涂料染色是借助粘合劑將涂料固著在纖維或織物表面，從而實現表面著色的技術，它具有工藝簡單、投資低、省能源、無須水洗、廢液排放少的特點，被廣泛應用于紡織品的染色中；但涂料染色存在粘輥筒的問題，染色織物存在手感硬、牢度差等問題，因此人們研究通過陽離子改性劑對纖維進行預處理，采用涂料浸染的方法，輔以相應的后道加工產生石洗、磨白、碧紋等多種效果，該技術被應用于成衣染色、紗線染色、針織物染色等領域。
等離子體技術自上世紀60年代引入到紡織領域，針對紡織品的性能特點采用低溫等離子體；低溫等離子體表面改性是干態處理，節能節水、清潔高效、操作簡單且易控制、環境污染小。經過該方法處理的織物，其處理僅作用于纖維的微米級淺表層，不破壞纖維自身的性質，使纖維表面特性得以改變而達到理想的染色、整理效果，低溫等離子體對紡織品改性的干態加工特點，直接挑戰傳統的以水為介質的化學濕加工方式；近年來，國內外都在加強低溫等離子體技術在紡織領域應用的研究。
現在廣泛使用的陽離子改性處理棉織物的涂料染色技術，耗水比較多，污染也比較大，所以需要一種節水環保的涂料染色方法。
背景技術：
本發明涉及棉織物涂料染色技術，主要來說是一種棉織物的涂料染色方法。
技術實現要素：
本發明提供一種棉織物的涂料染色方法，用以解決上述背景技術中所提出的問題。
本發明解決上述技術問題采用的技術方案為：一種棉織物的涂料染色方法，其特征在于：包括如下步驟，
（1）對棉織物進行低溫等離子預處理，所述低溫等離子體為常壓介質阻擋放
（2）等離子體；
（3）進行涂料浸染；
（4）粘合劑續染；
（5）脫水；
（6）烘干。
優選的，所述介質阻擋放電等離子體處理功率為3000-5000kw，所述介質阻擋放電等離子體處理時間為5-10分鐘。
優選的，所述棉織物為單位克重為150～300g/c㎡的純棉織物。
優選的，所述涂料浸染過程中棉織物與浸染液的浴比為1:10-1:30,所述浸染液包括水和涂料，所述涂料顆粒的平均直徑為50-150nm，所述涂料的用量為1-5%o.w.f。
優選的，所述粘合劑續染過程中，粘合劑的成分為聚丙烯酸類粘合劑，粘合劑在浸染液中的體積重量濃度為20-50g/l。
優選的，其中所述涂料浸染階段包括將棉織物在室溫下浸染20～35分鐘，然后升溫到65～75℃浸染10～30分鐘。
優選的，所述脫水時間為5-10分鐘。
優選的，所述烘干時間為20-40分鐘，烘干溫度為50-70℃。
與現有技術相比，本發明的有益效果如下：利用常壓介質阻擋放電的低溫等離子體對棉織物進行常壓低溫等離子處理，是一種干法加工技術，只對棉纖維表面進行改性，不影響纖維本身性質，染色效果和色牢度符合要求；該方法節能節水、清潔高效、環境污染小，可以實現連續加工且對織物處理效果優于電暈放電。
具體實施方式
下面將結合具體實施例，來對本發明進行具體說明：
實施例1：
一種棉織物的涂料染色方法，包括如下步驟，
（1）對棉織物進行低溫等離子預處理，所述低溫等離子體為常壓介質阻擋放電等離子體；
（2）進行涂料浸染；
（3）粘合劑續染；
（4）脫水；
（5）烘干。
具體的，所述介質阻擋放電等離子體處理功率為3000kw，所述介質阻擋放電等離子體處理時間為10分鐘。
具體的，所述棉織物為單位克重為150g/c㎡的純棉織物。
具體的，所述涂料浸染過程中棉織物與浸染液的浴比為1:15,所述浸染液包括水和涂料，所述涂料為imperon紅k-bc(平均粒徑100nm)，所述涂料的用量為1.5%o.w.f。
具體的，所述粘合劑續染過程中，粘合劑的成分為聚丙烯酸類粘合劑，粘合劑在浸染液中的體積重量濃度為25g/l。
具體的，其中所述涂料浸染階段包括將棉織物在室溫下浸染20分鐘，然后升溫到65℃浸染30分鐘。
具體的，所述脫水時間為5分鐘。
具體的，所述烘干時間為20分鐘，烘干溫度為50℃。
實施例2：
一種棉織物的涂料染色方法，包括如下步驟，
（1）對棉織物進行低溫等離子預處理，所述低溫等離子體為常壓介質阻擋放電等離子體；
（2）進行涂料浸染；
（3）粘合劑續染；
（4）脫水；
（5）烘干。
具體的，所述介質阻擋放電等離子體處理功率為3500kw，所述介質阻擋放電等離子體處理時間為9分鐘。
具體的，所述棉織物為單位克重為150g/c㎡的純棉織物。
具體的，所述涂料浸染過程中棉織物與浸染液的浴比為1:15,所述浸染液包括水和涂料，所述涂料為imperon黃k-rc(平均粒徑90nm)，所述涂料的用量為2%o.w.f。
具體的，所述粘合劑續染過程中，粘合劑的成分為聚丙烯酸類粘合劑，粘合劑在浸染液中的體積重量濃度為30g/l。
具體的，其中所述涂料浸染階段包括將棉織物在室溫下浸染30分鐘，然后升溫到70℃浸染30分鐘。
具體的，所述脫水時間為10分鐘。
具體的，所述烘干時間為30分鐘，烘干溫度為60℃。
實施例三：
一種棉織物的涂料染色方法，包括如下步驟，
（1）對棉織物進行低溫等離子預處理，所述低溫等離子體為常壓介質阻擋放電等離子體；
（2）進行涂料浸染；
（3）粘合劑續染；
（4）脫水；
（5）烘干。
具體的，所述介質阻擋放電等離子體處理功率為4000kw，所述介質阻擋放電等離子體處理時間為8分鐘。
具體的，所述棉織物為單位克重為300g/c㎡的純棉織物。
具體的，所述涂料浸染過程中棉織物與浸染液的浴比為1:20,所述浸染液包括水和涂料，所述涂料為mperon藍k-bc(平均粒徑50nm)，所述涂料的用量為3%o.w.f。
具體的，所述粘合劑續染過程中，粘合劑的成分為聚丙烯酸類粘合劑，粘合劑在浸染液中的體積重量濃度為40g/l。
具體的，其中所述涂料浸染階段包括將棉織物在室溫下浸染30分鐘，然后升溫到75℃浸染25分鐘。
具體的，所述脫水時間為10分鐘。
具體的，所述烘干時間為30分鐘，烘干溫度為60℃。
實施例四：
一種棉織物的涂料染色方法，包括如下步驟，
（1）對棉織物進行低溫等離子預處理，所述低溫等離子體為常壓介質阻擋放電等離子體；
（2）進行涂料浸染；
（3）粘合劑續染；
（4）脫水；
（5）烘干。
具體的，所述介質阻擋放電等離子體處理功率為5000kw，所述介質阻擋放電等離子體處理時間為6分鐘。
具體的，所述棉織物為單位克重為300g/c㎡的純棉織物。
具體的，所述涂料浸染過程中棉織物與浸染液的浴比為1:30,所述浸染液包括水和涂料，所述涂料為普通涂料的紅涂料(平均粒徑590nm)，所述涂料的用量為4%o.w.f。
具體的，所述粘合劑續染過程中，粘合劑的成分為聚丙烯酸類粘合劑，粘合劑在浸染液中的體積重量濃度為45g/l。
具體的，其中所述涂料浸染階段包括將棉織物在室溫下浸染35分鐘，然后升溫到75℃浸染30分鐘。
具體的，所述脫水時間為10分鐘。
具體的，所述烘干時間為30分鐘，烘干溫度為70℃。
經過檢測，上述實施例所得棉織物干摩擦牢度為5級，濕摩擦牢度為4-5級，達到了標準。
綜上所述：利用本發明的介質阻擋放電等離子預處理后涂料染色的棉織物，完全可以達到現有技術中陽離子預處理涂料染色的效果及色牢度，但是本發明的方法為無水處理，節能環保，無化學品污染，可很好的適用于大批量的棉織物涂料染色生產中。