本發明涉及一種拉幅定型機智能驅動式反氣流烘箱，屬于拉幅定型機技術領域。

背景技術：

面料印花也稱為織物印花，是使用染料或涂料在織物上形成圖案的過程，印花是局部染色，要求有一定的染色牢度。目前常用的印花技術主要包括機械印花和手工印花，機械印花由印花機器一次性完成，印花機器是單一的機器。機器印花的缺點是印花的圖形比較粗糙、色彩不夠艷麗、層次感較差，并且收到套色數量的限制。手工印花是一種印花工藝的名稱，并不是指印花完全有手工完成。手工印花是相對于機器印花的概念。手工印花采用一整套印花設備，與單一的印花機械不同,手工印花的圖形比較精細、色彩艷麗、層次感強烈，而且不受套色限制。印花機器最多只能做到16 套色，而手工印花可以達到30 多個套色。手工印花工藝中的一個重要的步驟是進行拉幅定型，在經過印染、蒸化、水洗等等一系列工藝之后，面料難免會出現縮水的情況，于是，需要通過拉幅定型來恢復。拉幅定型機中采用烘箱針對織布進行蒸化操作，并且隨著生產技術的迅速發展，拉幅定型機正不斷發生著改進與創新，不過現有針對拉幅定型機烘箱大多結構比較復雜，實現起來成本高，并且實際操作中問題較多，其實，現有拉幅定型機烘箱在實際的使用中，還是存在一些不可忽視的細節部分，諸如進入烘箱中的織布，是依靠烘箱內壁上熱氣管道所產生的熱量，結合風扇直接將熱量吹向織布表面進行烘干處理，但是如此直接向織布表面吹風的烘干操作，會造成織布局部溫度過高或過低，使得織布受熱不均，這就影響了織布的實際烘干效果，進而會大大影響到織布的生產工作效率。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種針對現有拉幅定型機烘箱進行改進，設計引入智能反式氣流烘干結構，改變烘箱內部熱量的烘干方式，能夠有效提高實際烘干工作效率的拉幅定型機智能驅動式反氣流烘箱。

本發明為了解決上述技術問題采用以下技術方案：本發明設計了一種拉幅定型機智能驅動式反氣流烘箱，用于實現針對織布的烘干操作，包括烘箱本體、設置在烘箱本體內壁上的各根熱氣管道，其中，各根熱氣管道上設置出風孔，烘箱本體上彼此相對的兩側端面上分別水平設置織布進口和織布出口，織布進口、織布出口分別位于其所設置端面上縱向的中間位置，織布由織布進口進入烘箱本體內，并由織布出口穿出；還包括至少一臺風扇和控制模塊，以及分別與控制模塊相連接的電源、溫度傳感器、風扇調速電路，各臺風扇分別經風扇調速電路與控制模塊相連接；電源經過控制模塊為溫度傳感器進行供電，同時，電源依次經過控制模塊、風扇調速電路分別為各臺風扇進行供電；各臺風扇相互并聯構成風扇機組，風扇調速電路包括電控滑動變阻器、電阻、電容、雙向觸發二極管和三端雙向可控硅，其中，風扇機組的一端連接著經過控制模塊的供電正極，另一端分別連接電控滑動變阻器的滑動端，以及三端雙向可控硅的其中一個接線端；電控滑動變阻器的最大阻值端與電阻的一端相連接，電阻的另一端分別連接電容的一端，以及雙向觸發二極管的一端；雙向觸發二極管的另一端與三端雙向可控硅的門端相連接；電容的另一端分別連接經過控制模塊的供電負極，以及三端雙向可控硅的另一個接線端；控制模塊與電控滑動變阻器相連接；控制模塊和風扇調速電路設置于烘箱本體的外壁上；各臺風扇分別通過支架設置在烘箱本體的內壁上，且各臺風扇的送風方向指向烘箱本體內壁；溫度傳感器設置于烘箱本體內部、織布進口和織布出口之間連接面的任意一側。

作為本發明的一種優選技術方案：所述各臺風扇均為無刷電機風扇。

作為本發明的一種優選技術方案：所述控制模塊為微處理器。

作為本發明的一種優選技術方案：所述微處理器為ARM處理器。

作為本發明的一種優選技術方案：所述電源為外接供電網絡。

本發明所述一種拉幅定型機智能驅動式反氣流烘箱采用以上技術方案與現有技術相比，具有以下技術效果：

（1）本發明設計的拉幅定型機智能驅動式反氣流烘箱，基于現有拉幅定型機烘箱為基礎進行改進，設計引入智能反式氣流烘干結構，針對烘箱本體內部所設置的熱氣管道，設計引入風扇結構，利用風扇吹向熱氣管道，并反回的氣流實現針對烘箱本體內部溫度的調節，有效避免了氣流直接吹向織布表面，利用整體環境溫度的調節，實現針對織布最有效、最平和的烘干效果，提高實際的烘干工作效率，進而有效提高了拉幅定型機烘箱的工作效率；

（2）本發明設計的拉幅定型機智能驅動式反氣流烘箱中，針對各臺風扇，均設計采用無刷電機風扇，使得本發明所設計拉幅定型機智能驅動式反氣流烘箱在實際工作過程中，能夠實現靜音工作，既保證了所設計拉幅定型機智能驅動式反氣流烘箱具有高效的烘干效果，又能保證其工作過程不對周圍環境產生噪聲影響，體現了設計過程中的人性化設計；

（3）本發明設計的拉幅定型機智能驅動式反氣流烘箱中，針對控制模塊，設計采用微處理器，并具體采用ARM處理器，一方面能夠適用于后期針對拉幅定型機智能驅動式反氣流烘箱的擴展需求，另一方面，簡潔的控制架構模式能夠便于后期的維護；

（4）本發明設計的拉幅定型機智能驅動式反氣流烘箱中，針對電源，進一步設計采用外接供電網絡，能夠為所設計智能反式氣流烘干結構提供更加穩定的電力供應，由此，實現所設計拉幅定型機智能驅動式反氣流烘箱在實際應用中更加穩定的工作效果。

附圖說明

圖1是本發明設計拉幅定型機智能驅動式反氣流烘箱的結構示意圖；

圖2是本發明設計拉幅定型機智能驅動式反氣流烘箱中風扇調速電路示意圖。

其中，1. 烘箱本體，2. 織布進口，3. 織布出口，4. 熱氣管道，5. 風扇，6. 控制模塊，7. 電源，8. 溫度傳感器，9. 風扇調速電路。

具體實施方式

下面結合說明書附圖對本發明的具體實施方式作進一步詳細的說明。

如圖1所示，本發明設計了一種拉幅定型機智能驅動式反氣流烘箱，用于實現針對織布的烘干操作，包括烘箱本體1、設置在烘箱本體1內壁上的各根熱氣管道4，其中，各根熱氣管道4上設置出風孔，烘箱本體1上彼此相對的兩側端面上分別水平設置織布進口2和織布出口3，織布進口2、織布出口3分別位于其所設置端面上縱向的中間位置，織布由織布進口2進入烘箱本體1內，并由織布出口3穿出；還包括至少一臺風扇5和控制模塊6，以及分別與控制模塊6相連接的電源7、溫度傳感器8、風扇調速電路9，各臺風扇5分別經風扇調速電路9與控制模塊6相連接；電源7經過控制模塊6為溫度傳感器8進行供電，同時，電源7依次經過控制模塊6、風扇調速電路9分別為各臺風扇5進行供電；各臺風扇5相互并聯構成風扇機組，如圖2所示，風扇調速電路9包括電控滑動變阻器、電阻、電容、雙向觸發二極管（DB3）和三端雙向可控硅（BTB04），其中，風扇機組的一端連接著經過控制模塊6的供電正極，另一端分別連接電控滑動變阻器的滑動端，以及三端雙向可控硅（BTB04）的其中一個接線端；電控滑動變阻器的最大阻值端與電阻的一端相連接，電阻的另一端分別連接電容的一端，以及雙向觸發二極管（DB3）的一端；雙向觸發二極管（DB3）的另一端與三端雙向可控硅（BTB04）的門端相連接；電容的另一端分別連接經過控制模塊6的供電負極，以及三端雙向可控硅（BTB04）的另一個接線端；控制模塊6與電控滑動變阻器相連接；控制模塊6和風扇調速電路9設置于烘箱本體1的外壁上；各臺風扇5分別通過支架設置在烘箱本體1的內壁上，且各臺風扇5的送風方向指向烘箱本體1內壁；溫度傳感器8設置于烘箱本體1內部、織布進口2和織布出口3之間連接面的任意一側。上述技術方案所設計的拉幅定型機智能驅動式反氣流烘箱，基于現有拉幅定型機烘箱為基礎進行改進，設計引入智能反式氣流烘干結構，針對烘箱本體1內部所設置的熱氣管道4，設計引入風扇5結構，利用風扇5吹向熱氣管道4，并反回的氣流實現針對烘箱本體1內部溫度的調節，有效避免了氣流直接吹向織布表面，利用整體環境溫度的調節，實現針對織布最有效、最平和的烘干效果，提高實際的烘干工作效率，進而有效提高了拉幅定型機烘箱的工作效率。

基于上述設計拉幅定型機智能驅動式反氣流烘箱技術方案的基礎之上，本發明還進一步設計了如下優選技術方案：針對各臺風扇5，均設計采用無刷電機風扇，使得本發明所設計拉幅定型機智能驅動式反氣流烘箱在實際工作過程中，能夠實現靜音工作，既保證了所設計拉幅定型機智能驅動式反氣流烘箱具有高效的烘干效果，又能保證其工作過程不對周圍環境產生噪聲影響，體現了設計過程中的人性化設計；針對控制模塊6，設計采用微處理器，并具體采用ARM處理器，一方面能夠適用于后期針對拉幅定型機智能驅動式反氣流烘箱的擴展需求，另一方面，簡潔的控制架構模式能夠便于后期的維護；針對電源7，進一步設計采用外接供電網絡，能夠為所設計智能反式氣流烘干結構提供更加穩定的電力供應，由此，實現所設計拉幅定型機智能驅動式反氣流烘箱在實際應用中更加穩定的工作效果。

本發明設計的拉幅定型機智能驅動式反氣流烘箱在實際應用過程當中，用于實現針對織布的烘干操作，包括烘箱本體1、設置在烘箱本體1內壁上的各根熱氣管道4，其中，各根熱氣管道4上設置出風孔，烘箱本體1上彼此相對的兩側端面上分別水平設置織布進口2和織布出口3，織布進口2、織布出口3分別位于其所設置端面上縱向的中間位置，織布由織布進口2進入烘箱本體1內，并由織布出口3穿出；還包括至少一臺無刷電機風扇和ARM處理器，以及分別與ARM處理器相連接的外接供電網絡、溫度傳感器8、風扇調速電路9，各臺無刷電機風扇分別經風扇調速電路9與ARM處理器相連接；外接供電網絡經過ARM處理器為溫度傳感器8進行供電，同時，外接供電網絡依次經過ARM處理器、風扇調速電路9分別為各臺無刷電機風扇進行供電；各臺無刷電機風扇相互并聯構成風扇機組，風扇調速電路9包括電控滑動變阻器、電阻、電容、雙向觸發二極管（DB3）和三端雙向可控硅（BTB04），其中，風扇機組的一端連接著經過ARM處理器的供電正極，另一端分別連接電控滑動變阻器的滑動端，以及三端雙向可控硅（BTB04）的其中一個接線端；電控滑動變阻器的最大阻值端與電阻的一端相連接，電阻的另一端分別連接電容的一端，以及雙向觸發二極管（DB3）的一端；雙向觸發二極管（DB3）的另一端與三端雙向可控硅（BTB04）的門端相連接；電容的另一端分別連接經過ARM處理器的供電負極，以及三端雙向可控硅（BTB04）的另一個接線端；ARM處理器與電控滑動變阻器相連接；ARM處理器和風扇調速電路9設置于烘箱本體1的外壁上；各臺無刷電機風扇分別通過支架設置在烘箱本體1的內壁上，且各臺無刷電機風扇的送風方向指向烘箱本體1內壁；溫度傳感器8設置于烘箱本體1內部、織布進口2和織布出口3之間連接面的任意一側。實際應用過程當中，設置在烘箱本體1內壁上的熱氣管道4產生熱量，織布由織布進口2進入烘箱本體1內，并由織布出口3穿出，設置于烘箱本體1內部、織布進口2和織布出口3之間連接面任意一側的溫度傳感器8實時工作，檢測獲得烘箱本體1內部、織布表面附近的溫度檢測結果，然后，溫度傳感器8將檢測獲得的溫度檢測結果實時上傳至ARM處理器當中，ARM處理器針對所接收到的溫度檢測結果進行分析判斷，并做出相應處理，其中，當溫度檢測結果低于預設溫度閾值時，則ARM處理器隨即經與之相連接的風扇調速電路9向各臺無刷電機風扇發送開始工作控制指令，控制各臺無刷電機風扇開始工作，如此，工作中各臺無刷電機風扇所產生的氣流吹向烘箱本體1內壁上的熱氣管道4，并經烘箱本體1內壁進行反彈，帶著熱氣管道4所產生的熱量流向織布所在區域，如此，避免了直接向織布表面送風所帶來局部溫度過高的缺點，利用反射氣流帶動烘箱本體1內部溫度迅速升高，在上述溫度檢測結果低于預設溫度閾值的過程中，若溫度檢測結果遠低于預設溫度閾值時，則ARM處理器向風扇調速電路9發送提速控制命令，風扇調速電路9根據所接收到的提速控制命令生成相應的提速控制指令，并發送給各臺無刷電機風扇，提高各臺無刷電機風扇的轉速，提高烘箱本體1內部整體升溫的速率，并且隨著烘箱本體1內部溫度檢測結果的逐漸升高，在溫度檢測結果低于預設溫度閾值的前提下，ARM處理器逐步向風扇調速電路9發送減速控制命令，風扇調速電路9根據所接收到的減速控制命令生成相應的減速控制指令，并發送給各臺無刷電機風扇，逐步降低各臺無刷電機風扇的轉速，即逐步減緩烘箱本體1內部溫度上升的速率，直至溫度檢測結果不低于預設溫度閾值時，則ARM處理器經與之相連接的風扇調速電路9向各臺無刷電機風扇發送停止控制指令，控制各臺無刷電機風扇停止工作。

上面結合附圖對本發明的實施方式作了詳細說明，但是本發明并不限于上述實施方式，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本發明宗旨的前提下做出各種變化。