本發明涉及一種紡織技術，特別涉及一種染織工藝及其廢水廢氣處理系統。

背景技術：

紡織工業是我國的傳統支柱工業之一，也是出口創匯較多的行業之一，目前我國占有15%左右的國際市場份額，是世界上最大的紡織品出口國。經過多年建設，紡織工業基本成為一個門類較齊全、布局較合理、原料和設備基本立足于國內、生產技術達到一定水平的工業部門。產業綜合發展能力不斷增強，已形成棉、毛、絲、麻、化纖、服裝、紡織機械等行業較為完整的系列體系。

紡織工業按加工的原料、產品的品種和產品的加工用途等不同，主要分為上游、中游、下游三類產業，紡織工業的上游產業主要指各類纖維生產和加工，如天然纖維的棉花、羊毛和各類化學纖維等生產領域；中游產業指紡紗、織布、染色等生產領域；下游產業主要指服裝加工等生產領域。染色行業在對布匹進行染色加工的過程中會產生很多的廢氣以及廢水，而這些廢氣以及廢水的存在會對環境造成嚴重的影響。所以在印染行業的工廠里都會安裝有用于處理廢氣以及廢水的處理設備。但現有工廠中很難將每道工序上廢水以及廢氣都排入到處理設備中，還是會對生產環境造成一定污染。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種染織工藝及其廢水廢氣處理系統，該系統能將生產過程中產生的廢水以及廢氣更好的排入到廢水處理設備以及廢氣處理設備。

本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種染織工藝及其廢水廢氣處理系統，沿加工順序依次包括退卷機、溢流染色機、第一軋車、運輸小車、第二軋車、開幅機、定型機、驗布機、廢氣處理設備和廢水處理設備，所述溢流染色機的下方設有連通所述廢水處理設備的排污槽，所述溢流染色機的出水口連通所述的排污槽，所述第一軋車設置于所述溢流染色機進口端的正上方，所述的第二軋車設置于所述運輸小車的正上方，所述定型機的正上方罩設有集風罩，所述的集風罩連通所述的廢氣處理設備。

通過采用上述技術方案，布卷通過退卷機進行退卷，將退卷后的布匹的送入到溢流染色機中進行高溫染色，溢流染色機產生的廢水通過排污槽通入到廢水處理設備中進行處理。通過溢流染色機染色后的布匹通過第二軋車將布匹內含有的水分壓出，而壓出的水分直接通過溢流染色機的進口端進入到溢流染色機內部，并從排污槽中將水分排入到廢水處理設備中。

將染色后的布匹通過運輸小車運輸到下一步加工工序，將運輸小車運輸到位于第二軋車的正下方，并通過第二軋車進行二次壓水，而壓出的水分則落入到溢流小車內部進行暫存；經過第二次壓水后的布匹進入開幅機進行開幅，在輸入到定型機內進行高溫定型，而高溫定型中產生的廢氣通過集風罩進入到廢氣處理設備中。高溫定型后的布匹通過驗布機的檢驗完成布匹的染色步驟。而暫存在運輸小車上的廢水通過人工直接倒入到排污槽內，使得在加工過程中產生的廢水以及廢氣能更好的進入到廢氣處理設備以及廢水處理設備中進行處理，減少對環境造成的污染。

進一步設置為：所述運輸小車的下方設有供所述運輸小車滑移的滑軌，所述的滑軌延伸到所述第二軋車正下方，所述運輸小車的下方設有沿著所述滑軌延伸的導流槽，所述導流槽的一端連通所述的排污槽，所述運輸小車上設有位于所述導流槽正上方出水通道。

通過采用上述技術方案，第二軋車產生的廢水在重力的作用下落入到運輸小車上，通過運輸小車上的出水通道使廢水能流入到導流槽內，并通過導流槽將廢水導入到排污槽內，減少人工傾倒廢水的工作量，使得廢水能更好的流入到廢水處理設備內，實現更好的清理。

進一步設置為：所述第二軋車的出水口上設有延伸向所述導流槽的引流管。

通過采用上述技術方案，通過引流管的設置對下落中的廢水進行導流，使得廢水能更好的流入到導流槽內。

進一步設置為：所述引流管朝向所述導流槽的一側傾斜設置，所述引流管內沿軸向設有隔板并阻隔形成第一流道與第二流道，所述第二軋車的出水口與所述的第一流道連通設置。

通過采用上述技術方案，通過傾斜的設置方式，減少下落中廢水撞擊在運輸小車上的作用力，不會造成廢水飛濺的現象；并通過隔板的設置使得第二流道能對傳輸中的布匹起到導向作用，使得第布匹內的水分在傳輸的過程中不會造成隨意滴落的現象，進一步減少污染。

進一步設置為：所述的廢氣處理設備包括通過風管連通集風罩的集風箱、設置在集風箱內的冷凝器、連通集風箱出風口的電除塵器以及連通電除塵器的排煙管。

通過采用上述技術方案，廢氣通過集風罩進入到集風箱內，通過冷凝器對高溫的廢氣進行冷卻，冷卻后的廢氣通入電除塵器通過靜電對廢氣內的粉塵進行吸附，將吸附后的干凈的廢氣通過排煙管直接排出。

進一步設置為：所述的電除塵器包括陽極箱體以及圍繞于陽極箱體的周向設置的風流道，所述風流道的一端連通所述的集風箱、另一端連通所述的陽極箱體，所述陽極箱體的另一端連通所述的排煙管，所述的風流道內設有霧狀噴頭。

通過采用上述技術方案，集風箱內的廢氣進入到風流道內進行流動，通過風流道增大廢氣的運動行程，從而減少廢氣的流速；廢氣在流動的過程中與霧狀噴頭噴出的水霧進行接觸，通過水霧用于吸附廢氣中的粉塵顆粒，對廢氣進行過濾。經過水霧過濾后的廢氣進入到陽極箱體內，進行靜電除塵，從而對廢氣起到更好的過濾效果。

進一步設置為：所述的霧狀噴頭與所述的冷凝器之間通過水管連通設置。

通過采用上述技術方案，將冷凝器內的水分通過水管直接連通到霧狀噴頭上，從而減少對水資源造成的浪費。

進一步設置為：所述的陽極箱體內設有噴淋頭，位于所述陽極箱體的下方連通有收集斗，所述的風流道與所述的收集斗連通設置。

通過采用上述技術方案，附著在陽極箱體內部的灰塵在噴淋頭噴出的水流作用下落入到下方的收集斗內，對灰塵進行集中收集處理；而風流道內混合了水分后的灰塵水溶液通入到收集斗內，并通過水分的存在用于減少收集斗內的灰塵的溢散，從而減少二次污染。

進一步設置為：所述的風管上連通有直排口，所述直排口的口壁上鉸接有截面形狀為7字形的擺板，所述擺板在所述風管內氣流的作用下密封所述的直排口。

通過采用上述技術方案，廢氣處理設備在出現故障時，風管內廢氣的流速較低，使擺板上受到較小的作用力，從而使擺板不會密封直排口，保證廢氣的正常排放。廢氣處理設備在正常運行時，風管內的廢氣對擺板施加作用力，使得擺動的一側發生偏轉從而密封直排口，保證廢氣的正常處理，而流動中的廢氣能對擺板相對于密封直排口的另一側施加持續性的作用力，從而使得擺板能對直排口進行很好的密封，減少廢氣溢散而造成的污染。

進一步設置為：所述的廢氣處理設備包括蓄水池、連通蓄水池的第一氣浮機、連通第一氣浮機的中間池、連通中間池的第二氣浮機、連通第二氣浮機的靜置池以及污泥池。

通過采用上述技術方案，將廢水通入到蓄水池內進行存儲，將蓄水池內的廢水通入到第一氣浮機中，并在第一氣浮機中滴加堿性溶液，調節PH值的同時，能對污水中的一部分有害物質進行沉淀；將污水繼續通入到中間池中，通過竹炭和活性污泥的共同作用將污水初步凈化；繼而將污水注入第二氣浮機中，進一步將污水凈化；將較為干凈的污水通入到靜置池內進行靜置，過濾的泥渣則直接通入到污泥池中。

綜上所述，本發明具有以下有益效果：通過將第一軋車設置在溢流染色機出口端的上方，使得第一軋車產生污水能入到溢流染色內部進行排放；通過出水通道、引流管以及導流槽的設置，使得布匹在加工過程中產生的污水能更好的進入到廢水處理設備中，對污水實現更好的清理，并通過在廢氣處理設備上設置風流道、霧狀噴頭以及陽極箱體，用于對廢氣進行二次過濾，達到更好的清理效果。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為圖1中A部放大圖；

圖3為圖1中B部放大圖；

圖4為本發明中廢氣處理設備的結構示意圖。

圖中：1、退卷機；2、溢流染色機；3、第一軋車；4、運輸小車；5、第二軋車；6、開幅機；7、定型機；8、驗布機；9、廢氣處理設備；9.1、風管；9.2、集風箱；9.3、冷凝器；9.4、電除塵器；9.41、陽極箱體；9.42、噴淋頭；9.43、風流道；9.44、霧狀噴頭；9.45、水管；9.46、收集斗；9.5、排煙管；9.6、直排口；9.7、擺板；9.8、冷卻塔；10、廢水處理設備；10.1、蓄水池；10.2、第一氣浮機；10.3、中間池；10.4、第二氣浮機；10.5、靜置池；10.6、污泥池；11、排污槽；12、集風罩；13、滑軌；14、導流槽；15、出水通道；16、引流管；17、隔板；18、第一流道；19、第二流道；20、通孔。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明作進一步詳細說明。

一種染織工藝及其廢水廢氣處理系統，參考圖1和圖2，包括退卷機1、溢流染色機2、第一軋車3、運輸小車4、第二軋車5、開幅機6、定型機7、驗布機8、廢氣處理設備9和廢水處理設備10。退卷機1、溢流染色機2、第一軋車3和運輸小車4放置在廠房一樓；第二軋車5、開幅機6、定型機7和驗布機8放置在廠房的二樓，廠房二樓地面設有連通一樓的通孔20。將買來的布卷放置在退卷機1上的進行退卷，將退卷后的布匹通過溢流染色機2的進口端放入到溢流染色機2內，在溢流染色機2內加入染料和水對布匹進行高溫染色，染好后的布匹通過第一軋車3將布匹多余的水分擠出，第一軋車3的軋液率為50%。通過運輸小車4將軋液后的布匹運輸到位于通孔20正下方，并將布匹通過通孔20傳送到二樓。

通過位于二樓的第二軋車5對布匹內的水分進行二次擠壓，第二軋車5的軋液率為90%；將軋液后的布匹運輸到開幅機6進行開幅，將開幅后的布匹運輸到定型機7進行高溫定型，將定型后的布匹運輸到驗布機8上檢驗布匹的加工質量，將檢驗后的布匹進行包裝，從而完成對布匹的染色。

廠房一樓的地面并靠近溢流染色機2的位置開設有排污槽11，排污槽11的一端通過管道連通到廢水處理設備10，溢流染色機2的出水口通過管道連通到排污槽11。將第一軋車3固定安裝在溢流染色機2上且位于進口端的正上方，使得布匹在軋液時的液體能流入到溢流染色機2內部。一樓地面上固定安裝有供運輸小車4滑移的滑軌13，滑軌13的兩端分別連接溢流染色機2與通孔20的正下方，對運輸小車4的移動路徑進行限位。

一樓地面上位于滑軌13的中間位置開設有平行于滑軌13的導流槽14，導流槽14的一端密封設置、另一端連通排污槽11。運輸小車4的底部穿設有位于導流槽14正上方的出水通道15，使得運輸小車4內的水分能流入到導流槽14內。通孔20上固定連接有引流管16，引流管16內固定設有沿軸向延伸的隔板17，通過隔板17將引流管16阻隔形成第一流道18與第二流道19，引流管16的下端朝向導流槽14延伸并與運輸小車4之間間隔設置。第一流道18與第二軋車5的出水口連接，第二流道19用于供布匹傳輸。

廢水處理設備10包括蓄水池10.1，蓄水池10.1通過管道連通有第一氣浮機10.2，通過在第一氣浮機10.2內加入堿性溶液入氫氧化鈉用于沉淀污水中的雜質；第一氣浮機10.2通過管道連通有中間池10.3，在中間池10.3內加入活性污泥和竹炭用于凈化污水；中間池10.3通過管道連通有第二氣浮機10.4，第二氣浮機10.4與第一氣浮機10.2的過濾原理相同，用于對污水進行二次過濾；第二氣浮機10.4通過管道分別連通靜置池10.5與污泥池10.6，將過濾后的清水通入到靜置池10.5進行靜置存儲，而過濾后產生的污泥則通入到污泥池10.6中。

參考圖3，風管9.1頂部開設有直排口9.6，直排口9.6的口壁上通過轉軸鉸接有擺板9.7。通過直排口9.6使得廢氣處理設備9在出現故障時也能對廢氣進行排放，擺板9.7的截面形狀為7字形且擺板9.7長度較長的一邊靠近直排口9.6，擺板9.7在自由狀態下（圖中用虛線表示）不密封直排口9.6，當風管9.1上的氣流流通時，氣流對擺板9.7施加作用力，使擺板9.7朝向直排口9.6發生擺動并密封直排口9.6，當擺板9.7密封直排口9.6時，擺板9.7長度較短的那邊與風管9.1軸向垂直，使得擺板9.7一直受到氣流施加的作用力，從而對直排口9.6進行密封。

參考圖4，定型機7（參考圖1）上固定罩設有集風罩12（參考圖1），集風罩12上通過風管9.1連通有集風箱9.2，集風箱9.2內放置有了冷凝器9.3，通過冷凝器9.3用于冷卻廢氣；集風箱9.2的一側放置有連通冷凝器9.3的冷卻塔9.8，用于冷卻冷凝器9.3內的水流。集風箱9.2上連通有電除塵器9.4，通過靜電離子用于吸附廢氣中的粉塵顆粒，電除塵器9.4上連通有排煙管9.5道，將干凈的廢氣直接排出。

電除塵器9.4包括陽極箱體9.41以及圍繞于陽極箱體9.41周向設置的C形風流道9.43，風流道9.43的一端與集風箱9.2連通設置、另一端連通陽極箱體9.41的底部。風流道9.43內固定設有霧狀噴頭9.44，通過霧狀噴頭9.44用于沉降廢氣中的粉塵顆粒，霧狀噴頭9.44與冷凝器9.3之間通過水管9.45連通。陽極箱體9.41一側壁連通排煙管9.5且內部固定設有噴淋頭9.42，通過噴淋頭9.42用于清洗陽極箱體9.41內部的灰塵。位于陽極箱體9.41的正下方放置有收集斗9.46，收集斗9.46與陽極箱體9.41和風流道9.43均連通設置，使得粉塵顆粒能進入到收集斗9.46進行集中收集。

處理過程：

將買來的布匹的放置在退卷機1上退卷，通過人工運輸到溢流染色機2進行染色加工，染色后的布匹穿過第一軋車3進行軋液，第一軋車3產生的軋液則流入到溢流染色機2內部，通過溢流染色機2排入到排污槽11內。染色后的布匹放置在運輸小車4內將布匹移動到通孔20下方，運輸小車4在移動過程中產生的廢水通道導流槽14導入到排污槽11；布匹通道第二流道19傳輸到第二軋車5進行二次軋液，產生的軋液通過第一流道18流入到運輸小車4內，并將廢水全部通入到廢水處理設備10進行處理。

定型機7產生過的廢氣通過集風罩12經過風管9.1進入到集風箱9.2內，通過冷凝器9.3對廢氣進行冷卻降溫，降溫后的廢氣進入到風流道9.43內與噴淋頭9.42產生的水霧進行混合，對廢氣內的粉塵顆粒進行沉降，沉降后的混合物流入到收集斗9.46內，廢氣繼續流動進入到陽極箱體9.41內，通過靜電離子對廢氣的內粉塵進行進一步吸附，吸附后的干凈廢氣通過排煙管9.5排出。要對陽極箱體9.41內部附著的灰塵進行除塵時，通過噴淋頭9.42噴出的水霧將灰塵沖入到收集斗9.46內。

本具體實施例僅僅是對本發明的解釋，其并不是對本發明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本發明的權利要求范圍內都受到專利法的保護。