本實用新型涉及一種用于小浴比染色機的O型缸。

背景技術：

傳統的染色機通常只在主缸槽體的底部直接焊接有一根無縫鋼管連接住主泵進液口，采用這種結構的缺點是：會使主缸槽體內部的染液無法均勻的進入主泵連接管路，甚至還會出現主泵吸空的現象。

技術實現要素：

本實用新型目的是針對現有技術存在的缺陷提供一種用于小浴比染色機的O型缸。

本實用新型為實現上述目的，采用如下技術方案：一種用于小浴比染色機的O型缸，包括主缸槽體，所述主缸槽體的一端焊接有第一O型缸封頭，另一端焊接有第二O型缸封頭；所述主缸槽體內設置有回水槽，所述回水槽上均勻分布有多個直徑為5mm的圓形注水孔，且所述回水槽兩端設置有回水槽封頭，所述回水槽中間設置有主泵進液管路。

進一步的，所述第一O型缸封頭、第二O型缸封頭以及主缸槽體均由厚度為6mm的不銹鋼旋壓而成。

本實用新型的有益效果：本實用新型由于在小浴比染色機的O型缸底部安裝了回水槽，主缸內部的染液會通過回水槽上的圓形注水孔均勻的進入回水槽，使回水槽中始終達到一定容積的染液，以使主泵不會出現吸空的現象，布料的染色效果也更加均勻。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

圖1所示，涉及一種用于小浴比染色機的O型缸，包括主缸槽體1，所述主缸槽體1的一端焊接有第一O型缸封頭21，另一端焊接有第二O型缸封頭22；所述主缸槽體1內設置有回水槽3，所述回水槽3上均勻分布有多個直徑為5mm的圓形注水孔，且所述回水槽3兩端設置有回水槽封頭4，所述回水槽3中間設置有主泵進液管路5。其中，所述第一O型缸封頭、第二O型缸封頭以及主缸槽體均由厚度為6mm的不銹鋼旋壓而成。

制造原理如下：先把第一O型缸封頭按照圖紙要求開料，再把開好料的不銹鋼板材送至有資質單位的封頭廠家進行旋壓至規定尺寸，然后把主缸槽體按照旋壓好的封頭尺寸進行開料圈制成型，圈制成型的主缸槽體進行全焊透自動焊的方式連接，然后把旋壓好的第一O型缸封頭的其中一個焊接主缸槽體的左邊，環焊縫同樣采取全焊透自動焊的方式連接，在主缸槽體內部，按照圈制好的回水槽的尺寸及長度開孔φ50的圓形注水孔，完成后把回水槽和回水槽封頭用全焊透的方式焊接在主缸槽體底部，最后把第二O型缸封頭焊接在主缸槽體的右邊，最后在回水槽中間位置用全焊透的方式焊接主泵進液管路。

由于在小浴比染色機的O型缸底部安裝了回水槽，主缸內部的染液會通過回水槽上的圓形注水孔均勻的進入回水槽，使回水槽中始終達到一定容積的染液，以使主泵不會出現吸空的現象，布料的染色效果也更加均勻。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。