本發(fā)明涉及一種紡織機(jī)械設(shè)備，具體地說是一種單管送紗器的內(nèi)部導(dǎo)紗桿結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

把天然纖維或化學(xué)纖維加工成為紡織品所需要的各種機(jī)械設(shè)備統(tǒng)稱為紡織機(jī)械。廣義的紡織機(jī)械還包括生產(chǎn)化學(xué)纖維的化工機(jī)械。紡織機(jī)械是紡織工業(yè)的生產(chǎn)手段和物質(zhì)基礎(chǔ)，其技術(shù)水平、質(zhì)量和制造成本，直接關(guān)系到紡織工業(yè)的發(fā)展。

送紗器是紡織機(jī)械行業(yè)中的重要機(jī)械設(shè)備，其用于在紡織過程中對(duì)紗線進(jìn)行導(dǎo)絲處理作業(yè)。但現(xiàn)有的送紗器在實(shí)際工作中存在不能平穩(wěn)的輸送紗線的缺點(diǎn)，并且輸出的拉力不穩(wěn)定，導(dǎo)致紗線經(jīng)常斷線，需要加以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種單管送紗器的內(nèi)部導(dǎo)紗桿結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理，強(qiáng)度高，不易變形，安裝好導(dǎo)紗圈之后能夠給紗線提供順滑無阻的導(dǎo)向，減少紗線斷線情況的發(fā)生，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案：?jiǎn)喂芩图喥鞯膬?nèi)部導(dǎo)紗桿結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述導(dǎo)紗桿包括長(zhǎng)扁片部和長(zhǎng)圓桿部，所述長(zhǎng)圓桿部一體連接在所述長(zhǎng)扁片部的下側(cè)邊上，在長(zhǎng)扁片部上沿長(zhǎng)度方向均布設(shè)置若干個(gè)紗圈安裝槽，在長(zhǎng)扁片部一端設(shè)有安裝孔。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述紗圈安裝槽呈U形，U形紗圈安裝槽的開口位于長(zhǎng)扁片部的上側(cè)邊。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述長(zhǎng)圓桿部一端的側(cè)面銑設(shè)有平面，該平面與長(zhǎng)扁片部上的安裝孔位于同一端。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述安裝孔為腰型孔。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理，強(qiáng)度高，不易變形，安裝好導(dǎo)紗圈之后能夠給紗線提供順滑無阻的導(dǎo)向，減少紗線斷線情況的發(fā)生，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中的A-A向剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖所示：實(shí)施例中公開了一種單管送紗器的內(nèi)部導(dǎo)紗桿結(jié)構(gòu)，該導(dǎo)紗桿包括長(zhǎng)扁片部1和長(zhǎng)圓桿部2，所述長(zhǎng)圓桿部2一體連接在所述長(zhǎng)扁片部1的下側(cè)邊上，在長(zhǎng)扁片部1上沿長(zhǎng)度方向均布設(shè)置若干個(gè)紗圈安裝槽3，在長(zhǎng)扁片部1一端設(shè)有安裝孔4。

如圖1、圖2所示，本實(shí)施例中，所述紗圈安裝槽3呈U形，U形紗圈安裝槽3的開口位于長(zhǎng)扁片部1的上側(cè)邊。所述長(zhǎng)圓桿部2一端的側(cè)面銑設(shè)有平面5，該平面5與長(zhǎng)扁片部1上的安裝孔4位于同一端，所述安裝孔4為腰型孔。

本發(fā)明的導(dǎo)紗桿上設(shè)置了長(zhǎng)圓桿部2，增加了導(dǎo)紗桿的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，導(dǎo)紗桿不易變形，導(dǎo)紗桿上安裝好導(dǎo)紗圈之后能夠給紗線提供順滑無阻的導(dǎo)向，減少紗線斷線情況的發(fā)生，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。