本發明屬于針織帽加工
技術領域：
，特別涉及一種針織帽的制作工藝。
背景技術：
：針織衣物由于其伸縮空間大、活性彈性強的特點，讓穿戴的感覺更為舒服，因而廣受大眾的喜愛。常見的針織物有毛巾、內衣、運動服、襪子、帽子等。針織帽存在保暖的優點而在冬季被廣泛的需要，常見的針織帽一般是通過以下步驟制備而成的：（1）將紗線通過石蠟過蠟；（2）將過蠟后的紗線通過橫機進行織造，形成帽片；（3）采用車縫技術對帽片進行縫合；（4）縫合后的帽子采用定型板進行定型，形成針織帽。通過該制作工藝，存在以下缺點：1.采用石蠟過蠟后的紗線進行編織，編織的時候容易卷成圈過紗不穩定，紋理大小不一致，織片表面不平整，且織片容易起球；2.通過該制作工藝，制得的針織帽雖然保暖效果好，但比較厚實，不透氣，且不易清洗。技術實現要素：本發明要解決的技術問題是提供一種針織帽的制作工藝，該制作工藝通過對現有制作工藝進行改進，使制備的針織帽在具有保暖的基礎上，同時具備輕薄、透氣等優點。為解決上述技術問題，本發明的技術方案為：一種針織帽的制作工藝，其創新點在于：所述制作工藝具體步驟如下：（1）過蠟：將單紗進行絡筒過蠟處理2次以上，使蠟可以均勻的上在紗線上面；其中，所述蠟為石蠟、硅油、白油以及特種油的混合物，且石蠟、硅油、白油以及菜籽油的質量比為93:4:2:1；（2）加捻：將過蠟后的2～4股單紗并線反向加捻，形成捻度為120～140的紗線；（3）編織：選用12～14針的電腦橫編織機進行編織，采用四平針織法進行編織，形成帽片；（4）縫制：采用滌綸線對提花后的帽片進行縫制，縫制時，將帽片對折，不能拉開，縫線要求在一條直線上，且對帽頂進行拷頂，形成針織帽本體；（5）后整理：用定型板套好針織帽本體，用90℃-120℃的溫度進行整燙，蒸汽壓力為3.4-4kg/cm2，燙斗不能與帽子接觸，熨斗與帽子之間的間距為1-2cm；定型時間控制在40-50s，然后進行排水吸氣，使帽子上蒸汽吸干、定型。進一步地，所述步驟（1）中的單紗選用75D滌綸絲。進一步地，所述步驟（3）中的編織工序，在編織的同時，還可同時進行提花，即按照編織顏色選擇合理提花，兩色提花選擇橫條提花或空氣層提花；多色提花，選擇四平芝麻點、空氣層芝麻點或者空氣層拉網。本發明的優點在于：（1）本發明針織帽的制作工藝，采用比較細，質地比較脆的滌綸，并對滌綸采用專用配方的蠟進行上蠟處理2次以上，這樣，在編織的時候使進紗更加順暢，不容易卷成圈過紗穩定，可使紋理大小一致，織片表面平整；同時，過蠟后的紗線進行加捻，加捻后可使紗線捻在一起，如果有兩種或以上的顏色，通過加捻工藝，使織片表面顏色更加均勻分布，具有美觀的效果；且通過編織和后整理工序，進而使織片不容易起球，也使得針織帽在保暖的基礎上，更加輕薄和透氣。（2）本發明針織帽的制作工藝，其中，可將編織與提花相結合，進而可使針織帽的形式多種多樣，更具美觀效果。具體實施方式下面的實施例可以使本專業的技術人員更全面地理解本發明，但并不因此將本發明限制在所述的實施例范圍之中。實施例1本實施例針織帽的制作工藝，該制作工藝具體步驟如下：（1）過蠟：將單紗進行絡筒過蠟處理4次，使蠟可以均勻的上在紗線上面；其中，所述蠟為石蠟、硅油、白油以及特種油的混合物，且石蠟、硅油、白油以及菜籽油的質量比為93:4:2:1；（2）加捻：將過蠟后的4股單紗并線反向加捻，形成捻度為140的紗線；（3）編織：步驟1：選用14針的電腦橫編織機進行編織，采用四平針織法進行編織，形成帽片；步驟2：按照帽片顏色選擇合理提花，兩色提花選擇橫條提花或空氣層提花；（4）縫制：采用滌綸線對提花后的帽片進行縫制，縫制時，將帽片對折，不能拉開，縫線要求在一條直線上，且對帽頂進行拷頂，形成針織帽本體；（5）后整理：用定型板套好針織帽本體，用120℃的溫度進行整燙，蒸汽壓力為3.4kg/cm2，燙斗不能與帽子接觸，熨斗與帽子之間的間距為1cm；定型時間控制在50s，然后進行排水吸氣，使帽子上蒸汽吸干、定型。實施例2本實施例針織帽的制作工藝，該制作工藝具體步驟如下：（1）過蠟：將單紗進行絡筒過蠟處理3次，使蠟可以均勻的上在紗線上面；其中，所述蠟為石蠟、硅油、白油以及特種油的混合物，且石蠟、硅油、白油以及菜籽油的質量比為93:4:2:1；（2）加捻：將過蠟后的3股單紗并線反向加捻，形成捻度為130的紗線；（3）編織：步驟1：選用12針的電腦橫編織機進行編織，采用四平針織法進行編織，形成帽片；步驟2：按照帽片顏色選擇合理提花，多色提花，選擇四平芝麻點、空氣層芝麻點或者空氣層拉網；（4）縫制：采用滌綸線對提花后的帽片進行縫制，縫制時，將帽片對折，不能拉開，縫線要求在一條直線上，且對帽頂進行拷頂，形成針織帽本體；（5）后整理：用定型板套好針織帽本體，用90℃的溫度進行整燙，蒸汽壓力為4kg/cm2，燙斗不能與帽子接觸，熨斗與帽子之間的間距為2cm；定型時間控制在40s，然后進行排水吸氣，使帽子上蒸汽吸干、定型。實施例3本實施例針織帽的制作工藝，該制作工藝具體步驟如下：（1）過蠟：將單紗進行絡筒過蠟處理2次，使蠟可以均勻的上在紗線上面；其中，所述蠟為石蠟、硅油、白油以及特種油的混合物，且石蠟、硅油、白油以及菜籽油的質量比為93:4:2:1；（2）加捻：將過蠟后的2股單紗并線反向加捻，形成捻度為120的紗線；（3）編織：步驟1：選用12針的電腦橫編織機進行編織，采用四平針織法進行編織，形成帽片；步驟2：按照帽片顏色選擇合理提花，多色提花，選擇四平芝麻點、空氣層芝麻點或者空氣層拉網；（4）縫制：采用滌綸線對提花后的帽片進行縫制，縫制時，將帽片對折，不能拉開，縫線要求在一條直線上，且對帽頂進行拷頂，形成針織帽本體；（5）后整理：用定型板套好針織帽本體，用105℃的溫度進行整燙，蒸汽壓力為3.7kg/cm2，燙斗不能與帽子接觸，熨斗與帽子之間的間距為1.5cm；定型時間控制在45s，然后進行排水吸氣，使帽子上蒸汽吸干、定型。下表是實施例1～3制備的針織帽與
背景技術：
中制作工藝制備的針織帽的性能對比：實施例1實施例2實施例3傳統起球現象不起球不起球不起球起球表面平整度3mm4mm3mm8mm透氣率17.6mm/s17.8mm/s18.2mm/s9.8mm/s注：選用際高yg461型透氣性測試儀對本發明的針織帽及傳統針織帽進行測試，根據GB/T5453—1997的要求，壓降選擇為200Pa。由上表可以看出，通過本發明制作工藝制備的針織帽與傳統針織帽相比，針織帽表面更加平整，且不易起球；同時，也使得針織帽在保暖的基礎上，更加透氣。以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征以及本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。當前第1頁1 2 3