本實(shí)用新型涉及一種提花面料，尤其是涉及一種滌棉交織棉留白提花面料。

背景技術(shù)：

隨著生活水平的提高，人們對(duì)各種生活用品的需求也越來(lái)越多樣化，對(duì)于布料也不僅僅限于遮體避寒的功能，二是有著更好的品質(zhì)及功能性的要求，特別是體現(xiàn)在圖案的選擇，手感舒適。目前的大部分印花都是純紡印花，這種由于材料的單一，無(wú)法實(shí)現(xiàn)印花的立體感。而像滌棉混紡或交織的印花則因染料的專(zhuān)一性，無(wú)法使用染料來(lái)實(shí)現(xiàn)印花，一般只能選擇對(duì)纖維沒(méi)有選擇性的涂料來(lái)印花，這樣的印花的依然無(wú)法實(shí)現(xiàn)立體感。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種滌棉交織棉留白提花面料。

本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種滌棉交織棉留白提花面料，由經(jīng)紗與緯紗浮沉編織而成，所述的經(jīng)紗由滌綸經(jīng)紗與棉經(jīng)紗按1:1間隔排列而成，所述的緯紗包括棉緯紗與滌綸緯紗兩種，所述的提花面料包括面料基部和提花部，其中，

在面料基部，所述的棉緯紗與滌綸緯紗均與由滌綸經(jīng)紗與棉經(jīng)紗按1:1間隔排列組成的經(jīng)紗浮沉編織；

在提花部，所述的棉緯紗僅與棉經(jīng)紗浮沉交織形成棉紗層，所述的滌綸緯紗僅與滌綸經(jīng)紗浮沉交織形成滌綸層，使得提花部形成“棉紗層-滌綸層”的雙層結(jié)構(gòu)。

所述的提花部分為棉留白段和滌上色段，其中，在棉留白段處，棉紗層位于上層，滌綸層位于下層；在滌上色段，滌綸層位于上層，棉紗層位于下層。

所述的滌綸經(jīng)紗為100D的滌綸拉伸變形絲，所述的棉經(jīng)紗為100S/2的棉紗。

所述的滌綸緯紗為40/300滌綸氨綸空包絲，所述的棉緯紗為32S/1的棉紗。

所述的經(jīng)密為64根/CM；

所述的緯密為60根/CM。

在面料基部，所述的棉緯紗與滌綸緯紗與經(jīng)紗的編織方式均為：每過(guò)一根滌綸經(jīng)紗或棉經(jīng)紗，再壓一根棉經(jīng)紗或滌綸經(jīng)紗，循環(huán)浮沉編織。

在提花部，所述的棉緯紗與棉經(jīng)紗按每根棉緯紗過(guò)一根棉經(jīng)紗，再壓一根棉經(jīng)紗的方式循環(huán)浮沉編織；

所述的滌綸緯紗與滌綸經(jīng)紗按每根滌綸緯紗過(guò)一根滌綸經(jīng)紗，再壓一根滌綸經(jīng)紗的方式循環(huán)浮沉編織。

滌棉交織棉留白提花面料的制備方法，包括以下步驟：

(1)利用電腦制版，涉及提花面料的表面花紋；

(2)將兩種經(jīng)紗與兩種緯紗放入電子提花機(jī)上，根據(jù)電腦制版的花紋進(jìn)行織布；

(3)采用分散染料對(duì)步驟(2)所織面料染色印花，再用漂色劑處理去除沾在棉上面的分散染料，讓棉留白；

(4)對(duì)步驟(3)得到的面料進(jìn)行150～180℃的蒸汽噴霧定型處理，然后進(jìn)行60～80℃水洗處理，得到滌棉交織棉留白提花面料。

步驟(3)中所述的分散染料為偶氮型分散染料。由于偶氮型分散染料在棉紗上的色牢度不高，當(dāng)選用具有氧化或還原的漂色劑處理后，棉上的分散染料就會(huì)被去除掉，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了棉留白。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)本實(shí)用新型的提花布料分為兩個(gè)部分，一個(gè)為面料基部，面料基部雖然為單層結(jié)構(gòu)，但是其與提花部同樣采用兩種經(jīng)紗與兩種緯紗混編而成，緊密?chē)?yán)實(shí)，厚度與雙層結(jié)構(gòu)的提花部非常相近，從而使得面料在整體上較為平整，但是在局部的提花部卻能體現(xiàn)出立體感。此外，面料基部與提花部均采用兩種經(jīng)紗與兩種緯紗浮沉交織而成，這樣，滌綸紗與棉紗的充分混合編織，使得面料具有很好的吸濕性和保濕性的同時(shí)，還兼具有優(yōu)異的耐洗性能、強(qiáng)度和彈性恢復(fù)性能。

(2)提花部的棉紗層與滌綸層在分為兩部分的棉留白段和滌上色段采用正好相反的連接方式，不僅分割了整個(gè)提花部，使得這兩段各顯特色，呈現(xiàn)出印花立體感，此外，在分割部位的交織也避免了由于提花部分過(guò)大而導(dǎo)致面料強(qiáng)度不夠的弱點(diǎn)。

(3)通過(guò)先采用不耐還原和氧化漂色的分散染料對(duì)整個(gè)提花部印花，然后再通過(guò)漂色劑選擇性的將棉上的分散染料氧化還原并消除掉，從而實(shí)現(xiàn)棉留白，滌上色，這樣便實(shí)現(xiàn)了圖案的立體化。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的編織結(jié)構(gòu)示意圖；

1-棉經(jīng)紗，2-滌綸經(jīng)紗，3-棉緯紗，4-滌綸緯紗，5-提花部。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1

一種滌棉交織棉留白提花面料，其編制結(jié)構(gòu)如圖1所示，由經(jīng)紗與緯紗浮沉編織而成，經(jīng)密為64根/CM，緯密為60根/CM，經(jīng)紗由滌綸經(jīng)紗2與棉經(jīng)紗1按1:1間隔排列而成，滌綸經(jīng)紗2為100D的滌綸拉伸變形絲，棉經(jīng)紗1為100S/2的棉紗，緯紗包括棉緯紗3與滌綸緯紗4兩種，滌綸緯紗4為40/300滌綸氨綸空包絲，棉緯紗3為32S/1的棉紗，提花面料包括面料基部和提花部5，其中，

在面料基部，棉緯紗3與滌綸緯紗4均與由滌綸經(jīng)紗2與棉經(jīng)紗1按1:1間隔排列組成的經(jīng)紗浮沉編織，棉緯紗3與滌綸緯紗4與經(jīng)紗的編織方式均為：每過(guò)一根滌綸經(jīng)紗2或棉經(jīng)紗1，再壓一根棉經(jīng)紗1或滌綸經(jīng)紗2，循環(huán)浮沉編織，

在提花部5，棉緯紗3僅與棉經(jīng)紗1浮沉交織形成棉紗層，滌綸緯紗4僅與滌綸經(jīng)紗2浮沉交織形成滌綸層，使得提花部5形成“棉紗層-滌綸層”的雙層結(jié)構(gòu)，棉緯紗3與棉經(jīng)紗1按每根棉緯紗3過(guò)一根棉經(jīng)紗1，再壓一根棉經(jīng)紗1的方式循環(huán)浮沉編織，滌綸緯紗4與滌綸經(jīng)紗2按每根滌綸緯紗4過(guò)一根滌綸經(jīng)紗2，再壓一根滌綸經(jīng)紗2的方式循環(huán)浮沉編織，

提花部5分為棉留白段和滌上色段，其中，在棉留白段處，棉紗層位于上層，滌綸層位于下層；在滌上色段，滌綸層位于上層，棉紗層位于下層。

上述滌棉交織棉留白提花面料的制備方法，具體包括以下步驟：

(1)利用電腦制版，涉及提花面料的表面花紋；

(2)將兩種經(jīng)紗與兩種緯紗放入電子提花機(jī)上，根據(jù)電腦制版的花紋進(jìn)行織布；

(3)采用偶氮型分散染料對(duì)步驟(2)所織面料染色印花，再用漂色劑處理去除沾在棉上面的分散染料，讓棉留白；

(4)對(duì)步驟(3)得到的面料進(jìn)行150～180℃的蒸汽噴霧定型處理，然后進(jìn)行60～80℃水洗處理，得到滌棉交織棉留白提花面料。

上述的對(duì)實(shí)施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和使用實(shí)用新型。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對(duì)這些實(shí)施例做出各種修改，并把在此說(shuō)明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此，本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的揭示，不脫離本實(shí)用新型范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。