本發(fā)明涉及面料及其織造領(lǐng)域,具體地,涉及一種高強(qiáng)耐磨結(jié)構(gòu)的針織面料及其制造方法。
背景技術(shù):
生活中我們常發(fā)現(xiàn)衣服的領(lǐng)子、袖口和褲腳等部位,是非常容易快速磨損的,對(duì)于從事體力勞動(dòng)的工作者的衣物更是如此。常見的滌綸、棉、尼龍及包芯紗等制作和編制的面料,做成衣領(lǐng)、袖口羅紋等不能很好解決,衣物關(guān)鍵部位的耐磨問題。
在傳統(tǒng)工藝中,往往通過以下方案來(lái)提高衣服耐磨性能,如:組織越是緊密、厚度越大越耐磨,例如:帆布耐磨,是因?yàn)榉急纫话愕牟己竦枚唷5峭群穸认卤容^,帆布就未必能實(shí)現(xiàn)相當(dāng)?shù)哪湍コ潭取4送猓捎诮M織過于緊密影響面料的花型和后續(xù)印染的效果。
此外,在傳統(tǒng)的工藝中,還往往通過耐磨整理劑來(lái)提高織物的耐磨性能,但是,一方面,通過整理劑的處理會(huì)增加處理成本,另一方面,整理劑在多次洗滌后會(huì)失效的問題也往往困擾著用戶。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明旨在克服上述缺陷,采用芳綸材料和雙層結(jié)構(gòu)提高面料的耐磨性能,解決了面料表面,特別是解決了制作于手腕、手肘、膝蓋部位的面料耐磨性能差的問題。
本發(fā)明提供的一種高強(qiáng)耐磨結(jié)構(gòu)的針織面料,其特征在于:上述針織面料為,由包含有芳綸的纖維織造而成的面料;
其中,上述面料為具有凹凸的雙層結(jié)構(gòu)。
進(jìn)一步地,本發(fā)明提供的一種高強(qiáng)耐磨結(jié)構(gòu)的針織面料,還具有與這樣的特點(diǎn):即、上述芳綸為細(xì)旦或超細(xì)旦芳綸紗線或纖維。
進(jìn)一步地,本發(fā)明提供的一種高強(qiáng)耐磨結(jié)構(gòu)的針織面料,還具有與這樣的特點(diǎn):即、上述面料由表層和里層組成;
上述表層和里層均編織為凹凸構(gòu)型;
上述表層的凹部與里層的凹部相重合;
上述表層的凸部與里層的凸部相重合。
進(jìn)一步地,本發(fā)明提供的一種高強(qiáng)耐磨結(jié)構(gòu)的針織面料,還具有與這樣的特點(diǎn):即、上述面料由表層和里層組成;
上述表層和里層均編織為凹凸構(gòu)型;
上述表層的凹部與里層的凹部相交錯(cuò)的設(shè)置。該交錯(cuò)的幅圖可以為略為錯(cuò)開,或表層的凹部對(duì)應(yīng)里層的凸部,表層的凸部對(duì)應(yīng)里層的凹部這樣的凹凸結(jié)構(gòu)對(duì)向設(shè)置的結(jié)構(gòu)。
進(jìn)一步地,本發(fā)明提供的一種高強(qiáng)耐磨結(jié)構(gòu)的針織面料,還具有與這樣的特點(diǎn):即、上述面料由表層和里層組成;
上述表層編織為凹凸構(gòu)型;
上述里層編織為平面構(gòu)型;
上述表層和里層從上至下的層疊設(shè)置。
進(jìn)一步地,本發(fā)明提供的一種高強(qiáng)耐磨結(jié)構(gòu)的針織面料,還具有與這樣的特點(diǎn):即、采用雙面機(jī)織造;
其中,羅紋對(duì)針,上針筒有兩道織針交替排列、下針筒只有一道高腳針、另一道底腳針抽掉。
另外,本發(fā)明還提供了上述高強(qiáng)耐磨結(jié)構(gòu)的針織面料的制造方法,其特征在于:
上述雙面機(jī)織造選用邁耶一4-1 1.6QC型號(hào)的雙面針織大圓機(jī);
上述雙面針織大圓機(jī)為18G針距,筒徑為34。
進(jìn)一步地,本發(fā)明提供的高強(qiáng)耐磨結(jié)構(gòu)的針織面料的制造方法,還具有這樣的特點(diǎn):即、由如下線圈編織方法來(lái)實(shí)現(xiàn):
第1路:下1號(hào)高腳針單邊成圈;
第2路:上針高低腳針單邊成圈;
第3路:下針高腳針、上針高腳針對(duì)吃集圈;
第4路:下1號(hào)高腳針單邊成圈;
第5路;上針高低腳針單邊成圈;
第6路:下針高腳針、上針低腳針對(duì)吃集圈。
進(jìn)一步地,本發(fā)明提供的高強(qiáng)耐磨結(jié)構(gòu)的針織面料的制造方法,還具有這樣的特點(diǎn):即、上述第1-6路的紗線選自純紡紗或混紡紗;
上述純紡紗選自芳綸、滌綸、棉紗、尼龍、棉、麻紗、真絲、天絲、羊毛、晴綸、粘纖、絹紡紗;
上述混紡紗由選自芳綸、滌綸、棉紗、尼龍、棉、麻紗、真絲、天絲、羊毛、晴綸、粘纖、絹紡紗中的一種以上混紡編制而成;
其中,上述第1-6路中的至少一路的紗線必須含有芳綸的成分。
進(jìn)一步地,本發(fā)明提供的高強(qiáng)耐磨結(jié)構(gòu)的針織面料的制造方法,還具有這樣的特點(diǎn):即、上述第1,4路穿40s/2芳綸并線紗;
上述第2,3,5,6路穿150D/48FDTY滌綸低彈絲。
本發(fā)明的作用和效果:
在本發(fā)明中,采用芳綸材料和雙層結(jié)構(gòu)提高面料的耐磨性能,解決了面料表面,特別是解決了制作于手腕、手肘、膝蓋部位、領(lǐng)口等部位的面料耐磨性能差的問題。
在本發(fā)明中,所選的材料為芳綸,全稱為"聚對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二胺",英文為Aramid fiber,是一種新型高科技合成纖維,具有超高強(qiáng)度、高模量和耐高溫、耐酸耐堿、重量輕等優(yōu)良性能,其強(qiáng)度是鋼絲的5~6倍,模量為鋼絲或玻璃纖維的2~3倍,韌性是鋼絲的2倍。但是,由于采用芳綸制造的產(chǎn)品,往往存在硬度大、柔韌性能差等等問題,故而,往往被應(yīng)用于防彈制品等特殊產(chǎn)品的制造領(lǐng)域。
在本發(fā)明的研究中發(fā)現(xiàn),當(dāng)選擇高強(qiáng)細(xì)旦芳綸(如:細(xì)旦或超細(xì)旦芳綸紗紗或纖維等含有芳綸的純紗或混紡紗),配以凹凸的雙層結(jié)構(gòu),能有效改善針織緯編面料耐磨強(qiáng)度的問題,解決面料染色后的外觀顏色一致性問題的同時(shí),也能保持織物的穿著舒適性和輕盈度。
附圖說(shuō)明
附圖1、本實(shí)施例涉及的面料的編織圖;
附圖2、本實(shí)施例涉及的面料的三角排列圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)施例提供了一種高強(qiáng)耐磨結(jié)構(gòu)的針織面料,該針織面料為,由包含有芳綸的纖維織造而成的面料;具有凹凸的雙層結(jié)構(gòu)。
該凹凸的雙層結(jié)構(gòu)的織造方法如下所示:
1、本實(shí)施例中,選用的紗線為:
40s/2芳綸并線紗,150D/48FDTY滌綸低彈絲。
根據(jù)實(shí)際面料織造的需要,該40s/2芳綸并線紗還可以被替換為芳綸與滌綸、棉紗、尼龍、棉、麻紗、真絲、天絲、羊毛、晴綸、粘纖、絹紡紗中的任一一種或幾種紗混紡編制而成的混紡紗;
該150D/48FDTY滌綸低彈絲也可以被替換為選自芳綸、滌綸、棉紗、尼龍、棉、麻紗、真絲、天絲、羊毛、晴綸、粘纖、絹紡紗中的任一一種純紡紗或混紡紗。
2、本實(shí)施例中,選用的織造機(jī)器為:
邁耶一4-11.6QC型號(hào)的雙面針織大圓機(jī),機(jī)號(hào)26#,18G針距,筒徑為34。
根據(jù)實(shí)際面料織造的需要,該編織機(jī)還可以為其他型號(hào)的雙面針織機(jī)。
3、本實(shí)施例中,具體的織造方法為:
如圖1所示的編織圖和如圖2所示的三角排列圖所示:
(a)對(duì)針:羅紋對(duì)針。
(b)排針:上針筒有兩道織針交替排列、下針筒只有一道高腳針、另一道底腳針抽掉。
(c)穿紗方式:
第1,4路40s/2芳綸并線紗;第2,3,5,6路穿150D/48FDTY滌綸低彈絲。
(d)線圈編織:
第1路用40s/2芳綸并線紗作下1號(hào)高腳針單邊成圈;
第2路用150D/48FDTY滌綸低彈絲作上針高低腳針單邊成圈;
第3路用150D/48FDTY滌綸低彈絲作下針高腳針、上針高腳針對(duì)吃集圈;
第4路用40s/2芳綸并線紗作下1號(hào)高腳針單邊成圈;
第5路用150D/48FDTY滌綸低彈絲作上針高低腳針單邊成圈;
第6路用150D/48FDTY滌綸低彈絲作下針高腳針、上針低腳針對(duì)吃集圈。
耐磨性能測(cè)試:
(1)、穿著實(shí)驗(yàn):將本實(shí)施例的面料應(yīng)用于襯衫的領(lǐng)口和袖口,制作為襯衣A,與全棉襯衣B做比較。
同一實(shí)驗(yàn)員,穿著襯衣A和B,每日換洗,分別就穿著10次后,穿著30次后和穿著60次后,就領(lǐng)口和袖口的磨損情況進(jìn)行評(píng)分(按磨損表現(xiàn)在織物的形態(tài):破損、質(zhì)量的損失、外觀出現(xiàn)變色、起毛起球等變化的情況,評(píng)分為0-10分),結(jié)果表明,當(dāng)穿著60次后,襯衣A的評(píng)分遠(yuǎn)高于襯衣B的評(píng)分。
(2)、通過GB/T21196.2-2007《紡織品馬丁代爾法織物耐磨性的測(cè)定》法,對(duì)面料進(jìn)行耐磨性實(shí)驗(yàn)。
可見,該面料的耐磨性遠(yuǎn)高于普通面料的平均水平。