1.一種活性染料連續(xù)冷軋蒸染色工藝，其特征是：包括如下工藝步驟：1.浸軋染料；2.汽蒸固色；3.皂洗；4.酸洗；5.柔軟固色；6.軋水烘干，
在染散纖維時，散纖維首先整理成均勻的扁平狀的胎體；然后，將胎體夾在上夾層和下夾層之間，并通過縫合裝置將上夾層、胎體和下夾層縫合為一體，成為可連續(xù)傳輸?shù)目p合體，上夾層和下夾持為平面透孔柔性材料；再然后將縫合體通過連續(xù)輸送的方式依次進(jìn)行浸軋染料、汽蒸固色、皂洗、酸洗、柔軟固色和軋水烘干，
在染紗線或織物時，紗線或織物通過連續(xù)輸送的方式依次進(jìn)行浸軋染料、汽蒸固色、皂洗、酸洗、柔軟固色和軋水烘干，
在浸軋染料步驟中，活性染料和固色助劑分開配制，活性染料配制時添加滲透助劑，配制好的活性染料和固色助劑在線混合并加入染槽，染槽內(nèi)染液的溫度控制在0～10度，浸軋染料的時間為4～8秒，染槽采用小容積染槽，保證染液更新周期在8～15分鐘，縫合體、紗線或織物通過染槽內(nèi)的多組軋輥多次擠壓軋染；
在汽蒸固色步驟中，通過高溫飽和蒸汽完成染料上染和固色；
在皂洗步驟中，在皂洗槽裝置中通過皂洗液進(jìn)行浸軋?jiān)硐矗糜谌コ∩椭鷦?/p>
在酸洗步驟中，在酸洗槽裝置中通過酸洗中和纖維上殘留的堿液；
在柔軟固色步驟中，在柔軟固色槽裝置中進(jìn)行柔軟固色；
在軋水烘干步驟中，首先通過軋車軋除縫合體的水分，然后通過烘干設(shè)備烘干。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性染料連續(xù)冷軋蒸染色工藝，其特征是：所述的散纖維、紗線或織物的材質(zhì)為棉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的活性染料連續(xù)冷軋蒸染色工藝，其特征是：在汽蒸固色步驟中，高溫飽和蒸汽的溫度為100～102度，汽蒸固色時間為5～6分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的活性染料連續(xù)冷軋蒸染色工藝，其特征是：在皂洗步驟中，采用多個皂洗槽裝置，縫合體、紗線或織物依次通過各個皂洗槽裝置進(jìn)行反復(fù)浸軋?jiān)硐矗硐礈囟葪l件為80～90度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的活性染料連續(xù)冷軋蒸染色工藝，其特征是：在皂洗步驟和酸洗步驟中，通過倒流的方式將酸洗槽裝置內(nèi)的液體向后倒流直至第一個皂洗槽裝置，并在該第一個皂洗槽裝置排出。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的活性染料連續(xù)冷軋蒸染色工藝，其特征是：柔軟固色步驟中，在柔軟固色槽裝置內(nèi)通過添加柔軟固色助劑進(jìn)行柔軟固色，柔軟固色溫度條件為55～65度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的活性染料連續(xù)冷軋蒸染色工藝，其特征是：在柔軟固色槽內(nèi)還添加有滲透助劑，并在水烘干步驟中，通過高效軋車進(jìn)行軋液，使軋余率不高于70％。
8.一種活性染料連續(xù)冷軋蒸染色設(shè)備，其特征是：包括由前至后依次排列的浸軋染料裝置、汽蒸固色裝置、皂洗裝置、酸洗裝置、柔軟固色裝置和軋水烘干裝置，
可連續(xù)傳輸?shù)目p合體包括上夾層、胎體和下夾層，散纖維整理成均勻的扁平狀的胎體，上夾層和下夾持為平面透孔柔性材料，胎體夾在上夾層和下夾層之間，并通過縫合裝置縫合為一體，
可連續(xù)傳輸?shù)目p合體、紗線或織物在各裝置中依次連續(xù)傳輸，在浸軋染料裝置中進(jìn)行活性染料的浸軋，在汽蒸固色裝置中通過高溫飽和蒸汽完成染料上染和固色，在皂洗裝置中進(jìn)行浸軋?jiān)硐矗糜谌コ∩椭鷦谒嵯囱b置中進(jìn)行酸洗，中和纖維上殘留的堿液，在柔軟固色裝置中進(jìn)行柔軟固色，在軋水烘干裝置中烘干，
浸軋染料裝置包括染槽、活性染料儲槽、固色助劑儲槽、軋輥裝置和冷卻裝置，軋輥機(jī)構(gòu)設(shè)置在染槽內(nèi)，活性染料和固色助劑分開配制，活性染料配制時添加滲透助劑，配制好的活性染料存儲在活性染料儲槽內(nèi)，固色助劑存儲在固色助劑儲槽內(nèi)，活性染料儲槽、固色助劑儲槽內(nèi)的活性染料和固色助劑通過在線混合機(jī)構(gòu)在線混合并加入染槽，冷卻裝置保證染槽內(nèi)的染液處于設(shè)定的軋染溫度。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的活性染料連續(xù)冷軋蒸染色設(shè)備，其特征是：所述的冷卻裝置為水冷卻裝置，染槽為帶夾層的染槽，包括內(nèi)層和外層，在內(nèi)層和外層之間為夾層，冷卻裝置將冷卻水在染槽的夾層中循環(huán)，對內(nèi)層中染液進(jìn)行冷卻，保證染槽內(nèi)的染液處于設(shè)定的軋染溫度。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的活性染料連續(xù)冷軋蒸染色設(shè)備，其特征是：所述的在線混合機(jī)構(gòu)包括連接活性染料儲槽、固色助劑儲槽的比例泵，連接活性染料儲槽和固色助劑儲槽的比例泵將活性染料儲槽、固色助劑儲槽內(nèi)的活性染料和固色助劑進(jìn)行在線混合為染液并加入染槽。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的活性染料連續(xù)冷軋蒸染色設(shè)備，其特征是：所述的軋輥裝置包括上軋輥組和下軋輥組，上軋輥組內(nèi)的上軋輥和下軋輥組內(nèi)的下軋輥在軋輥驅(qū)動器的驅(qū)動下彼此相對擠壓，對上軋輥和下軋輥之間的可連續(xù)傳輸?shù)目p合體、紗線或織物施加擠壓力，
上軋輥組和下軋輥組上下分層并交錯設(shè)置，每兩個相鄰的下軋輥之間的上方具有一個上軋輥，可連續(xù)傳輸?shù)目p合體、紗線或織物按照先下軋輥后上軋輥的順序由后向前依次繞過各個軋輥，每個上軋輥與其下方兩個相鄰的下軋輥之間都對可連續(xù)傳輸?shù)目p合體、紗線或織物形成擠壓。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的活性染料連續(xù)冷軋蒸染色設(shè)備，其特征是：所述的汽蒸固色裝置包括汽蒸固色箱體和飽和蒸汽發(fā)生水槽，在汽蒸固色箱體內(nèi)部箱頂板上附加保溫層或加熱層，通入汽蒸固色箱體內(nèi)的蒸汽首先通入飽和蒸汽發(fā)生水槽的水中，在飽和蒸汽發(fā)生水槽的水面上排出的即為飽和蒸汽，該飽和蒸汽通入汽蒸固色箱體內(nèi)用于汽蒸固色。
13.根據(jù)權(quán)利要求8所述的活性染料連續(xù)冷軋蒸染色設(shè)備，其特征是：所述的皂洗裝置包括多個皂洗槽裝置，縫合體、紗線或織物依次通過各個皂洗槽裝置進(jìn)行反復(fù)浸軋?jiān)硐矗p合體、紗線或織物在酸洗裝置的酸洗槽裝置中進(jìn)行酸洗，酸洗槽裝置和皂洗槽裝置依次連通，酸洗槽裝置內(nèi)的液體向向后倒流直至第一個皂洗槽裝置，并在該第一個皂洗槽裝置排出。
14.根據(jù)權(quán)利要求8所述的活性染料連續(xù)冷軋蒸染色設(shè)備，其特征是：所述的染槽采用小容積染槽，染槽的容積保證染液更新周期在8～15分鐘。