本發明涉及飽和浸漬非織造技術領域，尤其涉及一種飽和浸漬非織造新材料的生產工藝。
背景技術：
非織布是一種不需要紡紗織布而形成的織物，只是將紡織短纖維或者長絲進行定向或隨機排列，形成纖網結構，然后采用機械、熱粘或化學等方法加固而成。它直接利用高聚物切片、短纖維或長絲通過各種纖網成形方法和固結技術形成的具有柔軟、透氣和平面結構的新型纖維制品。無紡布是一種非織造布，它是直接利用高聚物切片、短纖維或長絲將纖維通過氣流或機械成網，然后經過水刺，針刺，或熱軋加固，最后經過后整理形成的無編織的布料。具有柔軟、透氣和平面結構的新型纖維制品，優點是不產生纖維屑，強韌、耐用、絲般柔軟，也是增強材料的一種，而且還有棉質的感覺，和棉織品相比，無紡布的袋子容易成形，而且造價便宜。隨著人們生活水平的不斷提高，人們對生活中廣泛使用的無紡布的性能要求也越來越高，對無紡布性能的研究和開發越來越火熱，目前，無紡布已經在醫療、家裝、工業、農業及其他領域都有應用。現有的無紡布依然存在性能單一的問題。
技術實現要素：
本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種飽和浸漬非織造新材料的生產工藝。
一種飽和浸漬非織造新材料的生產工藝，包括以下步驟：
S1、準備生產非織造新材料所用原料，包括天然纖維、聚對苯二甲酸丙二醇酯、聚酰胺樹脂、遠紅外陶瓷粉、納米二氧化鈦、納米銀離子、抗靜電劑、阻燃劑、粘合劑、護膚液；
S2、將聚對苯二甲酸丙二醇酯和聚酰胺樹脂加熱至113～145℃，加入遠紅外陶瓷粉、納米二氧化鈦、納米銀離子、抗靜電劑和阻燃劑，以480～780r/min的轉速進行攪拌混合，得混合料A；
S3、將步驟S2中所得的混合料A加入到熔體紡絲機中，在160～180℃下，通過噴絲孔擠出，冷卻固化后得多功能纖維；
S4、將步驟S3所得的多功能纖維與天然纖維進行混合，混合均勻后經梳棉機梳理重疊成網，用護膚液浸泡10～15h，取出后在40～55℃的低溫下烘干2～3h，得纖維網；
S5、將步驟S4中烘干的纖維網用粘合劑浸漬后經膠輥擠壓輸出，在90～110℃下烘干即得。
優選的，所述步驟S1中的各原料的重量份為：天然纖維30～50份、聚對苯二甲酸丙二醇酯20～30份、聚酰胺樹脂20～30份、遠紅外陶瓷粉2～6份、納米二氧化鈦2～6份、納米銀離子1～4份、抗靜電劑1～3份、阻燃劑1～3份、粘合劑10～20份、護膚液25～40份。
優選的，所述步驟S1中的各原料的重量份為：天然纖維40份、聚對苯二甲酸丙二醇酯25份、聚酰胺樹脂25份、遠紅外陶瓷粉4份、納米二氧化鈦4份、納米銀離子3份、抗靜電劑2份、阻燃劑2份、粘合劑15份、護膚液30份。
優選的，所述步驟S1中的天然纖維為棉纖維、麻纖維、竹纖維、羊毛纖維和蠶絲纖維中的一種或多種。
優選的，所述步驟S1中的抗靜電劑為硬脂酸、十二烷基苯磺酸鈉、卵磷脂、脂肪酸甘油酯、脂肪酸山梨坦和聚山梨酯中的一種或任意兩種組合。
優選的，所述步驟S1中的護膚液為百合、茵陳、丁香、蛇床子、薰衣草、桔梗和三七的提取浸出液。
本發明提出的一種飽和浸漬非織造新材料的生產工藝，采用功能性助劑對聚對苯二甲酸丙二醇酯和聚酰胺樹脂進行改性后紡絲得到具有遠紅外功能、抗紫外線、抗菌、防輻射、抗靜電、阻燃功能的多功能纖維，將多功能纖維和天然纖維進行混合后用護膚液浸泡，然后采用粘合劑浸漬后輸出，使所得新材料具有獨特的護膚功能，本發明提出的生產方法簡單，生產成本低，所得浸漬非織造新材料可廣泛應用于醫療、服裝及家裝領域，值得推廣。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明作進一步解說。
實施例一
本發明提出的一種飽和浸漬非織造新材料的生產工藝，包括以下步驟：
S1、準備生產非織造新材料所用原料，各原料的重量份為：棉纖維和蠶絲纖維42份、聚對苯二甲酸丙二醇酯26份、聚酰胺樹脂28份、遠紅外陶瓷粉4份、納米二氧化鈦3份、納米銀離子1份、卵磷脂1.5份、阻燃劑2份、粘合劑18份、護膚液28份；
S2、將聚對苯二甲酸丙二醇酯和聚酰胺樹脂加熱至130℃，加入所述比重的遠紅外陶瓷粉、納米二氧化鈦、納米銀離子、卵磷脂和阻燃劑，以500r/min的轉速進行攪拌混合，得混合料A；
S3、將步驟S2中所得的混合料A加入到熔體紡絲機中，在165℃下，通過噴絲孔擠出，冷卻固化后得多功能纖維；
S4、將步驟S3所得的多功能纖維與棉纖維和蠶絲纖維進行混合，混合均勻后經梳棉機梳理重疊成網，用護膚液浸泡12h，取出后在45℃的低溫下烘干2.8h，得纖維網；
S5、將步驟S4中烘干的纖維網用粘合劑浸漬后經膠輥擠壓輸出，在110℃下烘干即得。
實施例二
本發明提出的一種飽和浸漬非織造新材料的生產工藝，包括以下步驟：
S1、準備生產非織造新材料所用原料，各原料的重量份為：棉纖和羊毛纖維45份、聚對苯二甲酸丙二醇酯23份、聚酰胺樹脂25份、遠紅外陶瓷粉3份、納米二氧化鈦2份、納米銀離子2.5份、聚山梨酯3份、阻燃劑1份、粘合劑10份、護膚液40份；
S2、將聚對苯二甲酸丙二醇酯和聚酰胺樹脂加熱至120℃，加入所述比重的遠紅外陶瓷粉、納米二氧化鈦、納米銀離子、聚山梨酯和阻燃劑，以680r/min的轉速進行攪拌混合，得混合料A；
S3、將步驟S2中所得的混合料A加入到熔體紡絲機中，在180℃下，通過噴絲孔擠出，冷卻固化后得多功能纖維；
S4、將步驟S3所得的多功能纖維與棉纖和羊毛纖維進行混合，混合均勻后經梳棉機梳理重疊成網，用護膚液浸泡10h，取出后在50℃的低溫下烘干2.5h，得纖維網；
S5、將步驟S4中烘干的纖維網用粘合劑浸漬后經膠輥擠壓輸出，在90℃下烘干即得。
實施例三
本發明提出的一種飽和浸漬非織造新材料的生產工藝，包括以下步驟：
S1、準備生產非織造新材料所用原料，各原料的重量份為：棉纖維和竹纖維30份、聚對苯二甲酸丙二醇酯30份、聚酰胺樹脂22份、遠紅外陶瓷粉5份、納米二氧化鈦6份、納米銀離子3份、十二烷基苯磺酸鈉2份、阻燃劑1.5份、粘合劑12份、護膚液32份；
S2、將聚對苯二甲酸丙二醇酯和聚酰胺樹脂加熱至140℃，加入所述比重的遠紅外陶瓷粉、納米二氧化鈦、納米銀離子、十二烷基苯磺酸鈉和阻燃劑，以480r/min的轉速進行攪拌混合，得混合料A；
S3、將步驟S2中所得的混合料A加入到熔體紡絲機中，在175℃下，通過噴絲孔擠出，冷卻固化后得多功能纖維；
S4、將步驟S3所得的多功能纖維與棉纖維和竹纖維進行混合，混合均勻后經梳棉機梳理重疊成網，用護膚液浸泡11h，取出后在40℃的低溫下烘干3h，得纖維網；
S5、將步驟S4中烘干的纖維網用粘合劑浸漬后經膠輥擠壓輸出，在100℃下烘干即得。
實施例四
本發明提出的一種飽和浸漬非織造新材料的生產工藝，包括以下步驟：
S1、準備生產非織造新材料所用原料，各原料的重量份為：麻纖維和竹纖維50份、聚對苯二甲酸丙二醇酯20份、聚酰胺樹脂25份、遠紅外陶瓷粉2份、納米二氧化鈦4份、納米銀離子2份、脂肪酸山梨坦2.5份、阻燃劑3份、粘合劑20份、護膚液38份；
S2、將聚對苯二甲酸丙二醇酯和聚酰胺樹脂加熱至115℃，加入所述比重的遠紅外陶瓷粉、納米二氧化鈦、納米銀離子、脂肪酸山梨坦和阻燃劑，以780r/min的轉速進行攪拌混合，得混合料A；
S3、將步驟S2中所得的混合料A加入到熔體紡絲機中，在160℃下，通過噴絲孔擠出，冷卻固化后得多功能纖維；
S4、將步驟S3所得的多功能纖維與麻纖維和竹纖維進行混合，混合均勻后經梳棉機梳理重疊成網，用護膚液浸泡15h，取出后在55℃的低溫下烘干2h，得纖維網；
S5、將步驟S4中烘干的纖維網用粘合劑浸漬后經膠輥擠壓輸出，在105℃下烘干即得。
實施例五
本發明提出的一種飽和浸漬非織造新材料的生產工藝，包括以下步驟：
S1、準備生產非織造新材料所用原料，各原料的重量份為：竹纖維和羊毛纖維38份、聚對苯二甲酸丙二醇酯25份、聚酰胺樹脂30份、遠紅外陶瓷粉6份、納米二氧化鈦5份、納米銀離子4份、脂肪酸甘油酯1份、阻燃劑2.5份、粘合劑15份、護膚液30份；
S2、將聚對苯二甲酸丙二醇酯和聚酰胺樹脂加熱至145℃，加入所述比重的遠紅外陶瓷粉、納米二氧化鈦、納米銀離子、脂肪酸甘油酯和阻燃劑，以600r/min的轉速進行攪拌混合，得混合料A；
S3、將步驟S2中所得的混合料A加入到熔體紡絲機中，在170℃下，通過噴絲孔擠出，冷卻固化后得多功能纖維；
S4、將步驟S3所得的多功能纖維與竹纖維和羊毛纖維進行混合，混合均勻后經梳棉機梳理重疊成網，用護膚液浸泡14h，取出后在52℃的低溫下烘干2.2h，得纖維網；
S5、將步驟S4中烘干的纖維網用粘合劑浸漬后經膠輥擠壓輸出，在95℃下烘干即得。
以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。