1.弧形頂單管送紗器，其特征在于：包括單管座（1）、羅拉輥（2）、導紗桿組件（3）、驅動機構和斷紗自停機構；所述單管座（1）的頂部為圓弧形，在單管座（1）的頂部中心設有進線導紗桿安裝座（1a），所述進線導紗桿安裝座（1a）上安裝有一套導紗桿組件（3）；在單管座（1）上部中間設有電機軸孔，所述驅動機構包括電機、驅動帶輪（4）和傳動皮帶（5），所述電機安裝在單管座（1）的后側壁上，電機的輸出軸從單管座（1）上的電機軸孔伸出至單管座（1）前側并固定安裝驅動帶輪（4）；在電機軸孔的左下方設有羅拉輥安裝座，所述羅拉輥（2）包括羅拉芯軸（2.1）和羅拉輥筒（2.2），所述羅拉芯軸（2.1）端部支撐安裝在羅拉輥安裝座內，所述羅拉輥筒（2.2）套裝在羅拉芯軸（2.1）上并能自由轉動，羅拉輥筒（2.2）與驅動帶輪（4）之間通過傳動皮帶（5）傳動連接；在電機軸孔的右下方設有微動開關安裝座和自停桿支撐座，所述斷紗自停機構安裝在微動開關安裝座和自停桿支撐座上；在單管座（1）的底部左下角設有出線導紗桿安裝座（1b），所述出線導紗桿安裝座（1b）安裝有一套導紗桿組件（3）。
2.如權利要求1所述的弧形頂單管送紗器，其特征在于：所述導紗桿組件（3）包括導紗桿（3.1）和導紗圈（3.2），所述導紗桿（3.1）兩端的端面上設有螺紋安裝孔（3.1a），在導紗桿（3.1）上沿長度方向均布設置若干個紗圈安裝孔（3.1b）；所述導紗圈（3.2）以可拆卸的方式裝配在紗圈安裝孔（3.1b）內，導紗圈（3.2）中心設有導紗孔。
3.如權利要求2所述的弧形頂單管送紗器，其特征在于：所述紗圈安裝孔（3.1b）為圓形，所述導紗圈（3.2）包括圓形筒體（3.2a）和連接在圓形筒體（3.2a）一端的環形翻邊（3.2b），導紗圈（3.2）的圓形筒體（3.2a）緊裝配在紗圈安裝孔（3.1b）內，導紗圈（3.2）的環形翻邊（3.2b）緊靠導紗桿（3.1）表面。
4.如權利要求2所述的弧形頂單管送紗器，其特征在于：所述導紗圈（3.2）采用陶瓷材料制成。
5.如權利要求1所述的弧形頂單管送紗器，其特征在于：所述羅拉輥筒（2.2）通過安裝在羅拉芯軸（2.1）前后兩端的軸承支撐，羅拉芯軸（2.1）后端的軸承通過單管座（1）限位，羅拉芯軸（2.1）前端的軸承通過螺栓鎖緊限位。
6.如權利要求1所述的弧形頂單管送紗器，其特征在于：所述防滑紋（2.2a）包括至少三道垂直于羅拉輥筒（2.2）軸線的V型溝槽，V型溝槽的底部設為圓弧形，相鄰V型溝槽之間和V型溝槽與羅拉輥筒（2.2）外原周面之間呈圓弧過渡，所述V型溝槽的兩側面夾角為40±0.5°。
7.如權利要求6所述的弧形頂單管送紗器，其特征在于：所述羅拉輥筒（2.2）上的防滑紋（2.2a）有兩段，兩段防滑紋（2.2a）之間有一段輥面。
8.如權利要求1所述的弧形頂單管送紗器，其特征在于：所述斷紗自停機構包括單管座（1）、自停桿（7）、微動開關（8）和張力拉簧（6），所述自停桿（7）設置在羅拉輥（2）旁側且與羅拉輥（2）平行，自停桿（7）的圓周表面上設置有平行于自停桿（7）軸向的開關槽（7a）和自停翼板（7b），在自停桿（7）一端設有彈簧連接板（7c）；所述微動開關（8）設置在自停桿（7）旁側，微動開關（8）的芯軸頂在所述自停桿（7）圓周表面上的開關槽（7a）內；所述自停翼板（7b）與羅拉輥（2）平行，自停翼板（7b）的外側邊與羅拉輥（2）的表面留有間隙；所述張力拉簧（6）一端連接在所述彈簧連接板（7c）上，張力拉簧（6）另一端連接在單管座（1）上。
9.如權利要求8所述的弧形頂單管送紗器，其特征在于：所述開關槽（7a）的槽底兩端為設為圓角，開關槽（7a）的槽邊與自停桿（7）圓周表面呈圓弧過渡。
10.如權利要求8所述的弧形頂單管送紗器，其特征在于：所述自停桿（7）為中空管體，在自停桿（7）兩端內裝配有軸頭，自停桿（7）通過兩端的軸頭支撐連接在單管座（1）上對應的軸孔內。