本發明涉及一種汽蒸法不同單體復配蠶絲纖維無染料少水顯色或(染色)處理方法，屬于蠶絲纖維無染料顯色或(染色)技術的領域。
背景技術：
在蠶絲染色技術，主要使用有色化學染料或其他著色劑來染色，主要機理是通過染料或著色劑與纖維材料之間的相互作用，使染料結合到纖維，從而實現染色纖維的染色。
在現行的染色工藝中，由于纖維的上染率較低，因此，為提高染色牢度，通常使用固色劑。固色劑的使用，必然使用化學固色劑，因此，它會產生由染色或整理劑等帶來的染化料殘液，由此纖維在染色過程中，會造成這些未反應染料的吸收以及排放，給環境造成很大壓力，引起較大的環保問題。
技術實現要素：
本發明的基于上述，本發明以蠶絲纖維為研究對象，利用不同單體，對上述纖維進行處理；使得活性較強的苯甲醛衍生物(單體)和蠶絲中的色氨酸得到處理，從而得到更多色系相關的顏色，即無需任何染料，只需單體和極少量的水蒸氣，實現少水無染料顯色。以此提高蠶絲纖維的上色率，同時大幅度地減少用水量。
使用無色的苯甲醛衍生物(單體)和無機酸，采用常規的印花汽蒸工藝處理方法，使纖維自身上發生一定的化學反應，從而實現蠶絲纖維的少水或極少顯色無染料顯色之目的。
以不同結構單體為創新點，進一步豐富色系；同時，利用汽蒸(或)蒸化作為技術，對上述未處理的材料進行蒸化處理，以此提高蠶絲纖維的上色率，同時大幅度地減少用水量。
本發明通過以下技術方案實現：
一種無染料纖維顯色處理方法，包括如下步驟：
(1)將2種無色苯甲醛衍生物的混合物、無機酸混合在增稠劑水溶液內，得到粘度達到10,000-50,000mpa.s的混合物；
(2)取一定量的步驟(1)得到的混合物，對蠶絲織物進行涂層或刮印處理；
(3)利用飽和蒸汽，對步驟(2)處理后的蠶絲織物進行蒸化處理，使其固色；
(4)其在酸的條件下，利用氧化劑，氧化步驟(3)得到的蠶絲織物；
無色苯甲醛衍生物為對羥基苯甲醛、對二甲氨基苯甲醛甲醛。
進一步地，在上述技術方案中，還包括步驟(5)，水洗步驟(4)得到的蠶絲織物，充分去除未反應物，干燥蠶絲織物。
進一步地，在上述技術方案中，步驟(1)中，無色苯甲醛衍生物的混合物、無機酸、增稠劑的質量比為1～4：2～5：100。其中，對羥基苯甲醛、對二甲氨基苯甲醛甲醛可以為任意的比例，不同配比得到不同的顏色。
進一步地，在上述技術方案中，步驟(1)中，無機酸選自質量分數為15～20％的硝酸、硫酸。
進一步地，在上述技術方案中，步驟(3)中，處理時間為60-120s。
進一步地，在上述技術方案中，步驟(3)中，處理溫度70～100℃。
進一步地，在上述技術方案中，步驟(4)中，所述氧化劑為25-45％的雙氧水。
進一步地，在上述技術方案中，所述增稠劑水溶液為10～30g/L的羧甲基纖維素。
進一步地，在上述技術方案中，所述蠶絲織物包括桑蠶絲和柞蠶絲。
本發明只需通過蒸汽對上述材料進行處理，所用的水蒸汽量，與現行的染色工藝相比，其用水量微乎其微；同時，由于使用增稠劑，不會涉及較大面積的水分滲化現象，從而保證上述材料的產品質量。
(1)本發明采用現行的紡織品印花方法，通過使用增稠劑，加入上述不同苯甲醛衍生物(單體)和無機酸，配制成涂料狀；然后對上述面料進行全面的涂刮或刮印處理，最終進行汽蒸處理。
(2)本發明所使用的增稠劑和現行的印花工藝相同，包括合成增稠劑、天然增稠劑，半合成增稠劑等。
(3)本發明不需要任何染料或著色劑，可在微量水或飽和蒸汽的條件下，使纖維自身的苯甲醛衍生物能夠在蠶絲纖維自身上發生一定的化學反應，實現纖維顯色或染色。
(4)本發明顯色率高達85-95％以上，可避免傳統染料染色使用大量染料的缺點；也可大幅度降低染色廢水的排放；同時，該發明的顯色反應在較短時間內完成，可降低能源消耗。
(5)上述所提及的蠶絲纖維的顯色反應，是指蠶絲纖維蛋白質和一種單體反應后生成有色物質；不同的單體(顯色試劑)與蠶絲纖維作用后生成的化合物也不同，即最終顯色也不同。
具體實施方式
實施例1
一種無染料纖維顯色處理方法，包括如下步驟：
(1)將2種無色苯甲醛衍生物的混合物、18wt％的硝酸混合在20g/L的羧甲基纖維素溶液內，得到混合物；
(2)取一定量的步驟(1)得到的混合物，對桑蠶絲織物進行涂層或刮印處理；
(3)利用飽和蒸汽，對步驟(2)處理后的蠶絲織物進行蒸化處理100℃、100s，使其固色；
(4)其在酸的條件下，利用35wt％的雙氧水，氧化步驟(3)得到的蠶絲織物；
(5)水洗步驟(4)得到的蠶絲織物，充分去除未反應物，干燥蠶絲織物。
無色苯甲醛衍生物為對羥基苯甲醛、對二甲氨基苯甲醛甲醛。其中，對羥基苯甲醛、對二甲氨基苯甲醛甲醛質量比為1：1。
步驟(1)中，無色苯甲醛衍生物的混合物、無機酸、增稠劑的質量比為2：4：100。
得到的蠶絲織物經檢測，固色率達到93％。
實施例2
一種無染料纖維顯色處理方法，包括如下步驟：
(1)將2種無色苯甲醛衍生物的混合物、20wt％的硝酸混合在25g/L的羧甲基纖維素溶液內，得到混合物；
(2)取一定量的步驟(1)得到的混合物，對祚蠶絲織物進行涂層或刮印處理；
(3)利用飽和蒸汽，對步驟(2)處理后的蠶絲織物進行蒸化處理98℃、110s，使其固色；
(4)其在酸的條件下，利用38wt％的雙氧水，氧化步驟(3)得到的祚蠶絲織物；
(5)水洗步驟(4)得到的蠶絲織物，充分去除未反應物，干燥蠶絲織物。
無色苯甲醛衍生物為對羥基苯甲醛、對二甲氨基苯甲醛甲醛。羥基苯甲醛、對二甲氨基苯甲醛甲醛質量比為7：3。
步驟(1)中，無色苯甲醛衍生物的混合物、無機酸、增稠劑的質量比為3：5：100。
得到的蠶絲織物經檢測，固色率達到94％。