本發明涉及物料固液分離技術領域，具體涉及一種燭式過濾器用濾布及其制備方法。
背景技術：
對位芳綸是高性能纖維的典型代表，其比強度是鋼絲的5～6倍，比模量為鋼絲或玻纖的2～3倍，韌性是鋼絲的2倍，而重量僅為鋼絲的1/5左右，可在-196℃至204℃范圍內可長期運行并可承受反復的250℃瞬間的波動溫度，在500℃的高溫下不分解，同時具有尺寸穩定性能，在250℃的溫度下只有小于1%的熱收縮率，具有極佳的高溫穩定性；良好的耐化學性能，在低濃度的酸堿和大多數碳氫化合物對它不會造成影響，即使少量的氟化物也不會明顯地腐蝕它，便于采用各種方式進行清洗。此外對位芳綸高度結晶取向，纖維表面光滑，因此在后續的濾布清洗過程中也還會被容易順利地清洗干凈并重復使用。此外，相較于碳纖維、玻璃纖維，玄武巖纖維等高性能纖維，對位芳綸為韌性有機纖維，其更柔軟，可反復清洗，而碳纖維、玻璃纖維及玄武巖纖維作為脆性無機纖維，在使用過程中，極易在濾袋往返膨脹及清洗過程中造成纖維脆性斷裂，導致性能損失，影響產品的使用性能及使用壽命。此外，相對碳纖等高性能纖維，對位芳綸纖維品種眾多，僅原絲復絲就可分為不同型號，如1000D/500f，1000D/667f，1000D/1000f，1500D/1000f等，其單纖維纖度為在1D～4D。對位芳綸除了原色（亮黃色）纖維，煙臺泰和新材料股份有限公司自主研發通過原液著色工藝制備出黑色、紅色、軍綠色、藍色等色絲，目前國內尚未發現將對位芳綸纖維應用于燭式過濾器用濾布的先例。
燭式過濾器是通過濾袋上形成的“濾餅層”過濾達到理想的過濾效果。當“濾餅層”超過一定厚度時，過濾效率變差，需清除并構建新的“濾餅層”，開始新一輪的過濾周期。在清除“濾餅層”過程中要進行反復的吹入壓縮空氣及排氣過程，從而使濾袋往返的膨脹、回縮達到清除濾袋表面濾餅的目的，因此對濾布的透氣性及強度有一定要求。當前過濾用纖維主要有棉、毛、金屬纖維、玻璃纖維及滌綸、維綸、丙綸等，這些纖維的耐熱性、耐化學品性、強伸度等有很大差異。傳統纖維濾布極易在頻繁的過濾作業過程中使得過濾布孔隙變小、濾布堵塞、過濾效率降低、過濾布更換周期變短、濾布使用壽命減少、過濾布不易清洗、致使過濾生產效率下降和生產成本上升，已不能滿足當前食品、醫藥及化工行業的過濾需求。
專利CN 103007629 A一種單絲機織網為基布的耐高溫無紡過濾布及制造方法采用取由基布層和過濾層組成，選取100%的玄武巖短纖維制備無紡布錦綸6 單絲纖維作為機織網，該制造方法雖然解決了傳統單一機織過濾布過濾效率不高、容易變形、強度不夠、易于破損的難題，但是該種方式大大增加了織造成本及工藝難度，同時其承壓強度仍遠不及芳綸過濾布。
專利CN 104452026 A一種采用包覆紗的機織工業濾布及其制備和應用中過濾布采用經紗為2根Φ0.15單絲與1 根1000D 復絲捻合；緯紗為3 根Φ0.25 單絲與1300D復絲組成的包覆紗制備，外層復絲緊密包纏，保證了織物尺寸穩定好，強力高。包覆紗的外層選用復絲，極大提高了織物的過濾精度。但是由于包覆紗由芯紗及外層紗二部分組成，其生產過程主要是將外層紗線不斷的旋轉并纏繞在被勻速牽伸的芯紗而形成，芯紗和外層紗之間的間隙會在過濾過程中吸附較細的過濾粒子而造成堵塞，使過濾設備無法正常運轉。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種燭式過濾器用濾布及其制備方法，以解決傳統過濾布過濾效果差，使用壽命短，更換頻率高等問題。
一種燭式過濾器用濾布，其經紗和緯紗采用不加捻的對位芳綸長絲和/或對位芳綸捻線和/或對位芳綸紗線。
進一步地，其經紗采用對位芳綸捻線，緯紗采用對位芳綸捻線和對位芳綸紗線1:1交替。
進一步地，其經紗采用對位芳綸捻線和不加捻的對位芳綸長絲1:1交替，緯紗采用對位芳綸捻線和對位芳綸紗線1:1交替。
進一步地，根據原材料及過濾需求，其經紗和緯紗的密度80根/10cm~250根/10cm。
進一步地，經緯紗可在所需位置添加一根或兩根包含黑色、紅色或軍綠色等色絲，其他經紗和緯紗均為原色絲。
進一步地，所述對位芳綸長絲和對位芳綸捻線1-4D單絲的纖度為600-3000D，強度≥20.5cN/dtex；對位芳綸捻線的捻度為40±10捻/米~60±10捻/米；對位芳綸紗線纖度8-40S，強度≥5cN/dtex。
進一步地，該濾布的克重300-500g/m2，厚度0.4mm-1mm，經向拉伸強度＞10000N/50mm、緯向拉伸強度＞5000N/50mm。
這種燭式過濾器用濾布的生產方法，依次包括如下步驟：
(1) 選擇和制備經紗、緯紗；
(2) 將經紗在分條整經機上制成兩個經軸，天軸和地軸；
(3) 將制成的經軸在劍桿織機上上機、穿筘、穿綜，將緯紗通過箭桿交接引入梭口，通過打緯裝置將緯紗打入，穿過綜絲的經紗被綜框分離出不同的開口，按照二上二下斜紋作組織進行織造，形成對位芳綸機織物，幅寬800±10mm~1600±10mm；
(4) 將機織物進行熱定型，定型溫度250℃，定型速度3-10 米/分，即成燭式過濾器用濾布。
進一步地，在步驟（4）之后還包括：
(5) 濾布單面涂覆PTFE過濾膜。
本發明這種以對位芳綸為原料的濾布既能夠承擔過濾功能，又能夠保證強度，同時還具有優良的耐高溫性能，在-200℃～200℃的環境下仍可連續正常工作；而對位芳綸紗線及捻線構成的對位芳綸機織布具有高于常規機織布的斷裂強度和尺寸穩定性。特別適用于食品、醫藥等行業高溫工況條件的過濾作業中。
與現有技術相比，本發明通過單纖維及復絲參數的調整，即可控制改變孔隙及過濾效率；對位芳綸還可加捻制備成捻線，在保證斷裂強度的條件下，提高斷裂伸長率，同時對位芳綸還可經過卷曲切斷制成對位芳綸短纖，短纖經紡紗制成紗線，紗線毛羽高，能有效捕捉固體顆粒，控制過濾效率；可通過調整濾布中經緯紗顏色，確保機織布剪裁縫制。
具體實施方式
實施例1
其生產步驟為：
①原料準備，選擇和準備原料，經向采用1000D/667f對位芳綸捻線，緯向采用1000D/667f對位芳綸捻線和12S紗線1:1交替作為緯紗進行織造，捻線捻度為50±10捻/米，其中捻線主要是保證強度，紗線主要利用其毛羽提高其過濾效率。
②為了滿足織造張力，該發明只能用分條整經機進行整經，將所有的經紗根數分成數條，為保證經紗張力，織造經向密度145根/10cm，這樣每條經紗可以提供更大的張力。由于該織物為2/2斜紋織物，尺寸穩定性差，會導致縫紉時尺寸不穩定，導致濾袋粗細不一致，后期生產中在整經過程根據濾布尺寸，在經紗兩側余4cm位置引入1000D/667f黑色對位芳綸捻線，標識過濾布縫紉位置，這樣在后期縫制過程中保證了濾布整體尺寸具有整體穩定性。
③然后用劍桿織機織造，緯向密度145根/10cm，以二上二下斜紋組織織造，幅寬850±10mm，厚度0.70±0.05mm。
④烘干、熱定型，定型溫度250℃，定型速度 4-5 米/分。
采用煙臺泰普龍先進制造技術有限公司企業標準 Q/0601 TPL001-2016 對位芳綸機織布進行檢測，結果如下：
實施例 2
其生產步驟為：
①原料準備，選擇和準備原料，經向采用1332D/667f對位芳綸原絲和1332D/667f對位芳綸捻線1:1交替，捻線捻度為45±10捻/米，其中對位芳綸原絲和捻線交替作為經紗；緯向采用1332D/667f對位芳綸捻線及20S紗線1:1交替作為緯紗進行織造，捻線捻度為45±10捻/米，其中捻線主要是保證強度，紗線主要利用其毛羽提高其過濾效率。
②同樣采用分條整經機進行整經，保證經紗張力，織造經向密度200 根/10cm，為保證尺寸穩定性和濾布縫制后均勻性，在整經中根據過濾布尺寸，在經紗兩側余4cm位置引入1000D/667f紅色對位芳綸捻線，標識過濾布縫紉位置，同時可根據過濾布長度，在緯向適當位置引入1000D/667f黑色對位芳綸長絲，標識過濾布長度裁剪位置，保證后期批量過濾布的尺寸穩定性，
③采用劍桿織機織造，緯向密度150根/10cm，以二上二下斜紋作組織制織，幅寬1000±10mm，厚度0.80±0.05mm。
④烘干、熱定型，定型溫度250℃，定型速度 4-5 米/分。
⑤單面涂覆PTFE過濾膜。
采用煙臺泰普龍先進制造技術有限公司企業標準 Q/0601 TPL001-2016 對位芳綸機織布進行檢測，結果如下：
雖然以上描述了本發明的具體實施方式，但是熟悉本技術領域的技術人員應當理解，我們所描述的具體的實施例只是說明性的，而不是用于對本發明的范圍的限定，熟悉本領域的技術人員在依照本發明的精神所作的等效的修飾以及變化，都應當涵蓋在本發明的權利要求所保護的范圍內。