本發(fā)明屬于拼縫機設(shè)備領(lǐng)域，特指一種新型的曲臂式拼縫機的針位結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

曲臂式拼縫特種機，是一種肘形筒式，用于男裝、女裝、休閑服裝、牛仔服裝、襯衫、工作服、雨衣等拼接縫紉。目前臂式卷接拼縫特種機的針位在實際應(yīng)用中過拼接接頭時存在抓料力不夠，使得過拼接接頭速度變慢，有卡堵現(xiàn)象，從而導致了縫制不暢，針距的變密現(xiàn)象。另外針板上針眼孔較短，會出現(xiàn)收線效果不好的現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種提供縫制作業(yè)過程順暢，過拼接接頭時無卡堵，針距無變密現(xiàn)象，線跡收線效果較好的新型的曲臂式拼縫機的針位結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：

一種曲臂式拼縫機的針位結(jié)構(gòu)，包括壓腳桿、壓腳、針板、送料桿、送布齒，所述壓腳固定連接在壓腳桿下端，壓腳桿帶動壓腳做上下往復運動，所述針板固定在壓腳下方的機架上表面，所述送布齒固定連接在送料桿的前端，送布齒上表面設(shè)有若干排的齒，所述針板上成型有與若干排的齒相匹配的若干個通槽，若干排的齒從針板下方一一伸入相對應(yīng)的通槽內(nèi)，送料桿帶動送布齒做前后往復運動，若干排的齒在對應(yīng)的通槽內(nèi)做前后往復運動，所述壓腳包括支撐部和壓腳板，支撐部的上端與壓腳桿下端固定連接，支撐部的下端與壓腳板鉸接，壓腳板的前端向上傾斜延伸形成導料部。

30°＜導料部與針板形成的夾角＜40°。

導料部與針板形成的夾角＝35°。

所述壓腳板的兩側(cè)垂直壓腳板斜向下延伸出兩個弧形導板。

所述送布齒上設(shè)有五排的齒，五排的齒中的中間三排齒分隔成前部送布齒及后部送布齒，所述針板上成型有與五排的齒一一對應(yīng)的八個通槽，中間的六個通槽分為三個前部送布槽及三個后部送布槽，任意一個前部送布槽與相對應(yīng)的后部送布槽間成型有針眼孔。

所述送布齒的寬度為19.5mm，送布齒的長度為42mm。

所述任一個通槽的后上端均成型有導料斜面。

所述支撐部向進料的反方向傾斜設(shè)置，形成壓料傾角，70°＜壓料傾角＜80°。

所述壓料傾角＝73°。

所述支撐部為開口向下的“U”形結(jié)構(gòu)，支撐部的兩下端鉸接在壓腳板的兩側(cè)。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是：

1、本發(fā)明通過壓腳板的前端向上傾斜延伸形成導料部的設(shè)計，從而能配合送布齒實現(xiàn)送料的更順暢，解決了過拼接接頭時卡堵現(xiàn)象。

2、本發(fā)明通過30°＜導料部與針板形成的夾角＜40°的設(shè)計，在這個角度范圍內(nèi)，能進一步保持較寬的有效進料口，并且使縫料平穩(wěn)進料，從而使送布齒送料的更加順暢，解決了過拼接接頭時卡堵現(xiàn)象。

3、本發(fā)明通過導料部與針板形成的夾角＝35°的設(shè)計，確定了最佳的角度，達到最好的減阻導料的效果，從而讓送布齒送料的十分順暢，解決了過拼接接頭時卡堵現(xiàn)象。

4、本發(fā)明通過弧形導板的設(shè)計，從而讓送布齒送料更平穩(wěn)，縫料不易起伏。

5、本發(fā)明通過五排的齒的設(shè)計，使得送布齒的寬度更寬，從而使針位中的送布齒有理想的有效送料面積及送料力，在通過前部送布齒和后部送布齒的設(shè)計，使得過拼接接頭時有有效的送料力，實現(xiàn)進料、送料的順暢。

6、本發(fā)明送布齒的寬度為19.5mm，送布齒的長度為42mm，在不影響整機的情況下，選擇了寬度盡可能寬，長度盡可能長的送布齒，從而使針位中的送布齒有理想的有效送料面積及送料力。

7、本發(fā)明任一個通槽的后上端均成型有導料斜面，這樣的設(shè)計，減小了縫料在針板上的阻力，進一步提高了送料的順暢。

8、本發(fā)明通過支撐部向進料的反方向傾斜設(shè)置，形成壓料傾角，70°＜壓料傾角＜80°的設(shè)計，從而使得支撐部有較好的壓料力，并且壓料力迎著進料方向，從而讓縫制作業(yè)更穩(wěn)定。

9、本發(fā)明的支撐部為開口向下的“U”形結(jié)構(gòu)，支撐部的兩下端鉸接在壓腳板的兩側(cè)，這樣的設(shè)計使得壓腳板的工作更穩(wěn)定，不易左右晃動，從而使縫制效果更好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的部件分解圖。

圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是送布齒的結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖。

圖4是針板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是壓腳的結(jié)構(gòu)示意圖之一。

圖6是壓腳的結(jié)構(gòu)示意圖之二。

圖7是圖6的A-A剖視圖。

1-壓腳緊固螺釘；2-壓腳；21-支撐部；22-壓腳板；23-導料部；24-弧形導板；3-針板定位銷；4-針板固定螺釘；5-針板；51-通槽；52-前部送布槽；53-后部送布槽；54-針眼孔；55-導料斜面；6-送布齒固定螺釘；7-送布齒；71-前部送布齒；72-后部送布齒；8-壓腳桿；9-送料桿；10-機架。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖以具體實施例對本發(fā)明作進一步描述：

本發(fā)明中所提到的上下前后位置關(guān)系均以圖7為準，圖7的上為上，下位下，左為后，右為前。

一種曲臂式拼縫機的針位結(jié)構(gòu)，包括壓腳桿8、壓腳2、針板5、送料桿9、送布齒7，所述壓腳2固定連接在壓腳桿8下端，壓腳桿8帶動壓腳2做上下往復運動，所述針板5固定在壓腳2下方的機架10上表面，所述送布齒7固定連接在送料桿9的前端，送布齒7上表面設(shè)有若干排的齒，所述針板上成型有與若干排的齒相匹配的若干個通槽51，若干排的齒從針板下方一一伸入相對應(yīng)的通槽51內(nèi)，送料桿9帶動送布齒7做前后往復運動，若干排的齒在對應(yīng)的通槽內(nèi)做前后往復運動，所述壓腳2包括支撐部21和壓腳板22，支撐部21的上端與壓腳桿8下端固定連接，支撐部21的下端與壓腳板22鉸接，壓腳板22的前端向上傾斜延伸形成導料部23，具體的，將送布齒7通過送布齒固定螺釘6按裝固定在送料桿9上，送布齒7隨著送料桿9作前后往復運動，送料桿9按裝在機架10上；將針板5通過針板定位銷3及針板固定螺釘4按裝在機架10上；將壓腳2通過壓腳緊固螺釘1按裝固定在壓腳桿8上，壓腳2隨著壓腳桿8用上下運動。

30°＜導料部23與針板5形成的夾角＜40°。

導料部23與針板5形成的夾角＝35°，圖7中Y即為35°。

所述壓腳板22的兩側(cè)垂直壓腳板斜向下延伸出兩個弧形導板24。

所述送布齒上設(shè)有五排的齒，五排的齒中的中間三排齒分隔成前部送布齒71及后部送布齒72，所述針板上成型有與五排的齒一一對應(yīng)的八個通槽51，中間的六個通槽分為三個前部送布槽52及三個后部送布槽53，任意一個前部送布槽52與相對應(yīng)的后部送布槽53間成型有針眼孔54。

所述送布齒7的寬度為19.5mm，送布齒7的長度為42mm。

所述任一個通槽的后上端(即與進料方向相對的一端)均成型有導料斜面55。

所述支撐部向進料的反方向傾斜設(shè)置，形成壓料傾角，70°＜壓料傾角＜80°。

所述壓料傾角＝73°，圖7中的X即為73°。

所述支撐部21為開口向下的“U”形結(jié)構(gòu)，支撐部的兩下端鉸接在壓腳板22的兩側(cè)。

本發(fā)明有提供縫制作業(yè)過程順暢，過拼接接頭時無卡堵，針距無變密現(xiàn)象，線跡收線效果較好的特點。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。