本發(fā)明涉及紡織品整理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種碳納米管復(fù)合滌綸導(dǎo)電織物的制備方法。

背景技術(shù)：

導(dǎo)電織物具有導(dǎo)電、抗靜電和抗電磁輻射功能，能夠制備傳感器、智能服裝和可折疊電池等高科技產(chǎn)品，因此在傳感器、化學(xué)、生物、醫(yī)學(xué)和航空航天等多個(gè)領(lǐng)域都有重要的作用。以滌綸為基底的復(fù)合導(dǎo)電織物由于質(zhì)量輕，原料易得，價(jià)格便宜，穩(wěn)定性好，電導(dǎo)率可調(diào)等特點(diǎn)，是最有前途的導(dǎo)電織物之一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的問題是提供一種制備工藝簡(jiǎn)單，導(dǎo)電性好的碳納米管復(fù)合滌綸導(dǎo)電織物的制備方法，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案。

一種碳納米管復(fù)合滌綸導(dǎo)電織物的制備方法，包括如下步驟：（1）將苯酚溶于乙醇中；（2）將碳納米管分散于乙醇/苯酚混合溶液中，超聲下得到黑色分散溶液；（3）將滌綸織物投入到上述溶液中，振蕩加熱至30~60oC，保溫持續(xù)5~30min；（4）分別用乙醇洗滌數(shù)次，取出后80oC下烘干，即可獲得碳納米管導(dǎo)電滌綸織物。

進(jìn)一步的，所述的乙醇/苯酚混合溶液的乙醇與苯酚的質(zhì)量比為1:0.1~3。

進(jìn)一步的，所述的碳納米管與乙醇/苯酚混合溶液的質(zhì)量比為1:100~1000。

本發(fā)明的有益效果在于，碳納米管復(fù)合滌綸導(dǎo)電織物的制備方法簡(jiǎn)單，不需要高溫條件和復(fù)雜的反應(yīng)設(shè)備；制備的導(dǎo)電織物的導(dǎo)電性好。

具體實(shí)施方式

下文將結(jié)合具體實(shí)施例詳細(xì)描述本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)注意的是，下述實(shí)施例中描述的技術(shù)特征或者技術(shù)特征的組合不應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為是孤立的，它們可以被相互組合從而達(dá)到更好的技術(shù)效果。

實(shí)施例1

碳納米管復(fù)合滌綸導(dǎo)電織物的制備方法詳細(xì)步驟如下：

（1）將20g苯酚溶于180g乙醇中；

（2）將0.2g碳納米管分散于乙醇/苯酚混合溶液中，超聲下得到黑色分散溶液；

（3）將10g滌綸織物投入到上述溶液中，振蕩加熱至60oC，保溫持續(xù)30min；

（4）分別用乙醇洗滌數(shù)次，取出后80oC下烘干，即可獲得碳納米管導(dǎo)電滌綸織物。

實(shí)施例2

碳納米管復(fù)合滌綸導(dǎo)電織物的制備方法詳細(xì)步驟如下：

（1）將300g苯酚溶于100g乙醇中；

（2）將0.9g碳納米管分散于乙醇/苯酚混合溶液中，超聲下得到黑色分散溶液；

（3）將10g滌綸織物投入到上述溶液中，振蕩加熱至40oC，保溫持續(xù)30min；

（4）分別用乙醇洗滌數(shù)次，取出后80oC下烘干，即可獲得碳納米管導(dǎo)電滌綸織物。

實(shí)施例3

碳納米管復(fù)合滌綸導(dǎo)電織物的制備方法詳細(xì)步驟如下：

（1）將50g苯酚溶于250g乙醇中；

（2）將2g碳納米管分散于乙醇/苯酚混合溶液中，超聲下得到黑色分散溶液；

（3）將10g滌綸織物投入到上述溶液中，振蕩加熱至50oC，保溫持續(xù)10min；

（4）分別用乙醇洗滌數(shù)次，取出后80oC下烘干，即可獲得碳納米管導(dǎo)電滌綸織物。

實(shí)施例4

碳納米管復(fù)合滌綸導(dǎo)電織物的制備方法詳細(xì)步驟如下：

（1）將200g苯酚溶于200g乙醇中；

（2）將4g碳納米管分散于乙醇/苯酚混合溶液中，超聲下得到黑色分散溶液；

（3）將10g滌綸織物投入到上述溶液中，振蕩加熱至60oC，保溫持續(xù)5min；

（4）分別用乙醇洗滌數(shù)次，取出后80oC下烘干，即可獲得碳納米管導(dǎo)電滌綸織物。

本文雖然已經(jīng)給出了本發(fā)明的一些實(shí)施例，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在不脫離本發(fā)明精神的情況下，可以對(duì)本文的實(shí)施例進(jìn)行改變。上述實(shí)施例只是示例性的，不應(yīng)以本文的實(shí)施例作為本發(fā)明權(quán)利范圍的限定。