本發明涉及一種鋼筘開筘機。

背景技術：

傳統的分紗是由人工來完成的。兩位工人對面而坐，憑視覺將筘刀插入鋼筘相鄰兩筘齒之間擴張筘縫間隙(即開筘)，將織軸上的數千根紗線按序逐根分出后，再穿過筘縫，完成穿經工序。勞動強度大、視覺易疲勞、生產效率低下。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種鋼筘開筘機，能將鋼筘的筘縫按順序逐縫擴張，保證布匹的質量，降低勞動強度，節約人工成本，提高生產效率。

實現本發明目的的技術方案是：一種鋼筘開筘機，包括支架導軌機構、中間基座、鋼筘支撐導軌小車、驅動機構和夾緊導向機構；所述支架導軌機構和中間基座均安裝于廠房地基基座上，中間基座位于支架導軌機構的中部；所述鋼筘支撐導軌小車設有兩個，兩個鋼筘支撐導軌小車與支架導軌機構水平滑動連接，鋼筘固定在兩個鋼筘支撐導軌小車上；所述驅動機構固定在中間基座的頂部，夾緊導向機構固定在驅動機構上；所述驅動機構驅動鋼筘使鋼筘支撐導軌小車在支架導軌機構上沿水平方向移動，并使鋼筘的筘縫按順序逐縫擴張；所述夾緊導向機構夾緊鋼筘并為鋼筘導向。

所述支架導軌機構包括基座、軸支架、圓管導軌和方鋼管導軌；所述基座設有兩根，兩根基座豎直安裝于廠房地基基座上，兩根基座的頂部各固定一個軸支架；所述圓管導軌的兩端固定在軸支架上；所述方鋼管導軌的兩端固定在基座上；所述鋼筘支撐導軌小車的中部與圓管導軌滑動連接，鋼筘支撐導軌小車的底部滾動支撐在方鋼管導軌上。

所述鋼筘支撐導軌小車包括小車板、直線軸承、支撐輪組件、六角細牙螺紋螺母、雙頭螺桿、滾花鎖緊螺母、圓螺母和U形距離調整墊；所述直線軸承固定在小車板的中部，并與支架導軌機構的圓管導軌滑動連接；所述支撐輪組件通過六角細牙螺紋螺母固定在小車板的底部，并且滾動支撐在支架導軌機構的方鋼管導軌上；所述雙頭螺桿的一端穿過小車板的頂部，并與滾花鎖緊螺母螺紋連接；所述雙頭螺桿的另一端與圓螺母螺紋連接；所述U形距離調整墊設置在雙頭螺桿上，小車板的頂部位于U形距離調整墊與滾花鎖緊螺母之間。

所述鋼筘支撐導軌小車的支撐輪組件包括軸、支撐輪調節套、支撐輪和兩個第一滾動軸承；所述軸依次穿過兩個第一滾動軸承的內圈、支撐輪調節套以及小車板的底部后與六角細牙螺紋螺母螺紋連接；所述支撐輪支撐在支架導軌機構的方鋼管導軌上，支撐輪的兩端分別設置在兩個第一滾動軸承的外圈上。

所述驅動機構包括框架、轉軸、開筘螺旋、電機支架、電機、主動帶輪、從動帶輪和同步帶；所述框架固定在中間基座的頂部；所述轉軸的兩端分別與框架的兩側壁轉動連接；所述開筘螺旋固定在轉軸上，開筘螺旋的最后半圈螺旋的厚度和高度逐漸增加，其它部分螺旋的厚度與鋼筘的筘齒的厚度一致；所述開筘螺旋與鋼筘的筘齒嚙合；所述電機通過電機支架、固定在框架的頂部；所述主動帶輪固定在電機的輸出軸上，從動帶輪固定在轉軸的一端；所述同步帶環繞在主動帶輪和從動帶輪上。

所述驅動機構還包括第二滾動軸承；所述轉軸的兩端各通過一個第二滾動軸承與框架的兩側壁轉動連接。

所述夾緊導向機構包括安裝板、鉸鏈軸、搖臂板、扭簧和夾緊輪組件；所述安裝板的一端固定在驅動機構上，另一端通過鉸鏈軸與搖臂板的一端鉸接；所述扭簧套設在鉸鏈軸上，扭簧的一端固定在鉸鏈軸上，扭簧的另一端抵在搖臂板的一端端部，使搖臂板的另一端向安裝板靠攏；所述安裝板的中部以及搖臂板的另一端的端部均安裝有夾緊輪組件。

所述夾緊導向機構的夾緊輪組件包括夾緊軸、滾花高螺母和第三滾動軸承；所述安裝板上的夾緊輪組件的夾緊軸貫穿安裝板，安裝板被鎖緊在滾花高螺母與第三滾動軸承之間；所述搖臂板上的夾緊輪組件的夾緊軸貫穿搖臂板，搖臂板被鎖緊在滾花高螺母與第三滾動軸承之間。

采用了上述技術方案，本發明具有以下的有益效果：(1)本發明能將將鋼筘的筘縫按順序逐縫擴張，避免遺漏引起的紗線缺失，保證布匹的質量。

(2)本發明與操作者或其他自動化機械相配合可準確完成穿經工序，穿經準確清晰，操作便利，降低了勞動強度，節約了人工成本，提高了生產效率。

(3)本發明的驅動機構的開筘螺旋的最后半圈螺旋的厚度和高度逐漸增加，其它部分螺旋的厚度與鋼筘的筘齒的厚度一致，從而將鋼筘的小位移移動和鋼筘的筘縫擴張動作合二為一，有效降低了出錯幾率，結構巧妙，造價低，極大的減少了機器維護的工作量。

(4)本發明的夾緊導向機構能夠保證驅動機構的開筘螺旋與鋼筘的筘齒在工作過程中不脫開，確保了本發明工作的穩定性和有效性。

附圖說明

為了使本發明的內容更容易被清楚地理解，下面根據具體實施例并結合附圖，對本發明作進一步詳細的說明，其中

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明的支架導軌機構的結構示意圖。

圖3為圖2的右視圖。

圖4為本發明的鋼筘支撐導軌小車的結構示意圖。

圖5為圖4的右視圖。

圖6為圖5的A-A剖視圖。

圖7為本發明的驅動機構的結構示意圖。

圖8為圖7的B處放大圖。

圖9為本發明的夾緊導向機構的結構示意圖。

附圖中的標號為：

支架導軌機構1、基座1-1、軸支架1-2、圓管導軌1-3、方鋼管導軌1-4；

中間基座2；

鋼筘支撐導軌小車3、小車板3-1、直線軸承3-2、支撐輪組件3-3、軸3-3-1、支撐輪調節套3-3-2、支撐輪3-3-3、第一滾動軸承3-3-4、六角細牙螺紋螺母3-4、雙頭螺桿3-5、滾花鎖緊螺母3-6、圓螺母3-7、U形距離調整墊3-8；

驅動機構4、框架4-1、轉軸4-2、開筘螺旋4-3、電機支架4-4、電機4-5、主動帶輪4-6、從動帶輪4-7、同步帶4-8、第二滾動軸承4-9；

夾緊導向機構5、安裝板5-1、鉸鏈軸5-2、搖臂板5-3、扭簧5-4、夾緊輪組件5-5、夾緊軸5-5-1、滾花高螺母5-5-2、第三滾動軸承5-5-3；

鋼筘6。

具體實施方式

(實施例1)

見圖1，本實施例的鋼筘開筘機，包括支架導軌機構1、中間基座2、鋼筘支撐導軌小車3、驅動機構4和夾緊導向機構5。

支架導軌機構1和中間基座2均安裝于廠房地基基座上，中間基座2位于支架導軌機構1的中部。鋼筘支撐導軌小車3設有兩個，兩個鋼筘支撐導軌小車3與支架導軌機構1水平滑動連接，鋼筘6固定在兩個鋼筘支撐導軌小車3上。驅動機構4固定在中間基座2的頂部，夾緊導向機構5固定在驅動機構4上。驅動機構4驅動鋼筘6使鋼筘支撐導軌小車3在支架導軌機構1上沿水平方向移動，并使鋼筘6的筘縫按順序逐縫擴張。夾緊導向機構夾緊鋼筘6并為鋼筘6導向。

見圖2和圖3，支架導軌機構1包括基座1-1、軸支架1-2、圓管導軌1-3和方鋼管導軌1-4。基座1-1設有兩根，兩根基座1-1豎直安裝于廠房地基基座上，兩根基座1-1的頂部各固定一個軸支架1-2。圓管導軌1-3的兩端固定在軸支架1-2上。方鋼管導軌1-4的兩端固定在基座1-1上。鋼筘支撐導軌小車3的中部與圓管導軌1-3滑動連接，鋼筘支撐導軌小車3的底部滾動支撐在方鋼管導軌1-4上。

見圖4至圖6，鋼筘支撐導軌小車3包括小車板3-1、直線軸承3-2、支撐輪組件3-3、六角細牙螺紋螺母3-4、雙頭螺桿3-5、滾花鎖緊螺母3-6、圓螺母3-7和U形距離調整墊3-8。直線軸承3-2固定在小車板3-1的中部，并與支架導軌機構1的圓管導軌1-3滑動連接。支撐輪組件3-3通過六角細牙螺紋螺母3-4固定在小車板3-1的底部，并且滾動支撐在支架導軌機構1的方鋼管導軌1-4上。雙頭螺桿3-5的一端穿過小車板3-1的頂部，并與滾花鎖緊螺母3-6螺紋連接。雙頭螺桿3-5的另一端與圓螺母3-7螺紋連接。U形距離調整墊3-8設置在雙頭螺桿3-5上，小車板3-1的頂部位于U形距離調整墊3-8與滾花鎖緊螺母3-6之間。

鋼筘支撐導軌小車3的支撐輪組件3-3包括軸3-3-1、支撐輪調節套3-3-2、支撐輪3-3-3和兩個第一滾動軸承3-3-4。軸3-3-1依次穿過兩個第一滾動軸承3-3-4的內圈、支撐輪調節套3-3-2以及小車板3-1的底部后與六角細牙螺紋螺母3-4螺紋連接。支撐輪3-3-3支撐在支架導軌機構1的方鋼管導軌1-4上，支撐輪3-3-3的兩端分別設置在兩個第一滾動軸承3-3-4的外圈上。

見圖7和圖8，驅動機構4包括框架4-1、轉軸4-2、開筘螺旋4-3、電機支架4-4、電機4-5、主動帶輪4-6、從動帶輪4-7、同步帶4-8和第二滾動軸承4-9。框架4-1固定在中間基座2的頂部。轉軸4-2的兩端各通過一個第二滾動軸承4-9與框架4-1的兩側壁轉動連接。開筘螺旋4-3固定在轉軸4-2上，開筘螺旋4-3的最后半圈螺旋的厚度和高度逐漸增加，其它部分螺旋的厚度與鋼筘6的筘齒的厚度一致。開筘螺旋4-3與鋼筘6的筘齒嚙合。電機4-5通過電機支架4-4、固定在框架4-1的頂部。主動帶輪4-6固定在電機4-5的輸出軸上，從動帶輪4-7固定在轉軸4-2的一端。同步帶4-8環繞在主動帶輪4-6和從動帶輪4-7上。

見圖9，夾緊導向機構5包括安裝板5-1、鉸鏈軸5-2、搖臂板5-3、扭簧5-4和夾緊輪組件5-5。安裝板5-1的一端固定在驅動機構4上，另一端通過鉸鏈軸5-2與搖臂板5-3的一端鉸接。扭簧5-4套設在鉸鏈軸5-2上，扭簧5-4的一端固定在鉸鏈軸5-2上，扭簧5-4的另一端抵在搖臂板5-3的一端端部，使搖臂板5-3的另一端向安裝板5-1靠攏。安裝板5-1的中部以及搖臂板5-3的另一端的端部均安裝有夾緊輪組件5-5。

夾緊導向機構5的夾緊輪組件5-5包括夾緊軸5-5-1、滾花高螺母5-5-2和第三滾動軸承5-5-3。安裝板5-1上的夾緊輪組件5-5的夾緊軸5-5-1貫穿安裝板5-1，安裝板5-1被鎖緊在滾花高螺母5-5-2與第三滾動軸承5-5-3之間。搖臂板5-3上的夾緊輪組件5-5的夾緊軸5-5-1貫穿搖臂板5-3，搖臂板5-3被鎖緊在滾花高螺母5-5-2與第三滾動軸承5-5-3之間。

本實施例的鋼筘開筘機能夠將鋼筘筘縫按順序逐縫擴張，方便操作者穿經或與其他機器配合完成自動穿經，能實現鋼筘自動定位，調節方便、通用性強、自動化程度高，可大幅度降低勞動強度，節約人工成本，提高生產效率。

以上所述的具體實施例，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施例而已，并不用于限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。