本發明涉及服裝輔料
技術領域：
，特別是涉及一種滌綸織嘜及其制備方法。
背景技術：
：織嘜是車在衣服、褲子上面的，包含有文字、字母、LOGO圖案的商標。織嘜是經織嘜機，通過固定經紗，用緯紗表達文字、圖形、字母、數字、三維標志、顏色組合等織出來的。切邊織嘜，接近織布一樣一整匹織出來，然后按照要求的寬度切成條狀，再經剪折機器切成一個個商標。因為滌綸的受熱熔融特性，紗線在切的時候會相互粘在一起，經一般家庭洗水不會散邊。這類商標花色只能做到8種，效率高，且尺寸穩定。當把所需要的商標一次性按照寬度的需要織出來，再經剪折機切成一個個商標，稱之為織邊商標。此工藝避免了切邊的易散變的缺點，但產量較低，織邊的機器一般有木梭機、鉤針機，同樣可以織出各種工藝的品質，這類商標花色只能做到4種，尺寸穩定性不好，易產生寬窄嘜，長短嘜，緯斜嘜，不便于成衣廠機械定位模數車縫等問題。由于特殊洗水的效果越來越受到人們的歡迎，廣泛應用于各種服裝，滌綸織嘜需要隨成衣一起經過80～100℃，強堿性條件PH≥12，在磨石或浮石存在條件下洗水；在這條件下，滌綸會溶解，導致熱切邊織嘜熱切的邊、或剪折切割織嘜兩端紗線溶解散絲；織嘜表面紗線斷裂而起絲。為改善這個問題，普通的做法是：在成衣洗水時，將滌綸織嘜用膠袋封閉，特殊洗水后再將其撕掉；或者，不將織嘜封閉，待特殊洗水后，將已散邊、起絲的織嘜明火燒斷、熔合，這種方法耗費人工、成本高。技術實現要素：基于此，本發明的目的是提供一種防散絲、防起絲的滌綸織嘜的制備方法。具體的技術方案如下：一種滌綸織嘜的制備方法，包括如下步驟：（1）緯紗的處理將緯紗進行預處理，然后進行堿減量整理和防靜電整理；所述堿減量整理的工藝參數為：燒堿5-10g/L，促進劑0.5-1.0g/L，于90℃-100℃處理30-60min，浴比1:8-20；將緯紗加捻至180-250捻/m；（2）織嘜采用常規經紗和步驟（1）的緯紗在織嘜機中進行織嘜，其中控制織嘜的組織結構的枚數≤4（枚數指經紗和緯紗相互交織的組織，例如2枚為2根經紗與2根緯紗相互交織的組織，組織結構一般在2枚以上），織嘜的經緯緊密度4200～5800（緯向緊密度指緯向紗密度（根數/厘米）與緯紗粗細D數的乘積，經向緊密度指經向紗密度（根數/厘米）與經紗粗細D數的乘積；D數是化學纖維的細度的一種表達方法，是指9000米長的纖維在公定回潮率時的重量克數）；（3）切嘜采用厚度為0.25mm-0.45mm的超聲波刀片切嘜分條；（4）樹脂整理將步驟（3）得到的嘜條進行樹脂整理，然后在3.0kg/cm2-4.5kg/cm2壓力及100℃-130℃下烘干；剪折即得所述滌綸織嘜。在其中一些實施例中，步驟（1）中，所述預處理的工藝參數為：90℃-100℃，20min-60min，浴比1：8-20。在其中一些實施例中，步驟（1）中，所述防靜電整理的工藝條件為：將經堿減量處理的經紗浸入防靜電整理液中處理10min-20min，所述防靜電整理液中加入0.5g/L-1.0g/L的永久防靜電劑。在其中一些實施例中，步驟（3）中，所述超聲波刀片的厚度為0.35mm-0.45mm，切割速度為1.0m/min-5.0m/min。在其中一些實施例中，步驟（4）中，所述樹脂整理的步驟為：采用耐堿性樹脂對步驟（3）得到的嘜條進行兩浸兩軋，浸泡時間為15-45秒，扎壓壓力為3.0kg/cm2-5.0kg/cm2，烘干溫度為100℃-130℃。在其中一些實施例中，所述耐堿性樹脂選自：廣東中山中益油墨涂料有限公司。在其中一些實施例中，所述剪折的工藝參數為：切刀的溫度為380℃-420℃，剪切頻率為100次/min-150次/min。本發明的另一目的是提供一種防散絲、防起絲的滌綸織嘜。具體的技術方案如下：采用上述制備方法制備得到的滌綸織嘜。本發明的原理及有益效果：上述滌綸織嘜的制備方法中將緯紗進行堿減量處理，減少滌綸紗線已有表面絨毛絲和短纖維絲，賦予紗線永久防靜電性能。這樣滌綸紗在織嘜過程中不易起絲，減少因紗線起靜電而起絲現象。通過加捻處理，滌綸緯紗線表面絨毛和短纖維絲外露幾率減少；且通過加捻處理，加固滌綸緯紗線表面絨毛和短纖維絲抱合力，這些起絲不再易伸長。這樣可以減少織嘜過程中起絲，并減少后續洗水過程織嘜起絲。織嘜組織結構和緊密度，織嘜交織經緯紗線枚數≤4，織嘜經緯緊密度4200～5800。織嘜超切時，紗線熔融黏合更好。超切刀片厚度和超切速度控制，保證織嘜切割成條時，纖維熔融黏合得更充分，防止織嘜散邊。樹脂整理進一步增加紗線之間粘合力，要求這些樹脂具備一定耐堿性。保持一定壓力，100℃～130℃高溫下，增加紗線相互黏合力度，防止其散絲。剪折工藝控制，保證剪折溫度和剪折頻率在控制范圍內，纖維熔融粘合得更充分。采用本發明上述制備方法可得到不散絲、不起絲的滌綸織嘜。具體實施方式為了便于理解本發明，下面將對本發明進行更全面的描述。但是，本發明可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發明的公開內容的理解更加透徹全面。除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發明的
技術領域：
的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發明。本文所使用的術語“和／或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。以下通過具體實施例對本申請做進一步闡述。下述實施例中所使用的原料均為市售產品。實施例1本實施例一種滌綸織嘜的制備方法，包括如下步驟：（1）緯紗的處理將緯紗進行預處理，然后進行堿減量整理和防靜電整理；將50D、75D、100D滌綸緯紗進行預處理，工藝參數為：90℃-100℃，20min-60min，浴比1：8-20。然后經堿減量預先處理和永久性防靜電處理。堿減量處理條件：燒堿5～10克/升，堿減量促進劑（FN，購自廣東德美化工）0.5～1.0克/升，90～100℃，處理30～60分鐘，浴比1：8～20；排水再進水，加除油劑LCF-185（購自福盈科技化學股份有限公司）0.5～1.0克/升，分散劑IS（購自拓納貿易(上海)有限公司）0.5～1.0克/升，60～70℃，處理30～60分鐘；排水，進水，加醋酸3.0克/升，50～60℃，處理10～20分，然后染色。染色后，加入永久性防靜電劑（TANSTATPES,購自拓納貿易(上海)有限公司），0.5～1.0克/升，運行10～20分，出缸，脫水、烘干。將緯紗加捻:將普通紗的捻度提高到200～250捻/米；（2）織嘜采用常規經紗和步驟（1）的緯紗在織嘜機中進行織嘜。控制織嘜經緯紗交織枚數4，織嘜經緯緊密度4500；（3）切嘜采用厚度為0.35mm-0.45mm的超聲波刀片切嘜分條；經約科布.穆勒機械制造（中國）有限公司，超聲波切割機型號MUSCNIC1.8，刀片邊緣厚度為0.35～0.45mm，切割速度2.0～5.0米/min，振幅35%～65%，將上述織的布狀織嘜切割成條帶狀。（4）樹脂整理將步驟（3）得到的嘜條進行耐堿性樹脂（購自：廣東中山中益油墨涂料有限公司）整理，然后在3kg/cm2-4.5kg/cm2壓力及100℃-130℃下烘干，時間為30～150秒；所述樹脂整理的步驟為：采用耐堿性樹脂對步驟（3）得到的嘜條進行兩浸兩軋，浸泡時間為15-45秒，扎壓壓力為3kg/cm2-5kg/cm2，扎壓后烘干溫度為100℃-130℃。采用深圳市潤超機械設備有限公司型號為RC-988,機號為R-988160413，切嘜剪折機器，熱切刀溫度為380℃～420℃，切割頻率為100～150次/分鐘，將嘜條剪折成個。化石洗水測試：樣品100個，測試條件，NaOH(片堿）5克/升，溫度95～100℃，水比1：20，加入0.1～0.2公斤浮石/公斤水，運行時間60～75分鐘，排水，然后進水，重復以上2次。加入HAC3.0克/升，運行15～20分鐘，排水，取出，脫水、烘干。結果評價：成品表面起絲化石洗后表面起絲化石洗后邊散絲散絲、起絲比率無無無0%對比例2緯紗特殊制備：將50D、75D、100D滌綸緯紗，沒經堿減量預先處理，但經永久性防靜電處理。將緯紗加捻:將普通紗的捻度提高到200～250捻/米；織嘜經緯紗交織枚數4，織嘜緊密度4800；經約科布.穆勒機械制造（中國）有限公司，超聲波切割機型號MUSCNIC1.8，刀片邊緣厚度為0.25～0.45mm，切割速度2.0～5.0米/min，振幅35%～65%，將上述織的布狀織嘜切割成條帶狀。將以上所得的嘜條，經耐堿性樹脂整理，在3.0～4.5公斤/平方厘米壓力下扎壓，115～125℃烘干。采用深圳市潤超機械設備有限公司型號為RC-988,機號為R-988160413,切嘜剪折機器，熱切刀溫度為380℃～420℃,切割頻率為100～150次/分鐘，將嘜條剪折成個。然后用剪折機器將分條的織嘜剪折為一個個成品，將成品嘜頭車到對應衣服上。化石洗水測試：樣品100個，測試條件，NaOH(片堿）5～8克/升，溫度95～100℃，水比1：20，加入0.1～0.2公斤浮石/公斤水，運行時間60～75分鐘，排水，然后進水，重復以上2次。加入HAC3.0克/升，運行15～20分鐘，排水，取出，脫水、烘干；化石洗水散邊、起絲判定：對比原樣，沒有散絲、起絲，或散絲、起絲樣比率少于1%，單個商標散邊毛絲、起絲根數小于或等于2根。成品表面起絲化石洗后表面起絲化石洗后邊散絲散絲、起絲比率起毛羽無4個4%對比例3緯紗特殊制備：將50D、75D、100D滌綸緯紗，經堿減量預先處理，沒經永久性防靜電處理。將緯紗加捻:將普通紗的捻度提高到200～250捻/米；織嘜經緯紗交織枚數3，織嘜緊密度4500；經約科布.穆勒機械制造（中國）有限公司，超聲波切割機型號MUSCNIC1.8，刀片邊緣厚度為0.3～0.45mm，切割速度2.0～5.0米/min，振幅35%～65%，將上述織的布狀織嘜切割成條帶狀。將以上所得的嘜條，經耐堿性樹脂整理，在3.0～4.5公斤/平方厘米壓力下扎壓，115～125℃烘干。采用深圳市潤超機械設備有限公司型號為RC-988,機號為R-988160413,切嘜剪折機器，熱切刀溫度為380℃～420℃,切割頻率為100～150次/分鐘，將嘜條剪折成個。然后用剪折機器將分條的織嘜剪折為一個個成品，將成品嘜頭車到對應衣服上。化石洗水測試：樣品100個，測試條件，NaOH(片堿）5克/升，溫度95～100℃，水比1：20，加入0.1～0.2公斤浮石/公斤水，運行時間60～75分鐘，排水，然后進水，重復以上2次。加入HAC3.0克/升，運行15～20分鐘，排水，取出，脫水、烘干；化石洗水散邊、起絲判定：對比原樣，沒有散絲、起絲，或散絲、起絲樣比率少于1%，單個商標散邊毛絲、起絲根數小于或等于2根。成品表面起絲化石洗后表面起絲化石洗后邊散絲散絲、起絲比率起毛羽無3個3%對比例4緯紗特殊制備：將50D、75D、100D滌綸緯紗，經堿減量預先處理和經永久性防靜電處理。沒將緯紗加捻處理直接織嘜。織嘜經緯紗交織枚數4，織嘜緊密度4500；經約科布.穆勒機械制造（中國）有限公司，超聲波切割機型號MUSCNIC1.8，刀片邊緣厚度為0.3～0.45mm，切割速度2.0～5.0米/min，振幅35%～65%，將上述織的布狀織嘜切割成條帶狀。將以上所得的嘜條，經耐堿性樹脂整理，在3.0～4.5公斤/平方厘米壓力下扎壓，115～125℃烘干。采用深圳市潤超機械設備有限公司型號為RC-988,機號為R-988160413,切嘜剪折機器，熱切刀溫度為380℃～420℃,切割頻率為100～150次/分鐘，將嘜條剪折成個。然后用剪折機器將分條的織嘜剪折為一個個成品，將成品嘜頭車到對應衣服上。化石洗水測試：樣品100個，測試條件，NaOH(片堿）5克/升，溫度95～100℃，水比1：20，加入0.1～0.2公斤浮石/公斤水，運行時間60～75分鐘，排水，然后進水，重復以上2次。加入HAC3.0克/升，運行15～20分鐘，排水，取出，脫水、烘干；化石洗水散邊、起絲判定：對比原樣，沒有散絲、起絲，或散絲、起絲樣比率少于1%，單個商標散邊毛絲、起絲根數小于或等于2根。成品表面起絲化石洗后表面起絲化石洗后邊散絲散絲、起絲比率起毛羽無55%對比例5緯紗特殊制備：將50D、75D、100D滌綸緯紗，經堿減量預先處理和經永久性防靜電處理。將緯紗加捻:將普通紗的捻度提高到200～250捻/米；織嘜經緯紗交織枚數6，織嘜緊密度4500；經約科布.穆勒機械制造（中國）有限公司，超聲波切割機型號MUSCNIC1.8，刀片邊緣厚度為0.3～0.45mm，切割速度1.0～5.0米/min，振幅35%～65%，將上述織的布狀織嘜切割成條帶狀。將以上所得的嘜條，經耐堿性樹脂整理，在3.0～4.5公斤/平方厘米壓力下扎壓，115～125℃烘干。采用深圳市潤超機械設備有限公司型號為RC-988,機號為R-988160413,切嘜剪折機器，熱切刀溫度為380℃～420℃,切割頻率為100～150次/分鐘，將嘜條剪折成個。然后用剪折機器將分條的織嘜剪折為一個個成品，將成品嘜頭車到對應衣服上。化石洗水測試：測試條件，NaOH(片堿）5克/升，溫度95～100℃，水比1：20，加入0.1～0.2公斤浮石/公斤水，運行時間60～75分鐘，排水，然后進水，重復以上2次。加入HAC3.0克/升，運行15～20分鐘，排水，取出，脫水、烘干；化石洗水散邊、起絲判定：對比原樣，沒有散絲、起絲，或散絲、起絲樣比率少于1%，單個商標散邊毛絲、起絲根數小于或等于2根。成品表面起絲化石洗后表面起絲化石洗后邊散絲散絲、起絲比率無4個無4%對比例6緯紗特殊制備：將50D、75D、100D滌綸緯紗，經堿減量預先處理和經永久性防靜電處理。將緯紗加捻:將普通紗的捻度提高到200～250捻/米；織嘜經緯紗交織枚數4，織嘜緊密度2800；經約科布.穆勒機械制造（中國）有限公司，超聲波切割機型號MUSCNIC1.8，刀片邊緣厚度為0.3～0.45mm，切割速度2.0～5.0米/min，振幅35%～65%，將上述織的布狀織嘜切割成條帶狀。將以上所得的嘜條，經耐堿性樹脂整理，在3.0～4.5公斤/平方厘米壓力下扎壓，115～125℃烘干。采用深圳市潤超機械設備有限公司型號為RC-988,機號為R-988160413,切嘜剪折機器，熱切刀溫度為380℃～420℃,切割頻率為100～150次/分鐘，將嘜條剪折成個。然后用剪折機器將分條的織嘜剪折為一個個成品，將成品嘜頭車到對應衣服上。化石洗水測試：樣品100個，測試條件，NaOH(片堿）5克/升，溫度95～100℃，水比1：20，加入0.1～0.2公斤浮石/公斤水，運行時間60～75分鐘，排水，然后進水，重復以上2次。加入HAC3.0克/升，運行15～20分鐘，排水，取出，脫水、烘干；化石洗水散邊、起絲判定：對比原樣，沒有散絲、起絲，或散絲、起絲樣比率少于1%，單個商標散邊毛絲、起絲根數小于或等于2根。成品表面起絲化石洗后表面起絲化石洗后邊散絲散絲、起絲比率無369%對比例7緯紗特殊制備：將50D、75D、100D滌綸緯紗，經堿減量預先處理和經永久性防靜電處理。將緯紗加捻:將普通紗的捻度提高到200～250捻/米；織嘜經緯紗交織枚數4，織嘜緊密度4500；經約科布.穆勒機械制造（中國）有限公司，超聲波切割機型號MUSCNIC1.8，刀片邊緣厚度為0.10～0.25mm，切割速度8.0米/min，振幅35%～65%，將上述織的布狀織嘜切割成條帶狀。將以上所得的嘜條，經耐堿性樹脂整理，在3.0～4.5公斤/平方厘米壓力下扎壓，115～125℃烘干。采用深圳市潤超機械設備有限公司型號為RC-988,機號為R-988160413,切嘜剪折機器，熱切刀溫度為380℃～420℃,切割頻率為100～150次/分鐘，將嘜條剪折成個。然后用剪折機器將分條的織嘜剪折為一個個成品，將成品嘜頭車到對應衣服上。化石洗水測試：樣品100個，測試條件，NaOH(片堿）5克/升，溫度95～100℃，水比1：20，加入0.1～0.2公斤浮石/公斤水，運行時間60～75分鐘，排水，然后進水，重復以上2次。加入HAC3.0克/升，運行15～20分鐘，排水，取出，脫水、烘干；化石洗水散邊、起絲判定：對比原樣，沒有散絲、起絲，或散絲、起絲樣比率少于1%，單個商標散邊毛絲、起絲根數小于或等于2根。成品表面起絲化石洗后表面起絲化石洗后邊散絲散絲、起絲比率無1910%對比例8緯紗特殊制備：將50D、75D、100D滌綸緯紗，經堿減量預先處理和經永久性防靜電處理。將緯紗加捻:將普通紗的捻度提高到200～250捻/米；織嘜經緯紗交織枚數4，織嘜緊密度4500；經約科布.穆勒機械制造（中國）有限公司，超聲波切割機型號MUSCNIC1.8，刀片邊緣厚度為0.3～0.45mm，切割速度3.0～5.0米/min，振幅35%～65%，將上述織的布狀織嘜切割成條帶狀。將以上所得的嘜條，不經耐堿性樹脂整理。采用深圳市潤超機械設備有限公司型號為RC-988,機號為R-988160413,切嘜剪折機器，熱切刀溫度為380℃～420℃,切割頻率為100～150次/分鐘，將嘜條剪折成個。然后用剪折機器將分條的織嘜剪折為一個個成品，將成品嘜頭車到對應衣服上。化石洗水測試：樣品100個，測試條件，NaOH(片堿）5克/升，溫度95～100℃，水比1：20，加入0.1～0.2公斤浮石/公斤水，運行時間60～75分鐘，排水，然后進水，重復以上2次。加入HAC3.0克/升，運行15～20分鐘，排水，取出，脫水、烘干；化石洗水散邊、起絲判定：對比原樣，沒有散絲、起絲，或散絲、起絲樣比率少于1%，單個商標散邊毛絲、起絲根數小于或等于2根成品表面起絲化石洗后表面起絲化石洗后邊散絲散絲、起絲比率毛羽狀細絲8個無8%對比例9緯紗特殊制備：將50D、75D、100D滌綸緯紗，經堿減量預先處理和經永久性防靜電處理。將緯紗加捻:將普通紗的捻度提高到200～250捻/米；織嘜經緯紗交織枚數4，織嘜緊密度4500；經約科布.穆勒機械制造（中國）有限公司，超聲波切割機型號MUSCNIC1.8，刀片邊緣厚度為0.30～0.45mm，切割速度3.0～5.0米/min，振幅35%～65%，將上述織的布狀織嘜切割成條帶狀。將以上所得的嘜條，經耐堿性不良樹脂整理，在3.0～4.5公斤壓力下扎壓，115～125℃烘干。采用深圳市潤超機械設備有限公司型號為RC-988,機號為R-988160413,切嘜剪折機器，熱切刀溫度為380℃～420℃,切割頻率為100～150次/分鐘，將嘜條剪折成個。然后用剪折機器將分條的織嘜剪折為一個個成品，將成品嘜頭車到對應衣服上。化石洗水測試：樣品100個，測試條件，NaOH(片堿）5克/升，溫度95～100℃，水比1：20，加入0.1～0.2公斤浮石/公斤水，運行時間60～75分鐘，排水，然后進水，重復以上2次。加入HAC3.0克/升，運行15～20分鐘，排水，取出，脫水、烘干；化石洗水散邊、起絲判定：對比原樣，沒有散絲、起絲，或散絲、起絲樣比率少于1%，單個商標散邊毛絲、起絲根數小于或等于2根。對比例10緯紗特殊制備：將50D、75D、100D滌綸緯紗，經堿減量預先處理和經永久性防靜電處理。將緯紗加捻:將普通紗的捻度提高到200～250捻/米；織嘜經緯紗交織枚數4，織嘜緊密度4500；經約科布.穆勒機械制造（中國）有限公司，超聲波切割機型號MUSCNIC1.8，刀片邊緣厚度為0.30～0.45mm，切割速度3.0～5.0米/min，振幅35%～65%，將上述織的布狀織嘜切割成條帶狀。將以上所得的嘜條，經耐堿性樹脂整理，在1.5～2.0公斤/平方厘米壓力下扎壓，50～65℃烘干。采用深圳市潤超機械設備有限公司型號為RC-988,機號為R-988160413,切嘜剪折機器，熱切刀溫度為380℃～420℃,切割頻率為100～150次/分鐘，將嘜條剪折成個。然后用剪折機器將分條的織嘜剪折為一個個成品，將成品嘜頭車到對應衣服上。化石洗水測試：樣品100個，測試條件，NaOH(片堿）5克/升，溫度95～100℃，水比1：20，加入0.1～0.2公斤浮石/公斤水，運行時間60～75分鐘，排水，然后進水，重復以上2次。加入HAC3.0克/升，運行15～20分鐘，排水，取出，脫水、烘干；化石洗水散邊、起絲判定：對比原樣，沒有散絲、起絲，或散絲、起絲樣比率少于1%，單個商標散邊毛絲、起絲根數小于或等于2根。成品表面起絲化石洗后表面起絲化石洗后邊散絲散絲、起絲比率毛羽狀細絲8個無8%對比例11緯紗特殊制備：將50D、75D、100D滌綸緯紗，經堿減量預先處理和經永久性防靜電處理。將緯紗加捻:將普通紗的捻度提高到200～250捻/米；織嘜經緯紗交織枚數4，織嘜緊密度4500；經約科布.穆勒機械制造（中國）有限公司，超聲波切割機型號MUSCNIC1.8，刀片邊緣厚度為0.35～0.45mm，切割速度3.0～5.0米/min，振幅35%～65%，將上述織的布狀織嘜切割成條帶狀。將以上所得的嘜條，經耐堿性樹脂整理，在3.0～4.5公斤壓力下扎壓，115～125℃烘干。采用深圳市潤超機械設備有限公司型號為RC-988,機號為R-988160413,切嘜剪折機器，熱切刀溫度為230℃～265℃,切割頻率為100～150次/分鐘，將嘜條剪折成個。然后用剪折機器將分條的織嘜剪折為一個個成品，將成品嘜頭車到對應衣服上。化石洗水測試：樣品100個，測試條件，NaOH(片堿）5克/升，溫度95～100℃，水比1：20，加入0.1～0.2公斤浮石/公斤水，運行時間60～75分鐘，排水，然后進水，重復以上2次。加入HAC3.0克/升，運行15～20分鐘，排水，取出，脫水、烘干；化石洗水散邊、起絲判定：對比原樣，沒有散絲、起絲，或散絲、起絲樣比率少于1%，單個商標散邊毛絲、起絲根數小于或等于2根。成品表面起絲化石洗后表面起絲化石洗后邊散絲散絲、起絲比率無無8個8%對比例12緯紗特殊制備：將50D、75D、100D滌綸緯紗，經堿減量預先處理和經永久性防靜電處理。將緯紗加捻:將普通紗的捻度提高到200～250捻/米；織嘜經緯紗交織枚數4，織嘜緊密度4500；經約科布.穆勒機械制造（中國）有限公司，超聲波切割機型號MUSCNIC1.8，刀片邊緣厚度為0.35～0.45mm，切割速度3.0～5.0米/min，振幅35%～65%，將上述織的布狀織嘜切割成條帶狀。將以上所得的嘜條，經耐堿性樹脂整理，在3.0～4.5公斤壓力下扎壓，115～125℃烘干。采用深圳市潤超機械設備有限公司型號為RC-988,機號為R-988160413,切嘜剪折機器，熱切刀溫度為380℃～420℃,切割頻率為180～200次/分鐘，將嘜條剪折成個。然后用剪折機器將分條的織嘜剪折為一個個成品，將成品嘜頭車到對應衣服上。化石洗水測試：樣品100個，測試條件，NaOH(片堿）5克/升，溫度95～100℃，水比1：20，加入0.1～0.2公斤浮石/公斤水，運行時間60～75分鐘，排水，然后進水，重復以上2次。加入HAC3.0克/升，運行15～20分鐘，排水，取出，脫水、烘干；化石洗水散邊、起絲判定：對比原樣，沒有散絲、起絲，或散絲、起絲樣比率少于1%，單個商標散邊毛絲、起絲根數小于或等于2根。測試結果成品表面起絲化石洗后表面起絲化石洗后邊散絲散絲、起絲比率無無8個8%總結：以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。當前第1頁1 2 3