本發明涉及服裝加工機械技術領域，尤其是涉及一種新型的用于服裝面料的清洗設備。

背景技術：

面料作為服裝的加工原料，在對其加工前需要將其清洗干凈。然而現有對面料清洗的裝置清洗不徹底，并且清洗的不夠全面，同時無法促進水與面料的充分接觸，使得清洗效果不理想，無法有效的將污漬清除掉，影響制作的服裝的品質。

因此，有必要提供一種新的技術方案以克服上述缺陷。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種可有效解決上述技術問題的新型的用于服裝面料的清洗設備。

為達到本發明之目的，采用如下技術方案：

一種新型的用于服裝面料的清洗設備，所述新型的用于服裝面料的清洗設備包括底板、位于所述底板上方的框體裝置、設置于所述框體裝置下方的集中裝置、設置于所述集中裝置左側的第一電機裝置、收容于所述框體裝置內的升降裝置、位于所述框體裝置右側的第二電機裝置、設置于所述框體裝置上的支架裝置及位于所述支架裝置左側的敲擊裝置，所述底板上設有位于其上方左右兩側的第一支撐桿、位于所述第一支撐桿之間的第一豎桿、設置于所述第一豎桿上端的第一滾輪、位于所述第一豎桿右側的第一定位桿及位于所述第一定位桿與所述第一豎桿之間的第二定位桿，所述框體裝置包括框體、位于所述框體下表面的第一通孔、位于所述框體內左右兩側的第二滾輪、設置于所述第二滾輪上的第一凸塊、位于所述框體右側的第一橫桿、位于所述第一橫桿下方的第一固定桿、位于所述第一橫桿上方的第二橫桿、位于所述第二橫桿下方的第二固定桿、位于所述第二固定桿右側的第一支撐塊及位于所述第二橫桿上方的第二支撐塊，所述集中裝置包括集中框、位于所述集中框右側的排出管、設置于所述排出管上的第一閥門、設置于所述集中框上的第一密封塊、收容于所述集中框內左右兩側的第一集中塊、位于所述第一集中塊下方的活塞、位于所述活塞下方的第一推動桿、位于所述第一推動桿左右兩側的第一彈簧、位于所述第一推動桿下方的第一橫板及位于所述第一橫板下方的第二彈簧，所述第一電機裝置包括第一電機、位于所述第一電機左側的第三橫桿、設置于所述第一電機上的第一輸出軸、位于所述第一電機下方的第四橫桿、設置于所述第四橫桿上的第三固定桿、位于所述第一電機右側的第五橫桿及設置于所述第一輸出軸上的第一拉線，所述升降裝置包括第一過濾網、位于所述第一過濾網上方左右兩側的第二集中塊、位于所述第一過濾網下方左右兩側的第一連接桿、位于所述第一連接桿下方的第二橫板、設置于所述第二橫板上的若干第三滾輪、設置于所述第三滾輪上的第二凸塊、位于所述第二橫板下方左右兩側的第三彈簧及位于所述第三彈簧下方的固定塊，所述第二電機裝置包括第九橫桿、位于所述第九橫桿上方的第二電機、設置于所述第二電機上的第二輸出軸、位于所述第二電機右側的第四固定桿、位于所述第二電機左側的第三定位桿及設置于所述第二輸出軸上的第二拉線，所述支架裝置包括升降桿、位于所述升降桿下方的第四彈簧、位于所述升降桿上方的第二豎桿、設置于所述第二豎桿上端的第四滾輪、位于所述升降桿左側的第五彈簧、位于所述第五彈簧上方的第一支架及位于所述第一支架上方的第六橫桿，所述敲擊裝置包括升降板、位于所述升降板下方左右兩側的連接塊、位于所述連接塊下方的彎曲桿、位于所述彎曲桿下端的第五滾輪、位于所述連接塊之間左右兩側的第三豎桿、設置于所述第三豎桿上的第六彈簧、第七橫桿、設置于所述升降板上的移動桿、設置于所述移動桿下端的第六滾輪、設置于所述移動桿上端的第八橫桿、位于所述移動桿左右兩側的第七彈簧及位于所述升降板上方的連接環。

與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：本發明新型的用于服裝面料的清洗設備能夠對面料進行充分的清洗，清洗效率高，并且可以促進水與面料的充分接觸，使得可以將面料上的污漬有效的清除掉，清洗效果理想，保證了制作出的服裝的品質。

附圖說明

圖1為本發明新型的用于服裝面料的清洗設備的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明新型的用于服裝面料的清洗設備做出清楚完整的說明。

如圖1所示，本發明新型的用于服裝面料的清洗設備包括底板1、位于所述底板1上方的框體裝置2、設置于所述框體裝置2下方的集中裝置3、設置于所述集中裝置3左側的第一電機裝置4、收容于所述框體裝置2內的升降裝置5、位于所述框體裝置2右側的第二電機裝置6、設置于所述框體裝置2上的支架裝置7及位于所述支架裝置7左側的敲擊裝置8。

如圖1所示，所述底板1呈長方體且水平放置，所述底板1上設有位于其上方左右兩側的第一支撐桿11、位于所述第一支撐桿11之間的第一豎桿12、設置于所述第一豎桿12上端的第一滾輪13、位于所述第一豎桿12右側的第一定位桿14及位于所述第一定位桿14與所述第一豎桿12之間的第二定位桿15。所述第一支撐桿11設有兩個，所述第一支撐桿11呈長方體且豎直放置，所述第一支撐桿11的下端與所述底板1固定連接。所述第一豎桿12呈長方體且豎直放置，所述第一豎桿12的下端與所述底板1固定連接，所述第一豎桿12的上端設有第一凹槽。所述第一滾輪13呈圓柱體，所述第一滾輪13收容于所述第一凹槽內且與所述第一豎桿12樞軸連接，使得所述第一滾輪13可以在所述第一凹槽內旋轉。所述第一定位桿14呈長方體且豎直放置，所述第一定位桿14的下端與所述底板1固定連接。所述第二定位桿15呈長方體且豎直放置，所述第二定位桿15的下端與所述底板1固定連接，所述第二定位桿15上設有貫穿其左右表面的方孔151，所述方孔151呈長方體狀。

如圖1所示，所述框體裝置2包括框體21、位于所述框體21下表面的第一通孔22、位于所述框體21內左右兩側的第二滾輪23、設置于所述第二滾輪23上的第一凸塊24、位于所述框體21右側的第一橫桿25、位于所述第一橫桿21下方的第一固定桿26、位于所述第一橫桿25上方的第二橫桿27、位于所述第二橫桿27下方的第二固定桿28、位于所述第二固定桿28右側的第一支撐塊29及位于所述第二橫桿27上方的第二支撐塊20。所述框體21呈空心的長方體，所述框體21的橫截面呈凹字形，所述第一支撐桿11的上端與所述框體21固定連接。所述第一通孔22呈圓形且與所述框體21的內部相通。所述第二滾輪23設有兩個且分別位于所述第一通孔22的左右兩側，所述第二滾輪23呈圓柱體，所述第二滾輪23與所述框體21樞軸連接，使得所述第二滾輪23可以在所述框體21內旋轉，所述第二滾輪23與電機連接，帶動所述第二滾輪23旋轉。所述第一凸塊24設有若干個且均勻分布在所述第二滾輪23上，所述第一凸塊24與所述第二滾輪23固定連接。所述第一橫桿25呈長方體且水平放置，所述第一橫桿25的左端與所述框體21的右表面固定連接。所述第一固定桿26呈彎曲狀，所述第一固定桿26的上端與所述第一橫桿25固定連接，所述第一固定桿26的下端與所述框體21固定連接。所述第二橫桿27呈長方體且水平放置，所述第二橫桿27的左端與所述框體21的右表面固定連接。所述第二固定桿28呈彎曲狀，所述第二固定桿28的上端與所述第二橫桿27固定連接，所述第二固定桿28的下端與所述框體21固定連接。所述第一支撐塊29呈長方體且豎直放置，所述第一支撐塊29的上表面與所述第二橫桿27的下表面固定連接。所述第二支撐塊20呈長方體且豎直放置，所述第二支撐塊20的下表面與所述第二橫桿27的上表面固定連接。

如圖1所示，所述集中裝置3包括集中框31、位于所述集中框31右側的排出管32、設置于所述排出管32上的第一閥門33、設置于所述集中框31上的第一密封塊34、收容于所述集中框31內左右兩側的第一集中塊35、位于所述第一集中塊35下方的活塞36、位于所述活塞36下方的第一推動桿38、位于所述第一推動桿38左右兩側的第一彈簧37、位于所述第一推動桿38下方的第一橫板39及位于所述第一橫板39下方的第二彈簧30。所述集中框31呈空心的圓柱體且豎直放置，所述集中框31的橫截面呈凹字形，所述集中框31的上端對準所述第一通孔22且與所述框體21的下表面固定連接，所述集中框31包住所述第一通孔22，所述集中框31的內部與所述框體21的內部相通，所述集中框31上設有位于其右表面的第二通孔311及位于其下表面的第三通孔312，所述第二通孔311及第三通孔312與所述集中框31的內部相通。所述排出管32的左端對準所述第二通孔311且與所述集中框31的外表面固定連接，使得所述排出管32的內部與所述集中框31的內部相通。所述第一閥門33用于控制所述排出管32內水的流量。所述第一密封塊34呈圓柱體，所述第一密封塊34收容于所述第三通孔312內且與所述集中框31固定連接，所述第一密封塊34堵住所述第三通孔312。所述第一集中塊35設有兩個且分別位于所述集中框31內的左右兩側，所述第一集中塊35的橫截面呈直角三角形，所述第一集中塊35的側面與所述集中框31的內表面固定連接，所述第一集中塊35的上表面呈傾斜狀。所述活塞36呈圓柱體且水平放置，所述活塞36的側面與所述集中框31的內表面滑動連接，使得所述活塞36可以在所述集中框31內上下移動。所述第一彈簧37設有兩個，所述第一彈簧37呈豎直狀，所述第一彈簧37的下端與所述集中框31固定連接，所述第一彈簧37的上端與所述活塞36固定連接，從而對所述活塞36起到支撐作用。所述第一推動桿38呈圓柱體且豎直放置，所述第一推動桿38的上端與所述活塞36固定連接，所述第一推動桿38的下端與所述第一橫板39的上表面固定連接，所述第一推動桿38貫穿所述第一密封塊34的內外表面且與其滑動連接，使得所述第一推動桿38可以穩定的上下移動，并且可以起到密封的作用。所述第一橫板39呈長方體且水平放置，所述第一橫板39處于所述第一定位桿14與所述第二定位桿15之間，所述第一橫板39的右表面與所述第一定位桿14的左表面滑動連接，所述第一橫板39的左表面與所述第二定位桿15的右表面滑動連接，使得所述第一橫板39只能豎直上下移動。所述第二彈簧30設有若干個，所述第二彈簧30呈豎直狀，所述第二彈簧30的下端與所述底板1固定連接，所述第二彈簧30的上端與所述第一橫板39固定連接，從而對所述第一橫板39及第一推動桿38起到支撐作用。

如圖1所示，所述第一電機裝置4包括第一電機41、位于所述第一電機41左側的第三橫桿42、設置于所述第一電機41上的第一輸出軸43、位于所述第一電機41下方的第四橫桿44、設置于所述第四橫桿44上的第三固定桿45、位于所述第一電機41右側的第五橫桿46及設置于所述第一輸出軸43上的第一拉線47。所述第一電機41與電源連接，使其可以正常運行，所述第一電機41上設有開關，方便其打開或者關閉，所述第一電機41的上表面與所述框體21的下表面固定連接。所述第三橫桿42呈長方體且水平放置，所述第三橫桿42的左端與所述第一支撐桿11固定連接，所述第三橫桿42的右端與所述第一電機41固定連接。所述第一輸出軸43呈圓柱體，所述第一輸出軸43的一端與所述第一電機41連接，使得所述第一電機41可以帶動所述第一輸出軸43旋轉。所述第四橫桿44呈水平狀，所述第四橫桿44的左端與所述第一支撐桿11固定連接，所述第四橫桿44的右端與所述集中框31的側面固定連接。所述第三固定桿45呈傾斜狀，所述第三固定桿45的下端與所述第四橫桿44固定連接，所述第三固定桿45的上端與所述第一電機41固定連接，從而對所述第一電機41起到支撐作用。所述第五橫桿46呈水平狀，所述第五橫桿46的左端與所述第一電機41固定連接，所述第五橫桿46的右端與所述集中框41的側面固定連接。所述第一拉線47的上端與所述第一輸出軸43固定連接，所述第一拉線47的下端貫穿所述第四橫桿44的上下表面且與其滑動連接，同時所述第一拉線47穿過第一凹槽且頂靠在第一滾輪13上，所述第一拉線47的下端穿過方孔151且與所述第一橫板39的左端固定連接，由于第一滾輪13的高度低于第一橫板39的高度，當第一輸出軸43旋轉拉動第一拉線47時，第一拉線47向下拉動第一橫板39，使得第一橫板39向下移動。

如圖1所示，所述升降裝置5包括第一過濾網51、位于所述第一過濾網51上方左右兩側的第二集中塊52、位于所述第一過濾網51下方左右兩側的第一連接桿53、位于所述第一連接桿53下方的第二橫板54、設置于所述第二橫板54上的若干第三滾輪55、設置于所述第三滾輪55上的第二凸塊56、位于所述第二橫板54下方左右兩側的第三彈簧57及位于所述第三彈簧57下方的固定塊58。所述第一過濾網51呈長方體且水平放置，所述第一過濾網51的側面與所述框體21的內表面滑動連接，使得所述第一過濾網51可以在所述框體21內上下移動，所述第一過濾網51可以過濾掉顆粒雜質灰塵，并且面料無法穿過其濾孔。所述第二集中塊52設有兩個，所述第二集中塊52的橫截面呈直角三角形，所述第二集中塊52的下表面與所述第一過濾網51固定連接，所述第二集中塊52的側面與所述框體21的內表面滑動連接，進而可以使得所述第二集中塊52與所述第一過濾網51可以一同上下移動。所述第一連接桿53設有兩個且分別位于所述第一過濾網51下方的左右兩側，所述第一連接桿53呈長方體且豎直放置，所述第一連接桿53的上端與所述第一過濾網51固定連接，所述第一連接桿53的下端與所述第二橫板54固定連接。所述第二橫板54呈長方體且水平放置，所述第二橫板54的側面與所述框體21的內表面滑動連接，所述第二橫板54上設有貫穿其上下表面的第四通孔541，所述第四通孔541呈方形。所述第三滾輪55設有若干個，所述第三滾輪55在所述第四通孔541內左右依次排列，所述第三滾輪55呈圓柱體，所述第三滾輪55收容于所述第四通孔541內且與所述第二橫板54樞軸連接，使得所述第三滾輪55可以在所述第四通孔541內旋轉，所述第三滾輪55與電機連接，帶動第三滾輪55旋轉，電機與第三滾輪55連接的方式屬于現有技術，故在此不再贅述，所述第三滾輪55位于所述第一過濾網51的下方，且靠近所述第一過濾網51，從而可以促進第一過濾網51下方水流的流動，促進水與第一過濾網51上的面料接觸，使得清洗效果更好。所述第二凸塊56設有若干個，所述第二凸塊56均勻分布在所述第三滾輪55上，所述第二凸塊56與所述第三滾輪55固定連接，所述第三滾輪55旋轉時，可以通過所述第二凸塊56帶動水流的流動。所述第三彈簧57設有兩個，所述第三彈簧57的上端與所述第二橫板54固定連接，所述第三彈簧57的下端與所述固定塊58固定連接，從而對所述第二橫板54起到支撐作用。

如圖1所示，所述第二電機裝置6包括第九橫桿61、位于所述第九橫桿61上方的第二電機62、設置于所述第二電機62上的第二輸出軸64、位于所述第二電機62右側的第四固定桿63、位于所述第二電機62左側的第三定位桿65及設置于所述第二輸出軸64上的第二拉線66。所述第九橫桿61呈長方體且水平放置，所述第九橫桿61的左端與所述第二橫桿27的右端固定連接。所述第二電機62與電源連接，使其可以正常運行，所述第二電機62上設有開關，方便其打開或者關閉，所述第二電機62的下表面與所述第九橫桿61固定連接。所述第二輸出軸64呈圓柱體，所述第二輸出軸64的一端與所述第二電機62連接，使得所述第二電機62可以帶動所述第二輸出軸64旋轉。所述第四固定桿63呈傾斜狀，所述第四固定桿63的下端與所述第九橫桿61固定連接，所述第四固定桿63的上端與所述第二電機62固定連接。所述第三定位桿65呈長方體且水平放置，所述第三定位桿65的右端與所述第二電機62的左表面固定連接。所述第二拉線66的右端與所述第二輸出軸64固定連接，當所述第二輸出軸64旋轉時，所述第二拉線66會纏繞在所述第二輸出軸64上。

如圖1所示，所述支架裝置7包括升降桿71、位于所述升降桿71下方的第四彈簧72、位于所述升降桿71上方的第二豎桿73、設置于所述第二豎桿73上端的第四滾輪74、位于所述升降桿71左側的第五彈簧75、位于所述第五彈簧75上方的第一支架77及位于所述第一支架77上方的第六橫桿76。所述升降桿71呈長方體且豎直放置，所述升降桿71貫穿所述第二橫桿27的上下表面且與其滑動連接，使得所述升降桿71可以豎直上下移動，所述第一支撐塊29的左表面與所述升降桿71的右表面滑動連接，所述第二支撐塊20的右表面與所述升降桿71的左表面滑動連接，從而可以對所述升降桿71起到穩固的支撐作用，防止所述升降桿71傾斜，所述第三定位桿65的左表面與所述升降桿71的右表面滑動連接。所述第四彈簧72呈豎直狀，所述第四彈簧72的上端與所述升降桿71固定連接，所述第四彈簧72的下端與所述第一橫桿25固定連接，從而對所述升降桿71起到支撐作用。所述第二豎桿73呈長方體且豎直放置，所述第二豎桿73的下端與所述升降桿71固定連接，所述第二豎桿73的上端設有第二凹槽。所述第四滾輪74呈圓柱體，所述第四滾輪74收容于所述第二凹槽內且與所述第二豎桿73樞軸連接，使得所述第四滾輪74可以在所述第二凹槽內旋轉，所述第二拉線66頂靠在所述第四滾輪74上。所述第五彈簧75呈豎直狀，所述第五彈簧75的下端與所述第二支撐塊20固定連接，所述第五彈簧75的上端與所述第一支架77固定連接，從而對所述第一支架77起到支撐作用。所述第一支架77呈L形，所述第一支架77的下端與所述升降桿71固定連接，所述第一支架77的上端與所述第六橫桿76固定連接。所述第六橫桿76呈長方體且水平放置，所述第六橫桿76的右端與所述升降桿71的側面固定連接。

如圖1所示，所述敲擊裝置8包括升降板81、位于所述升降板81下方左右兩側的連接塊82、位于所述連接塊82下方的彎曲桿83、位于所述彎曲桿83下端的第五滾輪84、位于所述連接塊82之間左右兩側的第三豎桿85、設置于所述第三豎桿85上的第六彈簧86、第七橫桿87、設置于所述升降板81上的移動桿88、設置于所述移動桿88下端的第六滾輪89、設置于所述移動桿88上端的第八橫桿80、位于所述移動桿88左右兩側的第七彈簧801及位于所述升降板81上方的連接環。所述升降板81呈長方體且水平放置，所述第六橫桿76的左端與所述升降板81的右端固定連接。所述連接塊82設有兩個，所述連接塊82呈長方體，所述連接塊82的上表面與所述升降板81的下表面固定連接。所述彎曲桿83設有兩個且分別位于所述連接塊82的下方，所述彎曲桿83呈彎曲狀，所述彎曲桿83上設有位于其上端的第三凹槽及位于其下端的第四凹槽，所述連接塊82收容于所述第三凹槽內且與所述彎曲桿83樞軸連接，使得所述彎曲桿83可以圍繞所述連接塊82旋轉。所述第五滾輪84設有兩個，所述第五滾輪84呈圓柱體，所述第五滾輪84收容于所述第四凹槽內且與所述彎曲桿83樞軸連接，使得所述第五滾輪84可以在所述第四凹槽內旋轉，所述第五滾輪84位于所述框體21的上方，當所述第五滾輪84向下移動時，所述第五滾輪84可以收容于所述框體21內。所述第三豎桿85設有兩個且分別位于所述升降板81下方的左右兩側，所述第三豎桿85呈長方體且豎直放置，所述第三豎桿85的上端與所述升降板81的下表面固定連接。所述第六彈簧86設有兩個且分別位于所述第三豎桿85的左右兩側，所述第六彈簧86呈水平狀，所述第六彈簧86的一端與所述第三豎桿85固定連接，所述第六彈簧86的另一端與所述彎曲桿83固定連接，從而對所述彎曲桿83起到支撐作用。所述第七橫桿87呈長方體且水平放置，所述第七橫桿87處于所述第三豎桿85之間，所述第七橫桿87的端部與所述第三豎桿85的側面固定連接。所述移動桿88呈長方體且豎直放置，所述移動桿88貫穿所述橫板81及第七橫桿87的上下表面且與其滑動連接，使得所述移動桿88可以上下移動，所述移動桿88的下端設有第五凹槽。所述第六滾輪89呈圓柱體，所述第六滾輪89收容于所述第五凹槽內且與所述移動桿88樞軸連接，使得所述第六滾輪89可以在所述第五凹槽內旋轉。所述第八橫桿80設有兩個且分別位于所述移動桿88的左右兩側，所述第八橫桿80的一端與所述移動桿88的側面固定連接。所述第七彈簧801設有兩個，所述第七彈簧801的下端與所述升降板81固定連接，所述第七彈簧801的上端與所述第八橫桿80固定連接，從而對所述第八橫桿80起到支撐作用。所述連接環呈半圓環狀，所述連接環的兩端與所述升降板81固定連接，所述第二拉線66的左端與所述連接環固定連接。

如圖1所示，所述本發明新型的用于服裝面料的清洗設備使用時，首先將需要清洗的面料放入到所述框體21內，且集中到所述第一過濾網51上，同時將水或者清洗液倒入到所述框體21內，此時水或者清洗液亦進入到所述集中框31內，且位于活塞36的上方。然后打開與第二滾輪23及第二滾輪55連接的電機，使得所述第二滾輪23及第二滾輪55旋轉，進而可以促進水的流動。進入到所述框體21內的水或者清洗液的液面處于所述第一過濾網51的上方，以便浸沒第一過濾網51上方的面料，由于第二滾輪55的旋轉，帶動第二凸塊56旋轉，促進第一過濾網51下方水的流動，從而可以帶動第一過濾網51上方水的流動，使得水與面料充分接觸，起到一定的清洗作用。然后使用者可以打開第一電機41的開關，使得所述第一輸出軸43旋轉，進而使得所述第一拉線47被拉緊，然后使得所述第一橫板39向下移動，進而使得所述第一推動桿38向下移動，所述第一推動桿38帶動所述活塞36向下移動，所述第一彈簧37被壓縮，此時框體21內部分水進入到所述集中框31內，進而框體21內水的液面下降，待所述活塞36向下移動一段距離后，關閉第一電機41的開關，使得所述活塞36在所述第一彈簧37的推力作用下向上移動，使得所述活塞36向上移動，進而使得集中框31內的水進入到所述框體21內，使得框體21內的水的液面上升，待所述活塞36向上移動一段距離后，可以再次打開第一電機41的開關，使得所述活塞36向下移動，通過不斷的重復上述操作過程，使得所述活塞36不斷的上下移動，進而使得所述集中框31及框體21內的水不斷的流動，進而可以促進水與第一過濾網51上方的面料充分接觸，以便對面料進行充分的清洗，重復上述過程的實現可以通過人工不斷的打開或者關閉第一電機41的開關，亦可以使用現有的控制設備，其屬于現有技術，故在此不再贅述。使用者亦可以不打開第一電機41的開關，而打開第二電機62的開關，使得所述第二輸出軸64旋轉，進而使得所述第二拉線66的下端在所述第二輸出軸64上纏繞，使得所述第二拉線66被拉緊，然后第二拉線66向下按壓第四滾輪74，使得所述第二豎桿73及升降桿71向下移動，所述第四彈簧72及第五彈簧75被壓縮，進而對所述升降桿71起到支撐作用。所述升降桿71向下移動帶動所述敲擊裝置8向下移動，直至所述第五滾輪84及第六滾輪89收容于所述框體21內且頂靠在所述第一過濾網51上的面料上，從而對面料進行敲擊，以便對面料進行清洗，然后第二輸出軸62旋轉且升降板81繼續向下移動，使得所述彎曲桿83繼續向下移動，所述第五滾輪84在所述第一過濾網51上向中間滾動，并且所述彎曲桿83圍繞所述連接塊82旋轉，從而可以對第一過濾網51上的其余的面料進行碾壓作用，對面料不僅可以清除雜質，同時還可以促進水與面料的充分接觸，對面料起到很好的清洗作用。然后第一過濾網51及第二集中塊52向下移動，進而使得所述第一連接桿53及第二橫板54向下移動，所述第三彈簧57被壓縮，進而對所述第二橫板54起到支撐作用，所述第一過濾網51向下移動時，水面上升，使得活塞36上方的水壓增大，此時水壓大于第一彈簧37的彈力，進而使得所述活塞36向下移動，待第一過濾網51向下移動一段距離后，關閉第二電機62，所述第四彈簧72向上推動升降桿71且第五彈簧75向上推動第一支架77，使得升降板81向上移動，然后所述第一過濾網51在所述第三彈簧57的彈力作用下向上移動，然后水面下降，使得活塞36上方的水壓降低，進而由于第一彈簧37的推力大于其上方的水壓，使得活塞36向上移動，待第一過濾網51向上移動一段距離后，可以再次打開第二電機62的開關，通過上述相應流程使得所述第一過濾網51再次向下移動，使用者通過不斷的打開及關閉第二電機62的開關，不僅可以對第一過濾網51上方的面料進行敲擊，清洗效果好，并且使得所述第一過濾網51不斷的上下移動，進而促進第一過濾網51上方的面料與水充分的接觸，由于活塞36及第一過濾網51不斷的上下移動促進水面不斷的往相反方向移動，使得水與面料充分接觸，清洗效果好，同時配合第五滾輪84的敲擊與碾壓及第六滾輪89的敲擊作用可以對面料起到很好的清洗作用，清洗效果顯著。至此，本發明新型的用于服裝面料的清洗設備使用過程描述完畢。