技術領域：

本發(fā)明涉及紡織設備技術領域，更具體的說涉及一種傳動輥可上下調節(jié)的布料自動夾持切割機構。

背景技術：
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現(xiàn)有的布料進行切割一般是在傳動時上方的刀具旋轉進行布料切割，而在輸送時，布料一般是通過兩端張緊的方式輸送，布料切割時，切割處的布料張緊度會產(chǎn)生一定的改變，從而影響布料卷繞的效果，影響后續(xù)使用。

而且布料的切割邊一般只能呈直線而無法根據(jù)需要切成其他形狀。

技術實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種傳動輥可上下調節(jié)的布料自動夾持切割機構，它可以調節(jié)傳動輥的高低，同時，對切割刀片切割布料處的周圍進行壓緊輥輔助壓緊，保證切割后布料卷繞正常，而且其切割刀片可以進行偏轉，從而可以根據(jù)需要將切割邊切割成非直線狀，滿足不同的切割要求。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明解決所述技術問題的方案是：

一種傳動輥可上下調節(jié)的布料自動夾持切割機構，包括機架，所述機架的兩個側支撐板上具有移動通槽，鉸接移動塊插套在移動通槽中，鉸接移動塊螺接在豎直調節(jié)螺柱中，豎直調節(jié)螺柱的兩端鉸接在移動通槽的頂面和底面上，側支撐板的外側壁上固定有側水平支撐板，側水平支撐板的底面固定有微調電機，微調電機的輸出軸伸出側水平支撐板并固定有微調齒輪，微調齒輪與豎直調節(jié)螺柱的下端固定有微調傳動齒輪相嚙合，傳動輥的兩端鉸接在鉸接移動塊中，其中一個鉸接移動塊的外側壁上固定有驅動電機，驅動電機的輸出軸為花鍵軸，花鍵軸插套在傳動輥的一端具有的花鍵孔中，側支撐板的頂面固定有上支撐板，中間連接梁的兩端固定在兩個上支撐板上；

所述中間連接梁的下方設有傳動螺桿，傳動螺桿的兩端鉸接在上支撐板上，傳動螺桿的一端固定有傳動齒輪，中間連接梁的頂面固定有調節(jié)電機，調節(jié)電機的輸出軸上固定有主驅動齒輪，主驅動齒輪的下部穿過中間連接梁的豎直通槽并與傳動齒輪相嚙合；

所述傳動螺桿上螺接有移動塊，移動塊的底面固定有下連接架，下連接架的底板的中部固定有切割伸縮氣缸，切割伸縮氣缸的推桿穿過下連接架的底板并鉸接有切割架，切割架的下部設有切割刀片，切割刀片的轉軸鉸接在切割架的下部固定有的兩個切割豎直板上，其中一個切割豎直板上固定有切割電機，切割電機的輸出軸為花鍵軸，花鍵軸插套在切割刀片的轉軸的一端具有的花鍵孔中，切割刀片處于傳動輥的正上方。

所述下連接架的底板的兩側頂面固定有壓緊氣缸，壓緊氣缸的推桿穿過下連接架的底板并固定有壓緊連接架，壓緊連接架上鉸接有壓緊輥，壓緊輥處于傳動輥的正上方。

所述壓緊連接架的頂面邊部固定有導向桿，導向桿插套在下連接架的底板上。

所述移動塊的頂面固定有耐磨塊，耐磨塊壓靠在中間連接梁的底面上。

所述切割架的頂面固定有調節(jié)齒圈，切割伸縮氣缸的推桿下端插套在調節(jié)齒圈中，下連接架的底板的頂面固定有旋轉調節(jié)電機，旋轉調節(jié)電機的輸出軸穿過下連接架的底板并固定有調節(jié)齒輪，調節(jié)齒輪與調節(jié)齒圈的外齒部相嚙合。。

所述切割伸縮氣缸的推桿上插套有緩沖彈簧，緩沖彈簧的下端著力于調節(jié)齒圈，緩沖彈簧的上端著力于下連接架的底板的底面上。

所述移動通槽的左右兩側壁上固定有導向條，導向條插套在鉸接移動塊的側壁上具有的豎直導槽中。

所述傳動輥包括主輥體，主輥體的兩端中部具有延伸軸，兩個延伸軸分別鉸接在鉸接移動塊上，主輥體的外側壁為花鍵槽，中部輥套的內側壁為花鍵凸起，主輥體插套在中部輥套中，花鍵槽與花鍵凸起相配合，兩個端蓋通過螺栓固定連接在主輥體的兩端面，中部輥套夾持在兩個端蓋之間。

本發(fā)明的突出效果是：

與現(xiàn)有技術相比，它可以調節(jié)傳動輥的高低，同時，對切割刀片切割布料處的周圍進行壓緊輥輔助壓緊，保證切割后布料卷繞正常，而且其切割刀片可以進行偏轉，從而可以根據(jù)需要將切割邊切割成非直線狀，滿足不同的切割要求。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明的局部放大圖；

圖3是側支撐板與鉸接移動塊的局部結構示意圖。

具體實施方式：

實施例，見如圖1至圖3所示，一種傳動輥可上下調節(jié)的布料自動夾持切割機構，包括機架100，所述機架100的兩個側支撐板102上具有移動通槽103，鉸接移動塊104插套在移動通槽103中，鉸接移動塊104螺接在豎直調節(jié)螺柱105中，豎直調節(jié)螺柱105的兩端鉸接在移動通槽103的頂面和底面上，側支撐板102的外側壁上固定有側水平支撐板30，側水平支撐板30的底面固定有微調電機31，微調電機31的輸出軸伸出側水平支撐板30并固定有微調齒輪32，微調齒輪32與豎直調節(jié)螺柱105的下端固定有微調傳動齒輪106相嚙合，傳動輥20的兩端鉸接在鉸接移動塊104中，其中一個鉸接移動塊104的外側壁上固定有驅動電機21，驅動電機21的輸出軸為花鍵軸，花鍵軸插套在傳動輥20的一端具有的花鍵孔中，側支撐板102的頂面固定有上支撐板101，中間連接梁10的兩端固定在兩個上支撐板101上；

所述中間連接梁10的下方設有傳動螺桿16，傳動螺桿16的兩端鉸接在上支撐板101上，傳動螺桿16的一端固定有傳動齒輪161，中間連接梁10的頂面固定有調節(jié)電機151，調節(jié)電機151的輸出軸上固定有主驅動齒輪152，主驅動齒輪152的下部穿過中間連接梁10的豎直通槽153并與傳動齒輪161相嚙合；

所述傳動螺桿16上螺接有移動塊162，移動塊162的底面固定有下連接架163，下連接架163的底板的中部固定有切割伸縮氣缸164，切割伸縮氣缸164的推桿穿過下連接架163的底板并鉸接有切割架165，切割架165的下部設有切割刀片166，切割刀片166的轉軸鉸接在切割架165的下部固定有的兩個切割豎直板167上，其中一個切割豎直板167上固定有切割電機168，切割電機168的輸出軸為花鍵軸，花鍵軸插套在切割刀片166的轉軸的一端具有的花鍵孔中，切割刀片166處于傳動輥20的正上方。

進一步的說，所述下連接架163的底板的兩側頂面固定有壓緊氣缸18，壓緊氣缸18的推桿穿過下連接架163的底板并固定有壓緊連接架181，壓緊連接架181上鉸接有壓緊輥182，壓緊輥182處于傳動輥20的正上方。

進一步的說，所述壓緊連接架181的頂面邊部固定有導向桿183，導向桿183插套在下連接架163的底板上。

進一步的說，所述移動塊162的頂面固定有耐磨塊1，耐磨塊1壓靠在中間連接梁10的底面上。

進一步的說，所述切割架165的頂面固定有調節(jié)齒圈10，切割伸縮氣缸164的推桿下端插套在調節(jié)齒圈10中，下連接架163的底板的頂面固定有旋轉調節(jié)電機11，旋轉調節(jié)電機11的輸出軸穿過下連接架163的底板并固定有調節(jié)齒輪111，調節(jié)齒輪111與調節(jié)齒圈10的外齒部相嚙合。。

進一步的說，所述切割伸縮氣缸164的推桿上插套有緩沖彈簧2，緩沖彈簧2的下端著力于調節(jié)齒圈10，緩沖彈簧2的上端著力于下連接架163的底板的底面上。

進一步的說，所述移動通槽103的左右兩側壁上固定有導向條106，導向條106插套在鉸接移動塊104的側壁上具有的豎直導槽107中。

進一步的說，所述傳動輥20包括主輥體22，主輥體22的兩端中部具有延伸軸23，兩個延伸軸23分別鉸接在鉸接移動塊104上，主輥體22的外側壁為花鍵槽，中部輥套24的內側壁為花鍵凸起，主輥體22插套在中部輥套24中，花鍵槽與花鍵凸起相配合，兩個端蓋25通過螺栓固定連接在主輥體22的兩端面，中部輥套25夾持在兩個端蓋25之間。

使用時，通過驅動電機21運行，實現(xiàn)傳動輥20轉動，而通過微調電機31運行，可以調節(jié)傳動輥20的上下微調，滿足輸送以及與切割刀片166之間的位置調整，而布料沿著傳動輥20輸送，在輸送時，通過側壓邊電機11運行，使得壓邊輥體14壓靠在布料的邊部實現(xiàn)布料的穩(wěn)定輸送，而通過調節(jié)電機151運行，可以實現(xiàn)移動塊162的左右移動，但移動到需要切割布料處時，壓緊氣缸18運行，使得兩個壓緊輥182壓靠在布料需要切割處的兩側，然后，通過切割伸縮氣缸164的推桿下降，并使得切割電機168運行，從而使得切割刀片166對布料進行切割，其切割效果好，通過壓緊輥182和壓邊輥體14對布料的均衡壓緊，從而保證布料切割后的正常輸送，提高布料切割和卷繞的效果。

同時，其可以根據(jù)切割需要使切割刀片166調整角度，從而切割出不同的切割邊的布料。

同時，其中部輥套24由于會與切割刀片166相觸碰，其上容易產(chǎn)生劃痕，因此可以根據(jù)需要進行更換，通過卸下端蓋25即可，其更換方便。

最后，以上實施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對本發(fā)明的限制，有關技術領域的普通技術人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護范圍應由權利要求限定。