本發(fā)明涉及紡織印染技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種用于纖維素纖維織物的一步法差異化染整工藝。

背景技術(shù)：

色紡紗是指經(jīng)特定工序混和加工紡制而成的，含有兩種或兩種以上不同色澤纖維的紗線。色紡紗構(gòu)成的織物具有三維立體混色風(fēng)格，色彩自然而又含蓄，朦朧感強(qiáng)，能滿足現(xiàn)代消費(fèi)者個(gè)性化、多樣化、時(shí)尚化的服飾消費(fèi)理念，在市場(chǎng)上具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，未來(lái)發(fā)展前景廣闊。目前，色紡紗線的產(chǎn)量不高，與整個(gè)紗線產(chǎn)能相比所占比重較低。

傳統(tǒng)色紡紗采用“先染色，后紡紗”的加工模式：先對(duì)散纖維進(jìn)行前處理與染色，染后不同色澤的纖維按特定比例與白纖維混紡，便可獲得絢麗多彩、風(fēng)格獨(dú)特的混色紗。這種加工方式，對(duì)散纖維的染色均勻性和加工工藝的要求較低，且出現(xiàn)色偏或色花等質(zhì)量問題后也可在后道紡紗生產(chǎn)中進(jìn)行彌補(bǔ)，但其缺點(diǎn)在于市場(chǎng)反應(yīng)速度慢，著色纖維半制品的數(shù)量多，普通本色紡紗的工藝方法和器材選配原則很難保證產(chǎn)品質(zhì)量。服裝市場(chǎng)隨著時(shí)尚審美的千變?nèi)f化而瞬息萬(wàn)變，生產(chǎn)訂單也由原來(lái)的“大批量，少批次”逐漸向“少批量，多批次”發(fā)展。而傳統(tǒng)色紡紗的加工模式會(huì)導(dǎo)致半成品多，庫(kù)存壓力大，市場(chǎng)反應(yīng)慢等問題，是限制色紡紗發(fā)展的主要因素。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于纖維素纖維織物的一步法差異化染整工藝，通過對(duì)纖維素纖維陽(yáng)離子化的原理及工藝進(jìn)行研究并應(yīng)用在散纖上，再將接枝纖維與普通纖維混紡，紡紗，織造，之后一步法染得白底花紗風(fēng)格面料。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，設(shè)計(jì)一種用于纖維素纖維織物的一步法差異化染整工藝，其特征在于：具體工藝步驟如下：

(1)按一定的比例配制纖維素纖維改性工作液，加入到纖維素纖維的染色機(jī)中；

(2)往染色機(jī)中投加纖維素纖維，纖維素纖維與改性工作液的重量比為1：7～20；

(3)將染色機(jī)內(nèi)的改性工作液的溫度升至60～80℃，保溫時(shí)間為30～90分鐘；

(4)將改性后的纖維素纖維進(jìn)行水洗，中和，脫水，烘干待用；

(5)將改性的纖維素纖維按比例與未處理纖維混合、紡紗，其中改性的纖維素纖維投加的比例為1～30％；

(6)將紗線織成不同結(jié)構(gòu)的織物；

(7)按一定的比例配制煮漂工作液，加入到溢流染色機(jī)中；

(8)將織物投入溢流染色機(jī)中，織物與煮漂工作液的重量比為1：7～20；

(9)將溢流染色機(jī)內(nèi)的煮漂工作液的溫度升至80～98℃，保溫時(shí)間為30～90分鐘；

(10)將處理后的織物進(jìn)行水洗，脫水，烘干待用；

(11)將織物進(jìn)行染色處理，按一定比例加入染料，配制染色工作液，浴比為1：7～10；

(12)常溫入染，升溫至60～80度，保溫15～20分鐘，排液，水洗，皂洗，水洗，脫水，烘干待用。

所述的改性工作液的配方及重量比為改性劑：5～30g/L；滲透劑：0.5～2g/L；燒堿：0～5g/L；純堿：0～20g/L。

所述的改性劑為Glytac試劑、季銨鹽化合物、一氯均三嗪型季銨鹽、烯烴型季銨鹽、高分子季銨鹽化合物中的一種。

所述的滲透劑是為脂肪醇聚氧乙烯醚、仲烷基磺酸鈉中的一種或者兩種組合。

所述的煮漂工作液的配方及重量比為燒堿：0～2g/L；30％的雙氧水：0～15g/L；穩(wěn)定劑：0～1g/L；精練滲透劑：0～2g/L。

所述的穩(wěn)定劑為偏硅酸鈉、有機(jī)磷類穩(wěn)定劑、雙氧水穩(wěn)定劑中的一種。

所述的精練滲透劑為異構(gòu)C₁₃醇聚氧乙烯醚羧酸鈉、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鈉中的一種或兩種表面活性劑的組合。

本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，提供一種用于纖維素纖維織物的一步法差異化染整工藝，通過對(duì)纖維素纖維陽(yáng)離子化的原理及工藝進(jìn)行研究并應(yīng)用在散纖上，再將接枝纖維與普通纖維混紡，紡紗，織造，之后一步法染得白底花紗風(fēng)格面料。

傳統(tǒng)染色工藝要加入染料、鹽和堿，保溫時(shí)間要45-60分鐘，染色總時(shí)間大約要5-6小時(shí)，本工藝無(wú)需加鹽和堿，保溫時(shí)間只要15-20分鐘，染色時(shí)間大大縮短，約2小時(shí)。不僅可以根據(jù)市場(chǎng)要求有效解決色紡紗市場(chǎng)反應(yīng)慢、庫(kù)存量大等問題，而且染色實(shí)現(xiàn)活性染料無(wú)鹽無(wú)堿染色的清潔環(huán)保生產(chǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例的效果圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

原料：原棉，品級(jí)2級(jí)。

生產(chǎn)要求：一步法生產(chǎn)紫羅蘭色白底花紗風(fēng)格純棉針織物。

生產(chǎn)步驟如下：

一、棉纖維改性：

(a)配制棉纖維改性工作液，加入散纖維染色機(jī)中；

(b)在染色機(jī)中投加棉纖維，棉纖維與改性工作液的重量比為1：10；

(c)將染色機(jī)內(nèi)改性工作液的溫度升至80℃，保溫時(shí)間為40分鐘；

(d)將改性后的棉纖維進(jìn)行水洗，中和，脫水，烘干待用。

其中，改性工作液的配方：烯烴型季銨鹽改性劑為20g/L；滲透劑脂肪醇聚氧乙烯醚為1g/L；燒堿為4g/L。

二、將改性后的棉纖維按與未處理棉纖維混合后紡紗，改性的棉纖維的投加比例為15％。

三、將混紡紗線織造成40S精梳棉，克重160g/m²。

四、40S精梳棉織物煮漂工藝：

(a)配制煮漂工作液，加入溢流染色機(jī)；

(b)投加棉織物，棉織物與工作液的重量比為1：10；

(c)將染色機(jī)內(nèi)工作液的溫度升至80℃，保溫時(shí)間為60分鐘；

(d)將處理后的棉織物進(jìn)行水洗，脫水待用。

其中，煮漂工作液的配方：燒堿為1g/L；雙氧水(30％)為8g/L；精煉滲透劑異構(gòu)C₁₃醇聚氧乙烯醚羧酸鈉為1g/L。

五、染色工藝：

配制活性染料染色工作液，其中活性紅0.25％(o.w.f)，活性藍(lán)0.05％(o.w.f)，配制染色工作液，常溫入染，以2℃/min升溫至60度，保溫20分鐘，排液，水洗，皂洗，水洗，脫水，烘干。

實(shí)施例2

原料：黏膠短纖維，規(guī)格為1.4D×35mm。

生產(chǎn)要求：一步法生產(chǎn)桔色白底花紗風(fēng)格黏膠針織物。

生產(chǎn)步驟如下：

一、黏膠纖維改性：

(a)配制黏膠纖維改性工作液，加入散纖維染色機(jī)中；

(b)在染色機(jī)中投加黏膠纖維，黏膠纖維與改性工作液的重量比為1：7；

(c)將染色機(jī)內(nèi)改性工作液的溫度升至70℃，保溫時(shí)間為60分鐘；

(d)將改性后的黏膠纖維進(jìn)行水洗，中和，脫水，烘干待用。

其中，改性工作液的配方：Glytac試劑為15g/L；滲透劑仲烷基磺酸鈉為0.5g/L；燒堿為3g/L。

二、將改性后的黏膠纖維按與未處理黏膠纖維混合后紡紗，改性的黏膠纖維的投加比例為20％。

三、將混紡紗線織造成30S黏膠織物80/20+20D氨綸，克重180g/m²。

四、黏膠針織物煮練工藝：

(a)配制煮漂工作液，加入溢流染色機(jī)；

(b)投加黏膠織物，黏膠織物與工作液的重量比為1：7；

(c)將染色機(jī)內(nèi)工作液的溫度升至90℃，保溫時(shí)間為30分鐘；

(d)將處理后的黏膠織物進(jìn)行水洗，脫水待用。

其中，煮漂工作液的配方：燒堿為0.2g/L；精煉滲透劑異構(gòu)C₁₃醇聚氧乙烯醚羧酸鈉為1.5g/L。

五、染色工藝：

配制活性染料染色工作液，其中活性紅0.25％(o.w.f)，配制染色工作液，常溫入染，以1.5℃/min升溫至60度，保溫15分鐘，排液，水洗，皂洗，水洗，脫水，烘干。

實(shí)施例3

原料：莫代爾短纖維，規(guī)格為1.0D×38mm。

生產(chǎn)要求：一步法生產(chǎn)艷藍(lán)色白底花紗風(fēng)格莫代爾針織物。

生產(chǎn)步驟如下：

一、莫代爾纖維改性：

(a)配制莫代爾纖維改性工作液，加入散纖維染色機(jī)中；

(b)在染色機(jī)中投加莫代爾纖維，莫代爾纖維與改性工作液的重量比為1：15；

(c)將染色機(jī)內(nèi)改性工作液的溫度升至80℃，保溫時(shí)間為30分鐘；

(d)將改性后的莫代爾纖維進(jìn)行水洗，中和，脫水，烘干待用。

其中，改性工作液的配方：季銨鹽改性劑為30g/L；滲透劑脂肪醇聚氧乙烯醚為0.5g/L；燒堿為5g/L。

二、將改性后的莫代爾纖維按與未處理莫代爾纖維混合后紡紗，改性的莫代爾纖維的投加比例為10％。

三、將混紡紗線織造成50S莫代爾90/10+20D氨綸，克重175g/m²。

四、莫代爾針織物煮練工藝：

(a)配制煮漂工作液，加入溢流染色機(jī)；

(b)投加莫代爾針織物，莫代爾針織物與工作液的重量比為1：15；

(c)將染色機(jī)內(nèi)工作液的溫度升至90℃，保溫時(shí)間為30分鐘；

(d)將處理后的莫代爾針織物進(jìn)行水洗，脫水待用。

其中，煮漂工作液的配方：燒堿為0.2g/L；精煉滲透劑脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鈉為1.5g/L。

五、染色工藝：

配制活性染料染色工作液，其中活性藍(lán)0.1％(o.w.f)，配制染色工作液，常溫入染，以2℃/min升溫至80度，保溫20分鐘，排液，水洗，皂洗，水洗，脫水，烘干。

實(shí)施例4

原料：莫代爾短纖維，規(guī)格為1.0D×38mm；黏膠短纖維，規(guī)格為1.4D×35mm。

生產(chǎn)要求：一步法生產(chǎn)灰色白底花紗風(fēng)格莫代爾/黏膠混紡針織物。

生產(chǎn)步驟如下：

一、莫代爾纖維改性：

(a)配制莫代爾纖維改性工作液，加入散纖維染色機(jī)中；

(b)在染色機(jī)中投加莫代爾纖維，莫代爾纖維與改性工作液的重量比為1：15；

(c)將染色機(jī)內(nèi)改性工作液的溫度升至80℃，保溫時(shí)間為40分鐘；

(d)將改性后的莫代爾纖維進(jìn)行水洗，中和，脫水，烘干待用。

其中，改性工作液的配方：高分子季銨鹽化合物為10g/L；滲透劑仲烷基磺酸鈉為1g/L；燒堿為2g/L。

二、將改性后的莫代爾纖維按與未處理的黏膠/莫代爾纖維混合后紡紗，改性的莫代爾纖維的投加比例為12％。

三、將混紡紗線織造成40S莫代爾/黏膠混紡織物，克重170g/m²。

四、莫代爾/黏膠混紡織物煮練工藝：

(a)配制煮漂工作液，加入溢流染色機(jī)；

(b)投加莫代爾/黏膠混紡織物，莫代爾/黏膠混紡織物與工作液的重量比為1：15；

(c)將染色機(jī)內(nèi)工作液的溫度升至80℃，保溫時(shí)間為30分鐘；

(d)將處理后的莫代爾/黏膠混紡織物進(jìn)行水洗，脫水待用。

其中，煮漂工作液的配方：燒堿為0.4g/L；精煉滲透劑脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鈉為2g/L。

五、染色工藝：

配制活性染料染色工作液，其中活性黑0.3％(o.w.f)，配制染色工作液，常溫入染，以2℃/min升溫至60度，保溫15分鐘，排液，水洗，皂洗，水洗，脫水，烘干。

實(shí)施例1～4的效果如表1所示。

表1