本發(fā)明涉及印染助劑技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種無醛固色劑。

背景技術(shù)：

在面料染色工藝中，為了保持色彩的牢固程度，人們?cè)谌旧Y(jié)束時(shí)使用固色劑。現(xiàn)有的固色劑是雙氰胺結(jié)構(gòu)，這種固色劑在中溫和高溫型染料的固色處理過程中會(huì)引起嚴(yán)重的色相的變化；另外此類固色劑固色后會(huì)影響織物的日曬、汗光等牢度。尤其是染深色時(shí)的濕摩擦牢度和皂洗沾色牢度，染淺色時(shí)的耐日曬牢度與耐氯漂牢度等均不盡人意。一般使用的活性染料固色劑基本都含有甲醛，如雙氰胺與甲醛縮合的樹脂作為固色劑，這類固色劑的性能較為優(yōu)秀，而且經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，深受使用廠家的歡迎。但是含醛固色劑容易引起染色物的色變、手感粗糙等，特別是甲醛含量較高，影響人體穿著的健康，已不符合國際紡織品要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種無醛固色劑，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種無醛固色劑，由以下按照重量份的原料組成：過硫酸銨15-23份、丁二酸11-19份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉7-15份、甲基酮環(huán)己酯1-5份。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述無醛固色劑，由以下按照重量份的原料組成：過硫酸銨17-21份、丁二酸13-17份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉9-13份、甲基酮環(huán)己酯2-4份。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述無醛固色劑，由以下按照重量份的原料組成：過硫酸銨19份、丁二酸15份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉11份、甲基酮環(huán)己酯3份。

一種無醛固色劑的制備方法，由以下步驟組成：

1)將脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉與去離子水混合配制成質(zhì)量濃度為15％的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉溶液；將丁二酸與去離子水混合配制成質(zhì)量濃度為40％的丁二酸溶液；

2)將過硫酸銨與甲基酮環(huán)己酯混合研磨，加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉溶液，升溫至72℃，并在該溫度下攪拌處理53min；然后加入丁二酸溶液，在80℃的溫度下攪拌38min；再升溫至92℃，并在該溫度下攪拌45-50min即得。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明經(jīng)過過硫酸銨與甲基酮環(huán)己酯、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、丁二酸之間的相互作用，制得的無醛固色劑，能夠與染料、纖維分子的活性基團(tuán)發(fā)生交聯(lián)結(jié)合，降低染料對(duì)水的親和性，提高染色織物的皂洗、沾色等濕處理牢度。本發(fā)明所采用的原料簡單、取材廣泛，生產(chǎn)成本低，不含甲醛，綠色環(huán)保，提升織物的品質(zhì)，符合環(huán)保要求及人民的健康需求，具有廣闊的市場前景。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

本發(fā)明實(shí)施例中，一種無醛固色劑，由以下按照重量份的原料組成：過硫酸銨15份、丁二酸11份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉7份、甲基酮環(huán)己酯1份。

將脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉與去離子水混合配制成質(zhì)量濃度為15％的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉溶液；將丁二酸與去離子水混合配制成質(zhì)量濃度為40％的丁二酸溶液。將過硫酸銨與甲基酮環(huán)己酯混合研磨，加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉溶液，升溫至72℃，并在該溫度下攪拌處理53min；然后加入丁二酸溶液，在80℃的溫度下攪拌38min；再升溫至92℃，并在該溫度下攪拌45min即得。

實(shí)施例2

本發(fā)明實(shí)施例中，一種無醛固色劑，由以下按照重量份的原料組成：過硫酸銨23份、丁二酸19份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉15份、甲基酮環(huán)己酯5份。

將脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉與去離子水混合配制成質(zhì)量濃度為15％的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉溶液；將丁二酸與去離子水混合配制成質(zhì)量濃度為40％的丁二酸溶液。將過硫酸銨與甲基酮環(huán)己酯混合研磨，加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉溶液，升溫至72℃，并在該溫度下攪拌處理53min；然后加入丁二酸溶液，在80℃的溫度下攪拌38min；再升溫至92℃，并在該溫度下攪拌50min即得。

實(shí)施例3

本發(fā)明實(shí)施例中，一種無醛固色劑，由以下按照重量份的原料組成：過硫酸銨17份、丁二酸13份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉9份、甲基酮環(huán)己酯2份。

將脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉與去離子水混合配制成質(zhì)量濃度為15％的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉溶液；將丁二酸與去離子水混合配制成質(zhì)量濃度為40％的丁二酸溶液。將過硫酸銨與甲基酮環(huán)己酯混合研磨，加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉溶液，升溫至72℃，并在該溫度下攪拌處理53min；然后加入丁二酸溶液，在80℃的溫度下攪拌38min；再升溫至92℃，并在該溫度下攪拌48min即得。

實(shí)施例4

本發(fā)明實(shí)施例中，一種無醛固色劑，由以下按照重量份的原料組成：過硫酸銨21份、丁二酸17份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉13份、甲基酮環(huán)己酯4份。

將脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉與去離子水混合配制成質(zhì)量濃度為15％的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉溶液；將丁二酸與去離子水混合配制成質(zhì)量濃度為40％的丁二酸溶液。將過硫酸銨與甲基酮環(huán)己酯混合研磨，加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉溶液，升溫至72℃，并在該溫度下攪拌處理53min；然后加入丁二酸溶液，在80℃的溫度下攪拌38min；再升溫至92℃，并在該溫度下攪拌48min即得。

實(shí)施例5

本發(fā)明實(shí)施例中，一種無醛固色劑，由以下按照重量份的原料組成：過硫酸銨19份、丁二酸15份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉11份、甲基酮環(huán)己酯3份。

將脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉與去離子水混合配制成質(zhì)量濃度為15％的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉溶液；將丁二酸與去離子水混合配制成質(zhì)量濃度為40％的丁二酸溶液。將過硫酸銨與甲基酮環(huán)己酯混合研磨，加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉溶液，升溫至72℃，并在該溫度下攪拌處理53min；然后加入丁二酸溶液，在80℃的溫度下攪拌38min；再升溫至92℃，并在該溫度下攪拌48min即得。

將上述實(shí)施例1-5合成的無醛固色劑分別處理活性大紅3克染色后的棉織物，采用浸固工藝，固色劑用量為2％(o.w.f)，pH為6-7，溫度為60℃，時(shí)間為30min，浴比1:12。其中摩擦牢度、皂洗牢度和汗?jié)n牢度分別按照國標(biāo)GB/T3920-2008、GB/T3921-2008、GB/T5713-1997進(jìn)行。棉織物固色后的主要性能指標(biāo)如表1所示，可見經(jīng)過本發(fā)明無醛固色劑處理過的活性染料染色棉織物在色牢度上均可以達(dá)到GB18401-2003《國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范》中的安全標(biāo)準(zhǔn)。

表1棉織物經(jīng)上述實(shí)施例1-5固色處理后的主要性能指標(biāo)

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。