本實(shí)用新型涉及縫紉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種新型高效縫紉裝置。

背景技術(shù)：

縫紉機(jī)是用一根或多根縫紉線，在縫料上形成一種或多種線跡，使一層或多層縫料交織或縫合起來的機(jī)器。目前關(guān)于縫紉機(jī)的公開技術(shù)通常是沿用現(xiàn)有的縫紉流水線基礎(chǔ)上，從進(jìn)給送布、自動(dòng)疊布、自動(dòng)化傳送控制、縫紉主機(jī)部件等方面加以改進(jìn)設(shè)計(jì)，于此來提升縫紉穩(wěn)定可靠性以及自動(dòng)化性，達(dá)到減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率的效果。在縫紉過程中，經(jīng)常需要進(jìn)行將疊置的布片的兩邊沿縫合的操作，目前操作方式是分步驟進(jìn)行，即先縫合其中一邊，之后將布片送至下道工序再縫合另一邊，存在流水線長、效率低下、生產(chǎn)成本高等問題。

鑒于此，本案發(fā)明人對(duì)上述問題進(jìn)行深入研究，并提出一種新型高效縫紉裝置，本案由此產(chǎn)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型高效縫紉裝置，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在流水線長、效率低下、生產(chǎn)成本高等問題。

為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是：

一種新型高效縫紉裝置，包括有正向高速縫紉機(jī)組和反向高速縫紉機(jī)組，該正向高速縫紉機(jī)組和反向高速縫紉機(jī)組分別相對(duì)地設(shè)于送布流水線的兩側(cè)；該正向高速縫紉機(jī)組和反向高速縫紉機(jī)組以送布流水線為基準(zhǔn)呈鏡像設(shè)置，并且二者的機(jī)頭朝送布流水線所在的一側(cè)設(shè)置。

所述正向高速縫紉機(jī)組和反向高速縫紉機(jī)組的底部分別設(shè)有支撐臺(tái)，正向高速縫紉機(jī)組和反向高速縫紉機(jī)組均以活動(dòng)移位的方式設(shè)于對(duì)應(yīng)支撐臺(tái)上，所述活動(dòng)移位的方向?yàn)榇怪庇谒筒剂魉€方向。

所述支撐臺(tái)上設(shè)有滑軌，對(duì)應(yīng)正向高速縫紉機(jī)組和反向高速縫紉機(jī)組的底座上設(shè)有滑輪，支撐臺(tái)上設(shè)有帶動(dòng)滑輪沿滑軌來回滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

所述縫紉裝置還包括有檢測布縫紉軌跡的檢測機(jī)構(gòu)，該檢測機(jī)構(gòu)通過相關(guān)控制機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相電氣連接。

所述檢測機(jī)構(gòu)采用光源相機(jī)系統(tǒng)。

所述正向高速縫紉機(jī)組和反向高速縫紉機(jī)組的各自工作臺(tái)的相對(duì)的一邊均設(shè)有伸縮可調(diào)的對(duì)接板，該對(duì)接板的上表面與工作臺(tái)的臺(tái)面相齊平，該正向高速縫紉機(jī)組和反向高速縫紉機(jī)組的各自對(duì)接板相對(duì)接并且與工作臺(tái)構(gòu)成一完整的縫紉布水平臺(tái)面。

采用上述方案后，本新型高效縫紉裝置，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果在于：本新型縫紉裝置對(duì)傳統(tǒng)的縫紉流水線的縫紉方式提出新穎改進(jìn)，在縫紉送布流水線的兩側(cè)合理設(shè)置正向高速縫紉機(jī)組和反向高速縫紉機(jī)組。進(jìn)行布片的兩邊沿縫合的操作時(shí)，正向高速縫紉機(jī)組和反向高速縫紉機(jī)組同步工作，實(shí)現(xiàn)對(duì)布片的兩邊沿作同步縫合，相比現(xiàn)有技術(shù)，大大地提高了生產(chǎn)效率，而且生產(chǎn)流水線可以大大簡化及縮短，提高生產(chǎn)空間利用率，帶來生產(chǎn)效益的綜合提升。

附圖說明

圖1是本新型高效縫紉裝置的示意圖。

標(biāo)號(hào)說明

正向高速縫紉機(jī)組 1 反向高速縫紉機(jī)組 2

正向機(jī)頭 11 反向機(jī)頭 21

正向工作臺(tái) 12 反向工作臺(tái) 22

支撐臺(tái) 3/4。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

本案涉及一種新型高效縫紉裝置，如圖1所示，包括有正向高速縫紉機(jī)組1和反向高速縫紉機(jī)組2。該正向高速縫紉機(jī)組1和反向高速縫紉機(jī)組2分別相對(duì)地設(shè)于送布流水線的兩側(cè)。

正向高速縫紉機(jī)組1和反向高速縫紉機(jī)組2以送布流水線為基準(zhǔn)呈鏡像設(shè)置，并且二者的各自機(jī)頭(正向機(jī)頭11、反向機(jī)頭21)朝送布流水線所在的一側(cè)設(shè)置。于此正向高速縫紉機(jī)組1和反向高速縫紉機(jī)組2對(duì)布的縫合走向是同方向。進(jìn)行布片的兩邊沿縫合操作時(shí)，布片沿送布流水線方向從正向高速縫紉機(jī)組1和反向高速縫紉機(jī)組2間傳送，布片的待縫合的二縫合邊分別從正向高速縫紉機(jī)組1的機(jī)頭11和反向高速縫紉機(jī)組2的機(jī)頭21走過，正向高速縫紉機(jī)組1和反向高速縫紉機(jī)組2同步工作，實(shí)現(xiàn)對(duì)布片的兩邊沿作同步縫合工作。正向高速縫紉機(jī)組1和反向高速縫紉機(jī)組2呈相對(duì)設(shè)置而非錯(cuò)位設(shè)置，于此對(duì)布片實(shí)施力為相對(duì)而非錯(cuò)位，避免帶來布片前后拉扯問題，具有更優(yōu)良、可靠、精準(zhǔn)的縫合效果。

優(yōu)選的，為了適應(yīng)布片非平行二縫合邊的同步縫合操作，正向高速縫紉機(jī)組1和反向高速縫紉機(jī)組2為活動(dòng)安裝結(jié)構(gòu)。具體來講，正向高速縫紉機(jī)組1和反向高速縫紉機(jī)組2的底部分別設(shè)有支撐臺(tái)3/4，正向高速縫紉機(jī)組1和反向高速縫紉機(jī)組2均以可活動(dòng)移位的方式設(shè)于對(duì)應(yīng)支撐臺(tái)3/4上，所述活動(dòng)移位的方向?yàn)榇怪庇谒筒剂魉€方向。具體實(shí)施例，支撐臺(tái)3/4上均設(shè)有滑軌，對(duì)應(yīng)正向高速縫紉機(jī)組1和反向高速縫紉機(jī)組2的底座上均設(shè)有滑輪，支撐臺(tái)3/4上均設(shè)有帶動(dòng)滑輪沿滑軌來回滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。于此，依照布片兩縫合邊的縫合軌跡走向，通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)正向高速縫紉機(jī)組1和反向高速縫紉機(jī)組2適應(yīng)地來回滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)本新型裝置對(duì)任意縫合軌跡布片的縫合操作。

進(jìn)一步，為了確保正向高速縫紉機(jī)組1和反向高速縫紉機(jī)組2移動(dòng)與布片縫合軌跡的精準(zhǔn)對(duì)位效果，縫紉裝置還包括有檢測機(jī)構(gòu)，該檢測機(jī)構(gòu)設(shè)有兩組，分別一一對(duì)應(yīng)正向高速縫紉機(jī)組1和反向高速縫紉機(jī)組2設(shè)置，分別時(shí)時(shí)檢測即將走過正向機(jī)頭11、反向機(jī)頭21的縫合軌跡。檢測機(jī)構(gòu)將檢測得的數(shù)據(jù)傳送給裝置的相關(guān)控制機(jī)構(gòu)，該相關(guān)控制機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相電氣連接，于此時(shí)時(shí)控制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)縫紉機(jī)組作適應(yīng)縫合軌跡的移位工作。所述檢測機(jī)構(gòu)較佳地采用光源相機(jī)系統(tǒng)，檢測快速、可靠，精度高。

優(yōu)選的，為了加強(qiáng)正向高速縫紉機(jī)組1和反向高速縫紉機(jī)組2間的配合，以及布片傳送中的平整度，于正向高速縫紉機(jī)組1和反向高速縫紉機(jī)組2的各自工作臺(tái)(正向工作臺(tái)12、反向工作臺(tái)22)的相對(duì)的一邊均設(shè)有伸縮可調(diào)的對(duì)接板，該對(duì)接板的上表面與正向工作臺(tái)12、反向工作臺(tái)22的臺(tái)面相齊平。于此操作中，根據(jù)布片的不同寬度，移動(dòng)調(diào)節(jié)正向高速縫紉機(jī)組1和反向高速縫紉機(jī)組2的間距，正向高速縫紉機(jī)組1和反向高速縫紉機(jī)組2的各自對(duì)接板分別往外適當(dāng)伸出并相互對(duì)接，于此由二對(duì)接板和正向工作臺(tái)12、反向工作臺(tái)22共同構(gòu)成為一完整的縫紉布水平臺(tái)面。

以上所述僅為本新型的優(yōu)選實(shí)施例，凡跟本新型權(quán)利要求范圍所做的均等變化和修飾，均應(yīng)屬于本新型權(quán)利要求的范圍。