技術領域
本發明屬于噴絲板的技術領域，具體地說是涉及一種用于生產高耐磨海洋纜繩用高強低伸工業絲的噴絲板。本發明還涉及一種高耐磨海洋纜繩用高強低伸工業絲生產方法。
背景技術：
噴絲板又稱紡絲帽。噴絲板的作用是將黏流態的高聚物熔體或溶液，通過微孔轉變成有特定截面狀的細流，經過凝固介質如空氣或凝固浴固化而形成絲條。
通常，噴絲板包括板體以及設置在板體上的若干數量的噴絲孔，通常，噴絲孔的孔徑均一致的。采用這種結構的噴絲板所制得的用于制成海洋纜繩的工業絲，通過在線添加環氧樹脂類拒海水型功能性油劑，使工業絲絲束外層裹覆一層環氧樹脂膜，從而實現在海水堿性環境下的耐水解性以及提高纜繩在使用過程中的抗磨損性能。
常規生產工藝工業絲單絲纖度dpf在5dtex左右，單絲較細，耐磨性差；常規工藝生產的工業絲復絲的結構，油劑滲透性差，不能保證每根單絲均勻上到油劑，影響海洋纜繩的耐酸堿性能。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種用于生產高耐磨海洋纜繩用高強低伸工業絲的噴絲板，其可制造出耐磨性優異的工業絲。
為解決上述技術問題，本發明的目的是這樣實現的：
一種異纖度噴絲板，包括板體，在板體上設有若干數量的常規噴絲孔和若干數量的異纖噴絲孔，異纖噴絲孔的孔徑大于常規噴絲孔的孔徑，若干數量的常規噴絲孔集中分布在板體的中心區域，若干數量的異纖噴絲孔的分布在中心區域的外圍且成環狀分布而將所有的常規噴絲孔包圍住。
在上述方案的基礎上并作為上述方案的優選方案：異纖噴絲孔的直徑為0.3~1.0mm，異纖噴絲孔的長徑比為1.1~3。
在上述方案的基礎上并作為上述方案的優選方案：異纖噴絲孔的總面積占常規噴絲孔與異纖噴絲孔總面積的10%~90%。
本發明還提供一種應用有上述的異纖度噴絲板的高耐磨海洋纜繩用高強低伸工業絲生產方法，經該生產方法所制得工業絲制成的海洋纜繩還具有良好的耐酸堿、高耐磨性能。 包括以下步驟：
a.切片增黏：聚合生產的切片經過SSP(固相縮聚)增黏至黏度為0.80～1.20g/dl；
b.熔融紡絲：將增黏后的切片經螺桿熔融紡絲，從異纖度噴絲板噴出后，側吹風冷卻成型；側吹風風速優選為0.3～0.8m/s；
c.拉伸、卷繞：調節上油體系和預網絡和主網絡器壓力，絲束經上油、多級拉伸、網絡后卷繞成型。
在上述方案的基礎上并作為上述方案的優選方案：采用四對輥拉伸，卷繞速度2500～3800m/min左右，總松弛1.9％～2.7％，拉伸倍數5.2～6.2，第一對熱輥溫度85～100℃，第二對熱輥115～135℃，第三對熱輥190～210℃，第四對熱輥90～110℃。
在上述方案的基礎上并作為上述方案的優選方案： 采用四對輥拉伸，卷繞速度2500～4000m/min左右，總松弛6.5％～9％，拉伸倍數4.8～5.9，第一對熱輥溫度80～95℃，第二對熱輥110～130℃，第三對熱輥210～230℃，第四對熱輥110～150℃。
在上述方案的基礎上并作為上述方案的優選方案：采用四對輥拉伸，卷繞速度2200～3000m/min左右，總松弛6.5～9％，拉伸倍數5.9～6.5，第一對熱輥溫度80～95℃，第二對熱輥110～135℃，第三對熱輥190～210℃，第四對熱輥110～150℃。
本發明相比現有技術突出且有益的技術效果是：本發明的異纖度噴絲板，采用了常規噴絲孔和異纖噴絲孔的結構，生產出來的工業絲，其外層為異纖絲，其內層為常規纖絲，異纖絲能夠將所有的常規纖絲一起包裹住，以致于不會將常規纖絲暴露出來，由于異纖絲的纖度大于常規纖絲的纖度，而具有高耐磨性，因此提高了海洋纜繩的整體的耐磨性能。
本發明的高耐磨海洋纜繩用高強低伸工業絲生產方法，由于采用了異纖度噴絲板，使得工業絲的外層為異纖絲，其內層為常規纖絲，提高了海洋纜繩的整體的耐磨性能。
附圖說明
圖1是本發明的整體結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖以具體實施例對本發明作進一步描述，參見圖1；
本實施例給出了一種異纖度噴絲板，包括板體1，該作為工業絲的噴絲板的構件與現有技術無異。在板體1上設有若干數量的常規噴絲孔2和若干數量的異纖噴絲孔3。如圖1中的局部放大部分A處顯示了異纖噴絲孔3；圖1中局部放大部分B處顯示了常規噴絲孔2。異纖噴絲孔3的孔徑大于常規噴絲孔2的孔徑。
在具體生產使用時，該異纖度噴絲板用于生產高耐磨海洋纜繩用高強低伸工業絲，這樣，該工業絲由異纖絲和常規纖絲組成，其中，異纖絲的平均單絲纖度大于常規纖絲的纖度。在噴絲板中，由常規噴絲孔制造出常規單絲纖度的單絲，由異纖噴絲孔制造出異纖絲。
在板體上，若干數量的常規噴絲孔集中分布在板體的中心區域20，若干數量的異纖噴絲孔的分布在中心區域的外圍30且成環狀分布而將所有的常規噴絲孔包圍住。這樣，生產出來的工業絲，其外層為異纖絲，其內層為常規纖絲，異纖絲能夠將所有的常規纖絲一起包裹住，以致于不會將常規纖絲暴露出來。
經該異纖度噴絲板生產出來的工業絲，其異纖絲的纖度大于常規纖絲的纖度，由于異纖絲的具有高耐磨性，在整體上避免常規纖絲的裸露而被破壞，提高了海洋纜繩的整體耐磨性能。
通常，異纖噴絲孔的總面積占常規噴絲孔與異纖噴絲孔總面積的20%~30%。
在本實施例中，異纖噴絲孔的直徑為0.3~1.5mm，異纖噴絲孔的長徑比為1.1~3。
本發明還提供了一種高耐磨海洋纜繩用高強低伸工業絲生產方法，在該工業絲生產方法采用了上述的異纖度噴絲板。具體的高耐磨海洋纜繩用高強低伸工業絲生產方法如下：
實施例1.
聚合生產的切片經過SSP固相縮聚增黏至黏度約0.80～1.20g/dl后，經螺桿熔融紡絲，按照側吹風吹風方向與孔長方向垂直來安裝異纖度噴絲板，從異纖度噴絲板噴出的絲束側吹風冷卻成型后上油，在四對輥拉伸設備上生產高耐磨海洋纜繩用高強低伸工業絲，卷繞速度2500～3800m/min左右，總松弛1.9％～2.7％，拉伸倍數5.2～6.2，第一對熱輥溫度85～100℃，第二對熱輥115～135℃，第三對熱輥190～210℃，第四對熱輥90～110℃，側吹風0.3～0.8m/s，經卷繞成型。這種方法中采用較低拉伸溫度，但實現大的拉伸倍率。
采用上述工業絲生產方法生產的高耐磨海洋纜繩用高強低伸工業絲的特性如下：外圍單絲纖度可以達到10dtex以上，斷裂強度＞8.4cN/dt，斷裂伸長＜12％，干熱收縮率＜7％，網絡數＜2個/米。
實施例2.
聚合生產的切片經過SSP固相縮聚增黏至黏度約0.80～1.20g/dl后，經螺桿熔融紡絲，按照側吹風吹風方向與孔長方向垂直來安裝異纖度噴絲板，從異纖度噴絲板噴出的絲束側吹風冷卻成型后上油，在四輥拉伸設備上生產高耐磨海洋纜繩用高強低伸工業絲，卷繞速度2500～4000m/min左右，總松弛6.5％～9％，拉伸倍數4.8～5.9，第一對熱輥溫度80～95℃，第二對熱輥110～130℃，第三對熱輥210～230℃，第四對熱輥110～150℃，側吹風0.3～0.8m/s，經卷繞成型。
采用上述工業絲生產方法生產的高耐磨海洋纜繩用高強低伸工業絲的特性如下：外圍單絲纖度可以達到10dtex以上，斷裂強度＞8.4cN/dt，斷裂伸長＜12％，干熱收縮率＜7％，網絡數＜2個/米。
實施例3.
聚合生產的切片經過SSP增黏至黏度約0.80～1.20g/dl后，經螺桿熔融紡絲，按照側吹風吹風方向與孔長方向垂直來安裝異纖度噴絲板，從異纖度噴絲板噴出的絲束側吹風冷卻成型后上油，在四輥拉伸設備上生產高耐磨海洋纜繩用高強低伸工業絲。卷繞速度2500～3800m/min左右，總松弛1.9％～2.7％，拉伸倍數5.2～6.2，第一對熱輥溫度75～95℃，第二對熱輥110～130℃，第三對熱輥190～210℃，第四對熱輥90～110℃，側吹風0.3～0.8m/s，經卷繞成型。
采用上述工業絲生產方法生產的高耐磨海洋纜繩用高強低伸工業絲的特性如下：外圍單絲纖度可以達到10dtex以上，斷裂強度＞8.4cN/dt，斷裂伸長＜12％，干熱收縮率＜7％，網絡數＜2個/米。
實施例4.
聚合生產的切片經過SSP增黏至黏度約0.80～1.20g/dl后，經螺桿熔融紡絲，按照側吹風吹風方向與孔長方向垂直來安裝異纖度噴絲板，從異纖度噴絲板噴出的絲束側吹風冷卻成型后上油，在四輥拉伸設備上生產高耐磨海洋纜繩用高強低伸工業絲。卷繞速度2500～4000m/min左右，總松弛6.5～9％，拉伸倍數4.8～5.9，第一對熱輥溫度80～95℃，第二對熱輥110～130℃，第三對熱輥210～230℃，第四對熱輥110～150℃，側吹風0.3～0.8m/s，經卷繞成型。
采用上述工業絲生產方法生產的高耐磨海洋纜繩用高強低伸工業絲的特性如下：外圍單絲纖度可以達到10dtex以上，斷裂強度＞8.4cN/dt，斷裂伸長＜12％，干熱收縮率＜7％，網絡數＜2個/米。
實施例5.
聚合生產的切片經過SSP增黏至黏度約0.80～1.20g/dl后，經螺桿熔融紡絲，按照側吹風吹風方向與孔長方向垂直來安裝異纖度噴絲板，從異纖度噴絲板噴出的絲束側吹風冷卻成型后上油，在五輥拉伸設備上生產高耐磨海洋纜繩用高強低伸工業絲。卷繞速度2200～3000m/min左右，總松弛6.5～9％，拉伸倍數4.8～5.9，第一對熱輥溫度80～95℃，第二對熱輥110～135℃，第三對熱輥110～135℃，第四對熱輥110～150℃，側吹風0.3～0.8m/s，經卷繞成型。
采用上述工業絲生產方法生產的高耐磨海洋纜繩用高強低伸工業絲的特性如下：外圍單絲纖度可以達到10dtex以上，斷裂強度＞8.4cN/dt，斷裂伸長＜12％，干熱收縮率＜7％，網絡數＜2個/米。
采用這種生產方法，使得生產出來的工業絲在總纖度不變的情況下，整個絲束外圍異纖絲的纖度比平均單絲纖度高出1倍，現有的常規纖絲平均單絲纖度5dtex左右，經本發明的噴絲板所制得的外圍的單絲纖度可以達到10dtex以上，大大提高工業絲的耐磨性能。此外，在異纖絲上形成有大孔徑和在常規纖絲上形成小孔徑，形成外圍大孔徑、內圍小孔徑的不同孔徑的設計，使得復合絲束表現出對拒海水油劑的優異的滲透性能，大大提高了功能油劑的均勻性，從而有效提高了海洋纜繩的耐酸堿性能。同時，由于滲透均勻性的提高，在達到相同耐磨性的要求下可以減少拒海水功能油劑的添加量，從而降低生產成本。
本發明提出的高強度低伸長工業絲工藝技術，通過較低的拉伸溫度工藝，較大的牽伸倍率，實現高強低伸的工業絲特性，降低海洋纜繩在使用過程中的延伸率。
上述實施例僅為本發明的較佳實施例，并非依此限制本發明的保護范圍，故：凡依本發明的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本發明的保護范圍之內。