；當凸輪與壓桿相抵時，凸輪推動壓桿向遠離主管道的方向運動，主管道帶動杠桿靠近第一插桿的一側運動，第三彈簧拉伸，第一插桿在第一插桿上的第二彈簧的作用下復位，主管道連通，杠桿的另一側將向靠近主管道的方向運動，杠桿推動第二插桿插入到泄壓孔內，泄壓孔封閉，氣體將通過主管道進入到擠壓氣囊內，擠壓氣囊體積變大，并對種子進行擠壓；凸輪繼續轉動，凸輪與壓桿又將分離，如此循環，形成了擠壓氣囊間歇地擠壓操作。

進一步，壓桿上設置有弧形墊板，弧形墊板和凸輪相抵。弧形墊板的設置，因凸輪表面為弧形，弧形墊板可更好地與凸輪進行配合，而且還可避免凸輪與壓桿直接接觸，降低壓桿的損耗，從而延長了壓桿的使用時間。

進一步，延時限位機構包括滑動連接在機架上的第三插桿和限位板，第三插桿用于封閉支管道并插入到支管道內，第三插桿和支管道之間連接有第四彈簧，第三插桿靠近杠桿的一端為楔面端，第三插桿和杠桿相抵，限位板和機架之間設置有第五彈簧，機架上固定有下壓氣囊，下壓氣囊和限位板相抵，限位板上固定有限位桿，限位桿與滑塊相抵。杠桿在壓桿的帶動下往復地擺動；杠桿在遠離主管道運動時，第一插桿將主管道連通，杠桿將與第三插桿相抵，并推動第三插桿向靠近支管道的方向運動，第三插桿將支管道封閉，氣體將停止在支管道內流動；杠桿在向靠近主管道方向運動時，第一插桿將主管道封閉，杠桿將與第三插桿分離，第三插桿在第四彈簧的作用下復位，支管道將連通，氣體通過支管道進入到下壓氣囊內，下壓氣囊膨脹，并壓動限位板向遠離滑塊的方向運動一段距離；后杠桿又與第三插桿相抵，氣體又將停止在支管道內流動，下壓氣囊膨脹停止，如此循環，使得限位板經過一段時間以后，將間歇地運動一段相應的距離，限位桿將與滑塊分離，滑塊將在第五彈簧的作用下復位，從而完成料筒的延時復位操作。

進一步，驅動機構為固定在機架上的氣缸，活塞壓頭與氣缸的輸出軸固定連接。啟動氣缸，氣缸將帶動活塞活塞壓頭往復地運動，并可對料筒進行加壓或者釋壓操作。

進一步，輸送筒和料筒之間的機架上設置有導向筒。導向筒的作用是將輸送筒內的物料收集起，并進行導向地輸送給料筒，使得物料輸送的更加準確。

附圖說明

圖1為本發明金銀花籽種預處理裝置實施例的結構示意圖；

圖2為圖1中a1處的放大示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：機架1、氣泵2、渦輪殼3、凸輪4、壓桿5、弧形墊板6、主管道7、第一插桿8、杠桿9、第二插桿10、第三插桿11、輸送筒12、擠壓氣囊13、導向筒14、氣缸15、活塞壓頭16、料筒17、滑塊18、第一彈簧19、限位桿20、限位板21、第五彈簧22、下壓氣囊23、支管道24、第四彈簧25、第三彈簧26、第二彈簧27、泄壓孔28。

實施例基本參考圖1和圖2所示：金銀花籽種預處理裝置，包括機架1，機架1上滑動連接有滑塊18，滑塊18上焊接有封閉的料筒17，料筒17右側上方的機架1上通過螺栓固定有活塞壓頭16，活塞壓頭16上連接有驅動機構，驅動機構為通過螺栓固定在機架1上的氣缸15，活塞壓頭16與氣缸15的輸出軸螺紋連接，料筒17正上方的機架1上焊接有輸送筒12，輸送筒12和料筒17之間的機架1上焊接有導向筒14，輸送筒12內粘結有兩組對稱的擠壓氣囊13，機架1上通過螺栓固定有氣泵2，氣泵2上連通有主管道7，氣泵2通過主管道7與每個擠壓氣囊13均連通，主管道7上設置有用于擠壓氣囊13間歇膨脹的間歇機構，間歇機構包括鉸接在機架1上的杠桿9、滑動連接在機架1上的第一插桿8和第二插桿10，第一插桿8用于封閉主管道7并插入到主管道7內，主管道7開有泄壓孔28，第二插桿10用于封閉泄壓孔28，第一插桿8和第二插桿10均和主管道7之間連接有第二彈簧27，第一插桿8和第二插桿10相抵在杠桿9的兩側，杠桿9左側和主管道7之間連接有第三彈簧26，杠桿9左側開有滑孔，滑孔內滑動連接有滾軸，滾軸上焊接有壓桿5，氣泵2和第一插桿8之間的主管道7上連通有渦輪殼3，渦輪殼3內轉動連接有渦輪，渦輪同軸相連有凸輪4，凸輪4與壓桿5相抵，壓桿5上一體成型有弧形墊板6，弧形墊板6和凸輪4相抵，氣泵2和第一插桿8之間的主管道7上連通有支管道24，滑塊18和機架1之間連接有第一彈簧19，支管道24設有用于滑塊18限位的延時限位機構，延時限位機構包括滑動連接在機架1上的第三插桿11和限位板21，第三插桿11用于封閉支管道24并插入到支管道24內，第三插桿11和支管道24之間連接有第四彈簧25，第三插桿11右端為楔面端，第三插桿11和杠桿9相抵，限位板21和機架1之間設置有第五彈簧22，機架1上通過螺栓固定有下壓氣囊23，下壓氣囊23和限位板21相抵，限位板21上焊接有限位桿20，限位桿20與滑塊18相抵。

使用時，啟動氣泵2，氣泵2內的氣體吹動渦輪轉動，渦輪帶動凸輪4轉動；當凸輪4與壓桿5分離時，第三彈簧26拉動杠桿9左側向靠近主管道7的方向運動，杠桿9將推動第一插桿8進入到主管道7內，并將主管道7封閉，氣體將不會進入到擠壓氣囊13內，而杠桿9的右側將向下運動，第二插桿10上的第二彈簧27將推動第二插桿10向下運動，第二插桿10與泄壓孔28分離，擠壓氣囊13內的氣體從泄壓孔28內排出，擠壓氣囊13體積減小，種子將繼續向下流動；當凸輪4與壓桿5相抵時，凸輪4推動壓桿5向下運動，主管道7帶動杠桿9左向下側運動，第三彈簧26拉伸，第一插桿8在第一插桿8上的第二彈簧27的作用下復位，主管道7連通，杠桿9的右側將向上運動，杠桿9推動第二插桿10插入到泄壓孔28內，泄壓孔28封閉，氣體將通過主管道7進入到擠壓氣囊13內，擠壓氣囊13體積變大，并對種子進行擠壓；凸輪4繼續轉動，凸輪4與壓桿5又將分離，如此循環，擠壓氣囊13將間歇地對種子進行擠壓操作。

種子在輸送筒12內進行擠壓后，將流入到導向筒14內，并通過導向筒14進入到料筒17內；杠桿9在壓桿5的帶動下往復地擺動；杠桿9左端向下運動時，第一插桿8將主管道7連通，杠桿9將與第三插桿11相抵，并推動第三插桿11向左運動，第三插桿11將支管道24封閉，氣體將停止在支管道24內流動，此時不對下壓氣囊23充氣；杠桿9左端在向上運動時，第一插桿8將主管道7封閉，杠桿9將與第三插桿11分離，第三插桿11在第四彈簧25的作用下復位，支管道24將連通，氣體通過支管道24進入到下壓氣囊23內，下壓氣囊23膨脹，并壓動限位板21向下運動一段距離；后杠桿9繼續擺動，杠桿9左端又與第三插桿11相抵，第三插桿11又將支管道24封閉，氣體又將停止在支管道24內流動，下壓氣囊23膨脹停止，如此循環，下壓氣囊23將間歇地逐漸膨脹，下壓氣囊23將間歇地壓動限位板21運動一段相應的距離，限位桿20將與滑塊18分離，滑塊18將在第五彈簧22的作用下復位，料筒17將隨著滑塊18滑動到活塞壓頭16的正下方，啟動氣缸15，氣缸15將推動活塞壓頭16進入到料筒17內，活塞壓頭16繼續運動，將使料筒17內壓力升高，對種子進行再次的加壓處理，使得種子種皮更加松軟。

以上所述的僅是本發明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。