本實用新型屬于工業縫紉技術領域，具體涉及一種微油縫紉機用軸套結構。

背景技術：

現有的縫紉機軸套多用于有油機器上，由于其內部結構復雜，油路控制難，液體油進入軸套后多個方向會有滲油的隱患，很少應用于微油機器上。

技術實現要素：

本實用新型提供一種微油縫紉機用軸套結構，其內部結構簡單，同時可實現一路進入兩路潤滑，且油量控制穩定。

為解決現有技術存在的問題，本實用新型的技術方案是：一種微油縫紉機用軸套結構，包括軸套，其特征在于：所述的軸套的結構為由大圓柱和小圓柱相連接為一體的臺階柱，所述的小圓柱的一端設置有同心的小沉孔，大圓柱的一端設置有同心的大沉孔，大圓柱和小圓柱內設置有通孔，大圓柱的通孔的圓周上設置有內環槽一、內環槽二和內環槽三，所述的大圓柱的外圓周上設置有兩個環形槽，臺階柱的臺面上設置有定位孔、圓孔五和圓孔六，所述的大圓柱兩個環形槽之間的圓周上設置有圓孔一、圓孔二、圓孔三和圓孔四，圓孔一、圓孔二、圓孔三和圓孔四軸線與通孔的軸線相垂直，圓孔一、圓孔二與內環槽一相通，圓孔四與內環槽三相通，圓孔三與內環槽二相通，所述的圓孔二和圓孔四的圓心連接線與大圓柱的軸線相平行，所述的圓孔五與圓孔三的軸線相垂直，圓孔六與圓孔二和圓孔四的軸線相垂直。

所述的通孔的直徑小于小沉孔的直徑。

與現有技術相比，本實用新型的優點如下：

1、本實用新型軸套兩端有大小沉坑，用來裝油封，使得整個油路在密閉的空間內循環，特別適用于微油機上；

2、本實用新型結構液體油通過一路進入軸套內部，可實現兩路潤滑，其中既可實現軸套自身與軸的潤滑，還可實現給軸端零件的潤滑。

3、本實用新型結構簡單，油量控制穩定。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型的左視圖；

圖3為本實用新型俯視圖；

圖4為圖2的A-A剖視圖；

圖5為圖3的B-B剖視圖；

附圖標記說明如下：

1-大圓柱， 2-小圓柱，3-小沉孔， 4-定位孔，5-環形槽，6-圓孔一，7-圓孔二，8-圓孔三，9-圓孔四，10-大沉孔，11-圓孔五，12-圓孔六，13-內環槽一,14-內環槽二,15-內環槽三，16-通孔。

具體實施方式

下面結合附圖對本設計做詳細描述：

參見圖1—圖5：一種微油縫紉機用軸套結構，包括軸套，所述的軸套的結構為由大圓柱1和小圓柱2相連接為一體的臺階柱，所述的小圓柱1的一端設置有同心的小沉孔3，大圓柱1的一端設置有同心的大沉孔10，大圓柱1和小圓柱2內設置有通孔16，所述的通孔16的直徑小于小沉孔3的直徑，大圓柱1的通孔的圓周上設置有內環槽一13、內環槽二14和內環槽三15，所述的大圓柱1的外圓周上設置有兩個環形槽5，臺階柱的臺面上設置有定位孔4、圓孔五11和圓孔六12，所述的大圓柱1兩個環形槽5之間的圓周上設置有圓孔一6、圓孔二7、圓孔三8和圓孔四9，圓孔一6、圓孔二7、圓孔三8和圓孔四9軸線與通孔16的軸線相垂直，圓孔一6、圓孔二7與內環槽一13相通，圓孔四9與內環槽三15相通，圓孔三8與內環槽二14相通，所述的圓孔二7和圓孔四9的圓心連接線與大圓柱1的軸線相平行，所述的圓孔五11與圓孔三8的軸線相垂直，圓孔六12與圓孔二7和圓孔四9的軸線相垂直。

本實用新型的工作過程：

工作時，軸套前后兩端的大小沉孔內裝上油封，圓周方向的環形槽5內裝上O型圈，軸套敲入縫紉機底板孔內，軸從軸套的通孔16內穿出，此時圓周方向的四個孔（圓孔一6、圓孔二7、圓孔三8和圓孔四9）只有圓孔一6和圓孔四9外露，其余均與縫紉機底板孔內腔貼實。機器運轉時，油泵將液體油通過油管輸送至圓孔六12內，液體油充滿內環槽一13的空間，此時一路油由軸上的旋轉油槽刮到軸套的內環槽二14內，這一過程實現軸套和軸的潤滑，多余的油又從與內環槽二14打穿的圓孔三8流進軸向的圓孔五11內，通過圓孔六12流經圓孔四9流出，回至油盤內。另一路油由圓孔二7直接進入軸向的圓孔六12內，流經圓孔四9時，一部分油向內流進入內環槽三15中，通過軸上的結構給軸端零件供油，一部分油向外流回油盤內。