本發明涉及一種服裝布料染色工藝，尤其涉及一種商務裝針織面料染色保持光澤的工藝及面料。
背景技術：
現有的商務裝采用梭織物，由于針織布料的彈性較梭織物好、更柔和、舒適透氣性好、斷裂延伸率、彈性回復率好；染整工藝中，加工難度較高、布面光澤度好，現有技術中存在將針織布料作為商務裝的面料，現有的采用針織布加工工藝為：坯布剖布-燒毛-絲光-進缸中和洗布-開幅軋水-烘干-進缸染滌-拋光酶處理-還原洗-染棉-皂洗-開幅軋水-開幅定型加手感-預縮壓光-檢驗包裝，此加工過程中存在缺陷：經燒毛處理布，因滌綸纖維高溫燒毛產生結晶后，有序排列，飽和度降低，經分散染料染色產生光澤，與棉纖維上色后形成正反色差；經開幅定型加大分子鏈硅油，在織物表面形成膜，用手觸碰后易產生激光痕，生產過程中因需絲光及拋光處理，棉纖維內部易受損傷，布質變硬，另布在染缸里運行，易產生擦傷；預縮壓光后表面形成光澤，與原色差相比，色變淺，不飽和，且易吸附灰塵，影響服用效果；染色每次重現性差，cvc燒毛后上色不同等。
技術實現要素：
本發明實施例所要解決的技術問題在于，提供一種商務裝針織面料染色保持光澤的工藝。可解決兩面色及色澤不飽和缺點、解決產生物理性碰傷激光痕、并保障不易吸附毛灰，手感挻滑柔軟。
為了解決上述技術問題，本發明實施例提供了一種商務裝針織面料染色保持光澤的工藝，包括以下步驟：
S1：將坯布進缸拋光處理，加入中性拋光酶處理，并通過滅活洗凈；
S2：開幅軋水后開幅定型烘干，穩定門幅克重，以±3%縮率保布面平整下機；
S3：對折釘邊保護正面進缸，在染滌分散染料時加入吸濕排汗助劑，待皂洗檢驗牢度與PH值達到要求時出缸；
S4：染后開幅軋水開幅定型，加入親水性硅油與硬挺劑；
S5：預縮壓光；
S6：檢驗包裝。
進一步地，步驟S1前還包括將坯布進行絲光的步驟，步驟S1包括加入酸中和的步驟。
更進一步地，所述絲光的步驟使用液堿濃度24-26°Bé，溫度18-22℃下收縮，速度18-24m/min。
更進一步地，所述中性拋光酶活力單位2000，用量0.3%-0.4%。
進一步地，所述步驟S3的吸濕排汗助劑對布重加入量為1%-1.5%，保持溫度130℃±2℃，作用時間30-45min。
更進一步地，所述步驟S3還包括用保險粉2-2.5g/l與純堿4-5g/l,使用80℃±5℃作用20-25min，還源洗后染棉。
更進一步地，所述步驟S3還包括在對色達到要求后對布重加入浴中柔軟劑1%-1.5%。
更進一步地，所述步驟S2采用180℃±5℃過水烘干，穩定門幅克重，以≤3%縮率保布面平整下機。
更進一步地，所述步驟S4所加入親水性硅油為對布重4%±0.5%，硬挺劑1%±0.5%，兩者混合液輸入軋槽，在溫度150℃±3℃，軋車壓力2.5kg±0.5kg，速度18±2m/min,風量80%進行加工。
本發明實施例還公開了一種由上述的商務裝針織面料染色保持光澤的工藝加工所制得的面料。
實施本發明實施例，具有如下有益效果：本發明能夠有效解決商務裝針織面料兩面色及色澤不飽和缺點、解決產生物理性碰傷激光痕、并保障不易吸附毛灰，且具有手感挻滑柔軟的優點。
具體實施方式
為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將對本發明作進一步地詳細描述。
本發明實施例的一種商務裝針織面料染色保持光澤的工藝，包括以下工藝步驟：坯布剖布-絲光-進缸拋光處理-開幅軋水-烘干-縫邊保護正面-染滌-還原清洗-染棉-皂洗-開幅軋水-開幅定型-預縮壓光-檢驗包裝。
具體操作步驟如下：
1、坯布織造落布時剖開卷裝：展開卷裝減少坯布中折痕。
2、每批布絲光工藝統一穩定，制定標準作業規范，液堿濃度24-26°Bé，速度22±2m/min。使織物在濃堿液體,溫度18-22℃下收縮，速度18-24m/min,采用四輥張力水槽，保持布平面松馳展開，60℃熱水洗，再經膠輥壓吸出機，使織物光澤提高、內應力消除、尺寸穩定性好、染料吸附能力高、織物平整度高、強力及延伸性服用性能改變；并記錄進機出機門幅克重，便于成品規格的控制。
3、將坯布進缸拋光處理，在經地濃堿液絲光后，需酸中和（醋酸HAC，1g/l），洗布后中性拋光處理，用中性拋光酶（諾維信）活力單位2000-2200，用量0.3%-0.4%對布重進行拋光處理，將表面毛羽去除，不損傷纖維強力，檢測頂破強力≥300N以上，再滅活洗凈（純堿Na2CO3，0.5g/l），檢測PH值6-7.5出缸；與染色分開，布面毛灰等雜質洗凈，進入后工序，減少毛灰雜質類與染色同浴產生染色不勻等現象。
可優先的是，在缸煮布加浴中柔軟劑對布重為1%，中和洗布并拋光處理，并用純堿滅活后洗干凈出缸，減少布毛在缸內與布的磨擦產生擦傷。
4、開幅軋水后開幅定型烘干，采用采用180℃±5℃過水烘干，穩定門幅克重，以≤3%縮率保布面平整下機。
5、對折釘邊保護正面進缸，以保護正布，減少布正面與染缸在運行過程的磨擦產生擦傷，染滌選用高牢度分散染料（安諾其品牌PUD系列）時加入吸濕排汗助劑（非離子高分子聚酯型分散液），使織物軟化，減少缸內磨擦產生擦傷痕；保險粉2g/l與純堿4g/l,85℃/20min還原清洗完，檢測牢度OK，再染棉，保證面相色差，形成色澤飽滿，皂洗檢驗牢度PH值等達到要求時出缸。
在上述染滌時加吸濕排汗助劑1%(對布重)同浴,在130℃下作用30-45min，使滌綸纖維軟化，減少缸內磨擦，用保險粉2g/l與純堿4g/l,80℃/20min，還源洗后染棉，對色OK后皂洗加浴中柔軟1%，減少染缸磨擦。
6、染后開幅軋水開幅定型，加入德美親水性硅油DM-1274（對布重4%±0.5%），改善織物的抗靜電性及舒適性，同時加入德美硬挺劑DM-3568:1%±0.5%（對布重），定型前料桶先進三分之的水，先加硬挻劑DM-3568,邊加邊攪勻，再加入親水硅油DM-1274,化勻后輸入軋槽，設置定型工藝，溫度150℃±3℃，軋車壓力2.5kg±0.5kg，速度18±2m/min,風量80%，在此工藝下經膠聯作用后，起到挺滑彈性好的作用，同時親水性好，達到防止吸附毛灰。
7、預縮壓光：經預縮壓光后，織物表面光澤增加、手感更好、縮率好。
8、檢驗包裝：最后成品包裝前檢驗項目門幅、克重、縮率、PH值、耐洗牢度等合格，包裝入庫。
在上述過程中，本發明相對梭織物減少燒毛工序，節省成本，杜絕因高溫燒毛使聚酯纖維分子有序排列產生光澤，形成兩面色。
經過上述過程，即可得到本發明商務裝針織面料染色保持光澤的工藝加工所制得的面料。
以上所揭露的僅為本發明一種較佳實施例而已，當然不能以此來限定本發明之權利范圍，因此依本發明權利要求所作的等同變化，仍屬本發明所涵蓋的范圍。