本實用新型涉及拉幅定型機，具體涉及一種拉幅定型機烘箱。

背景技術：

現有的拉幅定型機的烘箱都是將加熱件與風嘴設置在同一個空間中，通過風機將風力集中通入風嘴，通過風嘴將熱風吹到加工布料上，由于加熱件與風嘴在同一個箱體中，箱體空間大，箱體的前后兩側壁有開口，加工布料從前后兩側壁上的開口進出，這樣加熱件產生的熱量會有一部分熱量從開口中散失，使得熱量分散的多，這樣通過風機吹到風嘴的熱量只是加熱件產生的熱量的一部分，還有一部分已經散去，這樣不僅降低了加熱件的熱量的利用率，同時，也增加了加熱件加熱所需要的電能，浪費能源，增加成本。

拉幅定型機的干燥工序尤為重要，干燥不均勻，很容易導致織物收縮不均，定型不穩定，給織物后期使用帶來極大的不便利。傳統的干燥方式為在織物的上下表面同時吹熱風，熱風蒸發掉織物表面的水分，但是，由于織物上下表面的熱風在織物中心位置風速和風量剛好相互抵消，很容易導致織物內部只有很小的風流，織物內部的水分很難被完全散失，導致織物表面干燥，內部潮濕，不利于織物定型。

技術實現要素：

本實用新型針對上述技術問題，提供一種加熱腔與干燥腔分離，并且上下噴嘴隔行出氣且設置有上下回氣裝置的拉幅定型機烘箱。

為達到上述目的，本實用新型提供了一種拉幅定型機烘箱，包括箱體和熱 風噴嘴；箱體內部被分割成加熱腔、干燥腔和出風腔；所述干燥腔位于箱體內部的左下方；出風腔位于箱體內部的左上方；加熱腔位于箱體內部的右側；熱風噴嘴設置在干燥腔內；熱風噴嘴包括上噴嘴和下噴嘴；上噴嘴和下噴嘴之間形成織物的干燥通道；上噴嘴和下噴嘴結構上下對稱；

上噴嘴包括上噴嘴本體、上熱氣管、上回氣裝置和上氣缸；上噴嘴本體為內部開設有空腔的長方體；上噴嘴本體下端面成型有若干行上出風嘴；上出風嘴與上噴嘴本體的空腔連通；上熱氣管固定在上噴嘴本體的上端面并且與上噴嘴本體的空腔連通；上回氣裝置水平縱向滑行設置在上噴嘴本體的空腔的下側面上；

下噴嘴包括下噴嘴本體、下熱氣管、下回氣裝置和下氣缸；上噴嘴本體為內部開設有空腔的長方體；下噴嘴本體上端面成型有若干行下出風嘴；下出風嘴與下噴嘴本體的空腔連通；下熱氣管固定在下噴嘴本體的下端面并且與下噴嘴本體的空腔連通；下回氣裝置水平縱向滑行設置在上噴嘴本體的空腔的上側面上。

作為上述技術方案的優選，上回氣裝置包括“凵”字型的上滑行架、若干對上回氣出口和若干上回氣座；上回氣座為內部開設有左右橫向貫穿的上回氣通道的長方體；上回氣座的下端面上開設有若干水平橫行排列的上回氣進口；上回氣進口與上回氣座的上回氣通道連通；上回氣座水平橫向固定在上滑行架的左右支腳之間；一對上回氣出口左右對稱固定在上滑行架左右支腳的外端面；上回氣座的上回氣通道與一對上回氣出口相連通；

下回氣裝置包括“凵”字型的下滑行架、若干對下回氣出口和若干下回氣座；下回氣座為內部開設有左右橫向貫穿的下回氣通道的長方體；下回氣座的上端面上開設有若干水平橫行排列的下回氣進口；下回氣進口與下回氣座的下 回氣通道連通；下回氣座水平橫向固定在下滑行架的左右支腳之間；一對下回氣出口左右對稱固定在下滑行架左右支腳的外端面；下回氣座的下回氣通道與一對下回氣出口相連通；

水平橫行排列的若干上回氣進口與排列成行的上出風嘴相對應；水平橫行排列的若干下回氣進口與排列成行的下出風嘴相對應；

上氣缸水平向后固定在上噴嘴本體的后端面上，上氣缸的活塞桿固定在上滑行架的橫桿后端面上；下氣缸水平向后固定在下噴嘴本體的后端面上，下氣缸的活塞桿固定在下滑行架的橫桿后端面上；

左側的上回氣出口和下回氣出口連接有左回氣管；右側的上回氣出口和下回氣出口連接有右回氣管；左回氣管和右回氣管上端與出風腔連通。

作為上述技術方案的優選，上回氣進口與上出風嘴的內徑相同；下回氣進口與下出風嘴的內徑相同。

作為上述技術方案的優選，上回氣座的間距與上出風嘴行間距相同；下回氣座的間距與下出風嘴的行間距相同。

作為上述技術方案的優選，干燥腔和出風腔之間開設有第一出風口；出風腔上端面開設有第二出風口；出風腔上端面正對第二出風口處固定有抽風機；加熱腔上端面固定有第一進風管、下端面固定有第二進風管；加熱腔內部靠近第一進風管的左右側壁之間固定有若干水平設置的上加熱管；加熱腔內部靠近第二進風管的左右側壁之間固定有若干水平設置的下加熱管；加熱腔左側壁上固定有連接通風管；連接通風管為呈人字形的一通二通風管；連接通風管右側有一個進口，左側有兩個出口；連接通風管上端出口與上噴嘴的上熱氣管連接、下端出口與下噴嘴的下熱氣管連接；加熱腔右側壁上固定有風機；風機的葉輪 正對連接通風管的進口。

本實用新型的有益效果在于：加熱腔與干燥腔分離，避免了熱量的流逝；可移動的回氣裝置使上出風嘴和下出風嘴隔行出氣，并且通過回氣裝置可以把織物表面的水分吸除，同時避免了上出風嘴和下出風嘴同時出氣造成織物中部熱氣流抵消的現象，保證了織物的充分干燥。

附圖說明

圖1為本實用新型的剖面的結構示意圖；

圖2為本實用新型的熱風噴嘴的剖面的結構示意圖；

圖3為本實用新型的圖2中A-A的剖面結構示意圖；

圖4為本實用新型的圖2中B-B的剖面結構示意圖；

圖5為本實用新型的圖2中C-C的剖面結構示意圖；

圖6為本實用新型的圖2中上回氣裝置13的仰視結構示意圖；

圖7為本實用新型的圖6中D-D的剖面結構示意圖；

圖中，10、上噴嘴；11、上噴嘴本體；111、上出風嘴；12、上熱氣管；13、上回氣裝置；131、上滑行架；132、上回氣出口；133、上回氣座；1331、上回氣進口；14、上氣缸；20、織物；30、下噴嘴；31、下噴嘴本體；311、下出風嘴；32、下熱氣管；33、下回氣裝置；331、下滑行架；332、下回氣出口；333、下回氣座；3331、下回氣進口；34、下氣缸；40、箱體；401、干燥腔；402、出風腔；4021、第一出風口；4022、第二出風口；403、加熱腔；41、風機；42、連接通風管；43、第二進風管；44、下加熱管；45、第一進風管；46、上加熱管；47、左回氣管；48、右回氣管；49、抽風機。

具體實施方式

如圖1所示，一種拉幅定型機烘箱，包括箱體40和熱風噴嘴；箱體40內 部被分割成加熱腔403、干燥腔401和出風腔402；所述干燥腔401位于箱體40內部的左下方；出風腔402位于箱體40內部的左上方；加熱腔403位于箱體40內部的右側；熱風噴嘴設置在干燥腔401內；熱風噴嘴包括上噴嘴10和下噴嘴30；上噴嘴10和下噴嘴30之間形成織物20的干燥通道；上噴嘴10和下噴嘴30結構上下對稱；

如圖2～圖7所示，上噴嘴10包括上噴嘴本體11、上熱氣管12、上回氣裝置13和上氣缸14；上噴嘴本體11為內部開設有空腔的長方體；上噴嘴本體11下端面成型有若干行上出風嘴111；上出風嘴111與上噴嘴本體11的空腔連通；上熱氣管12固定在上噴嘴本體11的上端面并且與上噴嘴本體11的空腔連通；上回氣裝置13水平縱向滑行設置在上噴嘴本體11的空腔的下側面上；

如圖2～圖7所示，下噴嘴30包括下噴嘴本體31、下熱氣管32、下回氣裝置33和下氣缸34；上噴嘴本體31為內部開設有空腔的長方體；下噴嘴本體31上端面成型有若干行下出風嘴311；下出風嘴311與下噴嘴本體31的空腔連通；下熱氣管32固定在下噴嘴本體31的下端面并且與下噴嘴本體31的空腔連通；下回氣裝置13水平縱向滑行設置在上噴嘴本體11的空腔的上側面上。

如圖2～圖7所示，上回氣裝置13包括“凵”字型的上滑行架131、若干對上回氣出口132和若干上回氣座133；上回氣座133為內部開設有左右橫向貫穿的上回氣通道的長方體；上回氣座133的下端面上開設有若干水平橫行排列的上回氣進口1331；上回氣進口1331與上回氣座133的上回氣通道連通；上回氣座133水平橫向固定在上滑行架131的左右支腳之間；一對上回氣出口132左右對稱固定在上滑行架131左右支腳的外端面；上回氣座133的上回氣通道與一對上回氣出口132相連通；

如圖2～圖7所示，下回氣裝置33包括“凵”字型的下滑行架331、若干對 下回氣出口332和若干下回氣座333；下回氣座333為內部開設有左右橫向貫穿的下回氣通道的長方體；下回氣座333的上端面上開設有若干水平橫行排列的下回氣進口3331；下回氣進口3331與下回氣座333的下回氣通道連通；下回氣座333水平橫向固定在下滑行架331的左右支腳之間；一對下回氣出口332左右對稱固定在下滑行架331左右支腳的外端面；下回氣座333的下回氣通道與一對下回氣出口332相連通；

如圖2～圖7所示，水平橫行排列的若干上回氣進口1331與排列成行的上出風嘴111相對應；水平橫行排列的若干下回氣進口3331與排列成行的下出風嘴311相對應；

如圖2～圖7所示，上氣缸14水平向后固定在上噴嘴本體11的后端面上，上氣缸14的活塞桿固定在上滑行架131的橫桿后端面上；下氣缸34水平向后固定在下噴嘴本體31的后端面上，下氣缸34的活塞桿固定在下滑行架331的橫桿后端面上；

如圖2～圖7所示，左側的上回氣出口132和下回氣出口332連接有左回氣管47；右側的上回氣出口132和下回氣出口332連接有右回氣管48；左回氣管47和右回氣管48上端與出風腔402連通。

如圖2～圖7所示，上回氣進口1331與上出風嘴111的內徑相同；下回氣進口3331與下出風嘴311的內徑相同。

如圖2～圖7所示，上回氣座133的間距與上出風嘴111行間距相同；下回氣座333的間距與下出風嘴311的行間距相同。

如圖1所示，干燥腔401和出風腔402之間開設有第一出風口4021；出風腔402上端面開設有第二出風口4022；出風腔402上端面正對第二出風口4022 處固定有抽風機49；加熱腔403上端面固定有第一進風管45、下端面固定有第二進風管43；加熱腔403內部靠近第一進風管45的左右側壁之間固定有若干水平設置的上加熱管46；加熱腔403內部靠近第二進風管43的左右側壁之間固定有若干水平設置的下加熱管44；加熱腔403左側壁上固定有連接通風管42；連接通風管42為呈人字形的一通二通風管；連接通風管42右側有一個進口，左側有兩個出口；連接通風管42上端出口與上噴嘴10的上熱氣管12連接、下端出口與下噴嘴30的下熱氣管32連接；加熱腔403右側壁上固定有風機41；風機41的葉輪正對連接通風管42的進口。

具體操作如下：

風經由第一進風管45和第二進風管43進入加熱腔403內部，然后經過上加熱管46和下加熱管44加熱，熱風在風機41的作用下，經連接通風管42一分二分別進入上噴嘴10和下噴嘴30中，經過上出風嘴111和下出風嘴311吹到織物20上進行干燥，最后經由第一出風口4021和第二出風口4022被抽風機49抽離烘箱箱體40進行后續熱量回收。

上下噴嘴的工作原理如下：上回氣裝置13在上氣缸14的驅動在可以前后滑行，下回氣裝置33在下氣缸34的驅動在可以前后滑行；上回氣裝置13如果處在最前位，那么下回氣裝置34就處在最后位，這樣的結果是上噴嘴10的出熱水的上出風嘴111和與下回氣裝置33相連通的下出風嘴311對齊，而下噴嘴30的出熱水的上出風嘴311和與上回氣裝置13相連通的上出風嘴111對齊，避免了上出風嘴111和下出風嘴311同時出氣造成織物中部熱氣流抵消的現象，而且上出風嘴111造成的織物表面水分可以被其正對的下回氣裝置33吸除，下出風嘴311造成的織物表面水分可以被其正對的上回氣裝置13吸除，被下回氣裝置33和上回氣裝置13吸除的帶有水分的熱氣經由上回氣出口132、下回氣出口 332、左回氣管47和右回氣管48進入出風腔402，經由第二出風口4022被抽風機49抽離烘箱箱體40進行后續熱量回收。

以上內容僅為本實用新型的較佳實施方式，對于本領域的普通技術人員，依據本實用新型的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。