本發明屬于布料加工技術領域，尤其是涉及一種布料凸點成型多輥拉伸裝置。

背景技術：

服裝在加工過程中需要先選取面料，然后對面料進行裁剪加工，在將裁剪后的面料進行縫紉加工。根據不同衣物的材質需要對布料進行不同的加工，像除皺、起皺、磨毛、封邊等等。隨著人們物質生活的豐富，人們對于布料的要求更高，在許多的布料中人們需要凹凸的觸感，這樣就需要人們在布料上進行凸點加工，傳統布料上凸點通常都是在布料的一面上滴灑融化的橡膠或者塑料來形成凸點，摸起來非常生硬質感不好。布料在裁剪之間為了使得布料更加平整，需要對布料進行拉布處理；傳統的拉布機只可以簡單將布料拉平然后進行剪切，無法對布料進行進一步的處理。

技術實現要素：

對于上述的問題，本發明的目的在于提供一種可以方便的將布料拉出，使得布料更加平整，同時可以在布料的表面加工凸點，可以保證布料質感的布料凸點成型多輥拉伸裝置。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：該布料凸點成型多輥拉伸裝置包括下固定架、上滑動架，所述下固定架的前后端設計有橫向固定的下磁力條，所述下磁力條的上邊沿位置裝配有并排設計的下磁塊，所述下固定架內設計有兩個以上的并排裝配的下進料輥，所述下進料輥的圓周表面上設計有均布的半球形狀的凸點；所述上滑動架裝配在所述下固定架的上部，上滑動架前后端設計有橫向固定的上磁力條，所述上磁力條的下邊沿位置裝配有并排設計的上磁塊，所述上磁塊與所述下磁塊異性磁極上下相對，所述上磁力條的兩側裝配有豎直向的滑動軌道，所述上磁力條的兩側裝配在所述滑動軌道內，所述上滑動架內裝配有兩個以上的并排裝配的上進料輥，所述上進料輥的圓周表面上設計有均布的與是凸點尺寸對應的半球形狀的凹點；所述上滑動架內所述上進料輥與所述下固定架內的下進料輥裝配位置上下對應，待加工的布料從所述上進料輥與下進料輥之間穿過，所述上進料輥與下進料輥將布料頂緊裝配，所述下進料輥上端的凸點頂入所述上進料輥下部的凹點內；前后依次并排的所述下進料輥一端的裝配軸伸出所述下固定架與傳動模塊相連。

作為優選，所述下進料輥通過所述傳動模塊同步傳動，所述下進料輥從布料的來料方向到出料方向凸點依次變大，在所述下進料輥表面的展開面上凸點陣列，相鄰所述下進料輥軸線之間的距離為陣列的凸點相鄰點距離的整數倍。

作為優選，所述下磁力條上裝配有可以水平滑動的控制條，所述下磁塊裝配在所述控制條內，相鄰的下磁塊朝向上方一面磁性相反。

作為優選，所述下進料輥的下方裝配有膠水盒，所述膠水盒內裝滿膠水，所述凸點轉動到下方時，凸點觸碰到所述膠水盒內的膠水。

作為優選，所述膠水盒上部裝配有下部浸入膠水的海綿，所述凸點轉動過程中，摩擦到所述海綿。

作為優選，所述下進料輥的個數為三個，所述膠水盒位于中間的所述下進料輥的下方，后部的下進料輥使用金屬材料制作，其內部靠近凸點位置裝配有加熱條。

本發明的有益效果在于：該布料凸點成型多輥拉伸裝置可以單獨使用也可以使用在拉布機上，使用時，布料從上進料輥以及下進料輥之間通過，所述凸點與所述凹點相扣合，這樣就可以在布料上形成一個個凸面，經過多對上進料輥以及下進料輥壓制可以使得布料上的凸面完全定型；在該裝置中，所述下進料輥通過下固定架連接，所述上進料輥通過上滑動架連接，由于所述上滑動架前后端的上磁力條的上磁塊與下固定架前后端的下磁力條的下磁塊異性磁極相對，這樣上滑動架與下固定件相吸引，使得所述上進料輥與下進料輥配合將布料壓緊，這樣在下進料輥均勻轉動時，就可以帶動上進料輥均勻轉動，同時保證布料均勻傳動，不會打滑，這樣可以方便的對布料進行拉伸，使得布料舒展開。便于后部對布料的操作。同時該裝置加工出的凸出點，是直接在布料上壓制而成，不會影響整個布料的質感。

附圖說明

圖1是布料凸點成型多輥拉伸裝置俯視方向的結構示意圖。

圖2是圖1中A-A向的剖面結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明：

如圖1、圖2中實施例所示，本布料凸點成型多輥拉伸裝置包括下固定架1、上滑動架2，所述下固定架1的前后端設計有橫向固定的下磁力條11，所述下磁力條11的上邊沿位置裝配有并排設計的下磁塊12，所述下固定架1內設計有兩個以上的并排裝配的下進料輥13，所述下進料輥13的圓周表面上設計有均布的半球形狀的凸點14；所述上滑動架2裝配在所述下固定架1的上部，上滑動架2前后端設計有橫向固定的上磁力條21，所述上磁力條21的下邊沿位置裝配有并排設計的上磁塊22，所述上磁塊22與所述下磁塊12異性磁極上下相對，所述上磁力條21的兩側裝配有豎直向的滑動軌道25，所述上磁力條21的兩側裝配在所述滑動軌道25內，所述上滑動架2內裝配有兩個以上的并排裝配的上進料輥23，所述上進料輥23的圓周表面上設計有均布的與是凸點14尺寸對應的半球形狀的凹點24；所述上滑動架2內所述上進料輥23與所述下固定架1內的下進料輥13裝配位置上下對應，待加工的布料3從所述上進料輥23與下進料輥13之間穿過，所述上進料輥23與下進料輥13將布料3頂緊裝配，所述下進料輥13上端的凸點14頂入所述上進料輥23下部的凹點24內；前后依次并排的所述下進料輥13一端的裝配軸伸出所述下固定架1與傳動模塊4相連。各個所述下進料輥13端部的傳動位置，同時齒輪或者同步帶輪結構進行傳動，使得所述下進料輥13同步進行轉動。同時在具體設計時，各個所述下進料輥13的外徑相同，這樣更加便于傳動的設計。

該布料凸點成型多輥拉伸裝置可以單獨使用，也可以使用在拉布機上，在拉布機上該裝置的功能相當于進料送料裝置。該裝置在使用時，布料3從上進料輥23以及下進料輥13之間通過，所述凸點14與所述凹點24相扣合，這樣就可以在布料3上形成一個個凸面，經過多對上進料輥23以及下進料輥13壓制可以使得布料3上的凸面完全定型，同時保持布料3上凸面的柔軟。

在該裝置中，所述下進料輥13通過下固定架1連接，所述上進料輥23通過上滑動架2連接，由于所述上滑動架2前后端的上磁力條21的上磁塊22與下固定架1前后端的下磁力條11的下磁塊12異性磁極相對，這樣上滑動架2與下固定件1通過磁性相吸引，使得所述上進料輥23與下進料輥13配合將布料3彈性壓緊，這樣在下進料輥13均勻轉動時，就可以帶動上進料輥23均勻轉動，同時保證布料3均勻傳動，不會打滑，這樣可以方便的對布料3進行拉伸，使得布料3舒展開。便于后部對布料3的操作。同時該裝置加工出的凸出點，是直接在布料3上壓制而成，不會影響整個布料3的質感。

如圖1和圖2所示，所述下進料輥13通過所述傳動模塊4同步傳動，所述下進料輥13從布料3的來料方向到出料方向凸點14依次變大，在圖中為從左到右的下進料輥13上凸點14依次變大；同時在所述下進料輥13表面的展開面上凸點14均勻陣列，相鄰所述下進料輥13軸線之間的距離為陣列的凸點14相鄰點距離的整數倍。這樣使得所述布料3從一對下進料輥13與上進料輥23之間通過時，到達下一對時，第二對下進料輥13與上進料輥23在布料3上壓制出凸出點與上一對重疊，這樣就相當于對凸出點進行多次壓制，使得該裝置在布料3上壓出的凸出點成型后更加穩定；所述凸點14逐步增大，這樣所述凹點24同步增大，會使得布料3的上的壓出點從小點逐步被壓制成大點，這樣可以使得整個壓制過程更加順暢，使得布料3不易被壓壞。

如圖1和圖2所示，所述下磁力條11上裝配有可以水平滑動的控制條15，所述下磁塊12裝配在所述控制條15內，相鄰的下磁塊12朝向上方一面磁性相反。這樣將所述控制條15拉動一個相鄰下磁塊12距離時，所述則所述下磁塊12與上磁塊22之間同性磁極相對，所述這樣所述下磁力條11就會對所述上磁力條21產生斥力，使得所述下固定架1將所述上滑動架2向上頂起，便于所述上進料輥23與所述下進料輥13之間的脫離。這樣便于在剛開始工作，或者進行換料時，所述布料3從上進料輥23與下進料輥13之間通過，使用過程之中操作更加省力，只需要通過拉動所述控制條就可以方便實現所述上進料輥23與下進料輥13之間的分離。

如圖2所示，所述下進料輥13的下方裝配有膠水盒5，所述膠水盒5內裝滿膠水，所述凸點14轉動到下方時，凸點14觸碰到所述膠水盒5內的膠水。具體來說在該實施例中，所述下進料輥13的個數為三個，所述膠水盒5位于中間的所述下進料輥13的下方，后部的下進料輥13使用金屬材料制作，其內部靠近凸點14位置裝配有加熱條16。這樣在第一對下進料輥13于上進料輥23初步對所述布料3進行凸出點進行加工后，當布料進人第二對所述下進料輥13于上進料輥23時，所述下進料輥13在旋轉過程中，使得所述中間下進料輥13的凸點14上上沾滿膠水，而當沾滿膠水的凸點14與凹點24配合對布料3進行進一步壓制時，所述膠水涂抹到布料3的凸出點背面，從而使得布料3上凸出點完全定型，這種定型方式，只對布料的凸出點的背面進行操作，不影響布料3正面的質感，同時只在布料3上涂抹出薄薄的很小一片膠層，對布料3整體影響較小。而且涂膠過程依靠所述凸點來完成，不會對布料3上其它位置造成影響。而所述加熱條16的設計，使得右側下進料輥13的凸點14可以方便的對布料3涂膠后的位置進行烘烤，使得膠水快速變干，大大提高了加工速度。

如圖2所示，所述膠水盒5上部裝配有下部浸入膠水的海綿51，所述凸點14轉動過程中，摩擦到所述海綿51。所述海綿51可以對液體的膠水進行吸附，使得膠水充滿海綿51的縫隙中，海綿彈性柔軟質地可以使得中間下進料輥13的凸點14上膠水被涂抹的更加均勻。從而使得布料3整體的加工效果更好。

以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。