本實用新型涉及一種紡織機械設(shè)備，特別涉及到在織機梭子內(nèi)設(shè)置緯紗張力控制器。

背景技術(shù)：

織機梭子是織造過程中用來引緯的裝置。紗線在梭子的引導(dǎo)下穿過經(jīng)紗梭口，配合織機上的打緯部件，完成織物的織造過程。因此，梭子是織造過程中必不可少的重要組件。梭子多是用柿木、青岡櫟、層壓木或尼龍等材料制成的，大小和形狀隨機型和需要而定，具有摩擦系數(shù)小，堅韌耐磨的特點。梭子牽引著紗線進行織造時，由于梭子引緯動作的慣性，會導(dǎo)致緯紗在儲存緯紗的紗管上過度的退繞，以致緯紗松弛，織物出現(xiàn)毛邊的現(xiàn)象，影響最終的產(chǎn)品質(zhì)量。目前常用的方法是在梭子上加裝梭毛的辦法，該方法利用梭毛對紗線的摩擦力防止紗線的過度退繞，在一定程度上避免了織物毛邊問題的發(fā)生。然而，當織造速度高、引緯頻率大的時候，梭毛的作用降低，緯紗依然會出現(xiàn)松弛、張力過小等問題。而且，當織造高技術(shù)窄幅織物時，對于緯紗的控制要求更為嚴格，每次引緯需要的緯紗工作長度短，若在某一緯處緯紗出現(xiàn)了松弛的現(xiàn)象，由于梭毛裝置不具備緯紗張力控制，該緯紗的松弛長度不能在下一緯的織造時被完全使用，導(dǎo)致毛邊問題的出現(xiàn)。另外，隨著織造的進行，梭毛易出現(xiàn)疲勞且緯紗和紗管整體直徑減小，導(dǎo)致梭毛對緯紗摩擦阻力降低，梭毛對緯紗的松弛控制效果逐漸減弱。因此，梭毛并不能有效克服織物毛邊的缺陷。

由于傳統(tǒng)織機的梭子沒有緯紗張力控制器件，松弛的緯紗不能縮回到梭子里的儲緯紗管中，織造過程中往往需要退緯或是手動調(diào)節(jié)松弛的緯紗，導(dǎo)致操作麻煩，費時費力，工作效率低下。舉例來說，利用中國專利公開號CN101215749A和CN101078150A中所述的多梭箱剛性劍桿織機，織造管狀織物時，會出現(xiàn)織物毛邊的現(xiàn)象，導(dǎo)致管狀織物的性能明顯下降，不能滿足應(yīng)用要求。因此，發(fā)明一種具有緯紗張力控制和松弛緯紗回縮裝置的新型梭子，具有重要意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是要克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種新型的織機梭子，具有緯紗張力控制器和松弛緯紗的回縮裝置。應(yīng)用于有梭織機，尤其是多梭箱剛性劍桿織機，克服傳統(tǒng)織機的梭子在引緯過程中可能出現(xiàn)的織物毛邊、織造不均勻等問題，提高織造效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量檔次。

本實用新型的技術(shù)方案是：一種具有緯紗張力控制器的織機梭子，包括中間具有空腔和導(dǎo)紗口的殼體，殼體內(nèi)設(shè)置儲存緯紗的紗管，所述紗管套設(shè)在殼體內(nèi)軸向的固定鋼絲上，還包括設(shè)置在紗管兩側(cè)的相互對稱的兩個緯紗張力控制器，每個所述的緯紗張力控制器均包括：旋轉(zhuǎn)圓盤、旋轉(zhuǎn)圓盤下方的下套管、旋轉(zhuǎn)圓盤上方的上套管；所述的下套管內(nèi)部具有與所述旋轉(zhuǎn)圓盤相接觸的下半圓柱體及下彈簧，所述的上套管內(nèi)部具有與所述旋轉(zhuǎn)圓盤相接觸的上半圓柱體、上彈簧及與所述上彈簧相接觸的上調(diào)節(jié)螺釘；還有連接所述的旋轉(zhuǎn)圓盤與紗管上的回轉(zhuǎn)彈簧。

進一步的技術(shù)方案，所述儲存緯紗的紗管兩端活動連接有卡銷，所述回轉(zhuǎn)彈簧的兩端分別與所述旋轉(zhuǎn)圓盤和卡銷固定連接。

進一步的技術(shù)方案，所述的固定鋼絲的一端固定在殼體內(nèi)，另一端與殼體活動連接。

進一步的技術(shù)方案，所述的固定鋼絲穿過所述旋轉(zhuǎn)圓盤的中心、所述回轉(zhuǎn)彈簧的中心及所述卡銷的中心。

進一步的技術(shù)方案，所述的殼體的導(dǎo)紗口為喇叭口型設(shè)計。

進一步的技術(shù)方案，與所述上調(diào)節(jié)螺釘對稱、在所述下套管內(nèi)與所述下彈簧相接觸設(shè)有下調(diào)節(jié)螺釘。

儲存在紗管中緯紗受到牽引從導(dǎo)紗口被引出時，紗管的轉(zhuǎn)動帶動回轉(zhuǎn)彈簧扭轉(zhuǎn)產(chǎn)生回彈力為F₁。通過調(diào)節(jié)螺釘?shù)乃删o，調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)圓盤轉(zhuǎn)動時與上半圓柱體的摩擦阻力，該摩擦力的大小為F₂。織造過程中引入緯紗時，儲存在紗管中的緯紗受到牽引從導(dǎo)紗口被引出，由于緯紗張力的增加，當F₁＞F₂，旋轉(zhuǎn)圓盤開始轉(zhuǎn)動，帶動回轉(zhuǎn)彈簧發(fā)生扭轉(zhuǎn)，從而促使儲存緯紗的紗管持續(xù)轉(zhuǎn)動釋放緯紗。當緯紗張力減小引起的緯紗松弛時，此時F₂＞F₁，與紗管相連的回轉(zhuǎn)彈簧發(fā)生反向扭轉(zhuǎn)，帶動儲存緯紗的紗管發(fā)生反向轉(zhuǎn)動，將發(fā)生松弛的緯紗縮回到儲緯紗管中。如此循環(huán)反復(fù)，紗管的轉(zhuǎn)動致使回轉(zhuǎn)彈簧扭轉(zhuǎn)產(chǎn)生回彈力為F₁，與發(fā)生在旋轉(zhuǎn)圓盤上的摩擦力F₂相互抗衡，使得緯紗始終保持著一定范圍內(nèi)的張力，既能夠?qū)⒕暭啿粩鄰膶?dǎo)紗口引出，又可以促使松弛的緯紗縮回到紗管中，避免其過度退繞。

本實用新型的優(yōu)點是：本實用新型采用上述技術(shù)措施后，有效避免了因為織造過程中緯紗松弛導(dǎo)致的織物毛邊問題，提高織造產(chǎn)品質(zhì)量檔次；均勻控制了緯紗張力，防止出現(xiàn)緯紗斷頭的現(xiàn)象；提高織機的織造速度，提高了生產(chǎn)效率和穩(wěn)定性，并且降低了生產(chǎn)成本；裝置結(jié)構(gòu)簡單，維修保養(yǎng)成本低，且不影響設(shè)備原有功能。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例一的剖視圖；

圖2為圖1中的A—A向視圖；

圖3為本實用新型實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、殼體；2、固定鋼絲；3、回轉(zhuǎn)彈簧；4、卡銷；5、紗管；6、導(dǎo)紗口；7、旋轉(zhuǎn)圓盤；8、上套管；9、上調(diào)節(jié)螺釘；10、上彈簧；11、上半圓柱體；12、下套管；13、下彈簧；14、下半圓柱體；15、下調(diào)節(jié)螺釘。(圖中，旋轉(zhuǎn)圓盤7，上套管8，上調(diào)節(jié)螺釘9，上彈簧10，上半圓柱體11，下套管12，下彈簧13和下半圓柱體14構(gòu)成本實用新型中的緯紗張力控制器)

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：

實施例一：參見附圖1、2所示，一種具有緯紗張力控制器的織機梭子，包括帶有導(dǎo)紗口6的空腔殼體1，儲存緯紗的紗管5，可產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)力矩的回轉(zhuǎn)彈簧3，橫向固定于殼體內(nèi)的固定鋼絲2。殼體1是由尼龍材料制成，該材質(zhì)具有耐磨、耐軋、耐沖、尺寸穩(wěn)定性好和抗疲勞強度高等特點；表面經(jīng)過涂層處理，耐磨性、防靜電性和散熱性能優(yōu)良，滿足織造過程的需要。可更換紗管5的固定鋼絲2為細晶粒熱軋優(yōu)質(zhì)鋼HRBF500材料，屈服強度500MPa以上、延伸率15％以上，固定鋼絲的一端與殼體固定，另一端的通過殼體上的凹糟來約束鋼絲的位置。當更換紗管5時，將位于凹槽一端的固定鋼絲2從凹槽處撥出，換上新的紗管5。儲存緯紗的紗管5兩端分別與卡銷4連接，卡銷4的截面是三角形，也可以是X形或其他形狀，只要確保不發(fā)生相對滑移即可。卡銷4遠離紗管的一端與可產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)力矩的回轉(zhuǎn)彈簧3連接，可產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)力矩的回轉(zhuǎn)彈簧3的另一端與旋轉(zhuǎn)圓盤7相連。

在紗管5的兩側(cè)設(shè)置相互對稱的兩個緯紗張力控制器，每個緯紗張力控制器包括：旋轉(zhuǎn)圓盤7、旋轉(zhuǎn)圓盤7下方的下套管12、旋轉(zhuǎn)圓盤上方的上套管8；下套管12內(nèi)部具有與旋轉(zhuǎn)圓盤7相接觸的下半圓柱體14、下彈簧13及與下彈簧相接觸的下調(diào)節(jié)螺釘15，上套管8內(nèi)部具有與旋轉(zhuǎn)圓盤7相接觸的上半圓柱體11、上彈簧10及與上彈簧10相接觸的上調(diào)節(jié)螺釘9。

儲存在紗管5中緯紗受到牽引從導(dǎo)紗口6引出時，紗管5的轉(zhuǎn)動帶動回轉(zhuǎn)彈簧3扭轉(zhuǎn)產(chǎn)生回彈力為F₁。通過上調(diào)節(jié)螺釘9的松緊，調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)圓盤7轉(zhuǎn)動時與上半圓柱體11的摩擦阻力，該摩擦力的大小為F₂。織造過程中引入緯紗時，儲存在紗管5中緯紗受到牽引從導(dǎo)紗口6引出，由于緯紗張力的增加，當F₁＞F₂，旋轉(zhuǎn)圓盤7開始轉(zhuǎn)動，帶動回轉(zhuǎn)彈簧發(fā)生扭轉(zhuǎn)，從而促使儲存緯紗的紗管5持續(xù)轉(zhuǎn)動釋放緯紗。當緯紗張力減小引起的緯紗松弛時，此時F₂＞F₁，與紗管相連的回轉(zhuǎn)彈簧發(fā)生反向扭轉(zhuǎn)，帶動儲存緯紗的紗管發(fā)生反向轉(zhuǎn)動，將發(fā)生松弛的緯紗縮回到儲緯紗管中。如此循環(huán)反復(fù)，紗管5的轉(zhuǎn)動致使回轉(zhuǎn)彈簧3扭轉(zhuǎn)產(chǎn)生回彈力為F₁，與發(fā)生在旋轉(zhuǎn)圓盤7上的摩擦力F₂相互抗衡，使得緯紗始終保持著一定范圍內(nèi)的張力，既能夠?qū)⒕暭啿粩鄰膶?dǎo)紗口引出，又可以促使松弛的緯紗縮回到紗管5中，避免其過度退繞。

實施例二：參見圖3所示，一種具有緯紗張力控制器的織機梭子，其結(jié)構(gòu)與實施例一相似。隨著梭子使用時間的增加，半圓柱體及和旋轉(zhuǎn)圓盤之間的摩擦系數(shù)會發(fā)生改變，那么通過調(diào)節(jié)螺釘來改變摩擦力的效果就會有所減弱，此時螺釘須進行較大范圍的調(diào)節(jié)，進而造成旋轉(zhuǎn)圓盤偏離梭子內(nèi)部的原位置，出現(xiàn)問題。為了有效的改善這一缺陷，我們可以在關(guān)于梭子中心線對稱的位置同時增加一個和上調(diào)節(jié)螺釘9具有相同作用效果的下調(diào)節(jié)螺釘15。梭子使用時可以通過調(diào)節(jié)這一組相互對稱的螺釘來達到良好的作用，主要包括兩個方面。其一：一組對稱調(diào)節(jié)螺釘?shù)耐瑫r作用，可以更加精確的調(diào)節(jié)摩擦力，這也就意味著可以根據(jù)不同紗線所需張力的不同，適當?shù)恼{(diào)整摩擦力，達到更好的張力控制效果；其二：一組對稱的調(diào)節(jié)螺釘避免了單個調(diào)節(jié)螺釘存在的問題，因為當需要對螺釘進行較大范圍的調(diào)解時，可能造成旋轉(zhuǎn)圓盤偏離原位置，并與固定鋼絲產(chǎn)生摩擦，該摩擦力不穩(wěn)定且不可控，對梭子的張力控制造成不良影響，而一組對稱調(diào)節(jié)螺釘?shù)某霈F(xiàn)就可以避免該問題，同時調(diào)節(jié)這一組調(diào)節(jié)螺釘，改變摩擦力的同時還可以保證旋轉(zhuǎn)圓盤始終處在中心位置，梭子的張力控制效果更加穩(wěn)定。

實施例三：如實施例一、二中所述的一整套部件，共同構(gòu)成了具有緯紗張力控制功能的織機梭子裝置，該裝置可以根據(jù)不同的需要，改變半圓柱體與旋轉(zhuǎn)圓盤的摩擦力實現(xiàn)良好控制緯紗張力的作用，該裝置雖然效果很好，但是相對復(fù)雜。有時候緯紗對張力的控制效果并沒有很高的要求，僅僅只需要其保持在非松弛狀態(tài)就可以。基于此，設(shè)計一種簡單易加工且可使緯紗保持在非松弛狀態(tài)的織機梭子，尤為必要。這種梭子裝置，省略實施例一二中所述的緯紗張力控制裝置3、4、7、8、9、10、11、12、13和14，在梭子的導(dǎo)紗口兩側(cè)分別有兩個凹槽，各固定一個緯紗張力控制彈簧于其中，彈簧一端固定在梭體內(nèi)部，另外一端呈圓形(導(dǎo)紗圈)在梭體的外部，如圖4所示。另外，在接近導(dǎo)紗口處固定一個弧形的鋼絲，該弧形鋼絲的兩端關(guān)于導(dǎo)紗口對稱，并固定在梭體上，其中該鋼絲上置有一可移動導(dǎo)紗圈。該梭子工作的時候，緯紗從紗管5上退繞，然后首先經(jīng)過導(dǎo)紗口左側(cè)帶有導(dǎo)紗圈的緯紗張力控制彈簧，其次經(jīng)過導(dǎo)紗口右側(cè)帶有導(dǎo)紗圈的緯紗張力控制彈簧，然后穿過接近導(dǎo)紗口處的導(dǎo)紗圈，最后穿過導(dǎo)紗口。紗管5兩端的卡銷4下方分別安裝磁鐵，目的是減緩引緯時的紗管5過度退繞。該裝置簡單易加工，紗線在導(dǎo)紗口左右兩端帶有導(dǎo)紗圈的緯紗張力控制彈簧作用下，具備一定的張力，不會出現(xiàn)松弛的現(xiàn)象。

當然上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型主要技術(shù)方案的精神實質(zhì)所做的修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。