技術(shù)特征：

1.一種具有電磁屏蔽功能的復(fù)合涂層纖維，其特征在于：由碳纖維及其表面的復(fù)合涂層構(gòu)成；所述復(fù)合涂層包括下層磁性層、中間Al₂O₃層和上層磁性層；其中，下層磁性層和上層磁性層獨(dú)立選自FeNi層、FeCo層或NiCo層。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有電磁屏蔽功能的復(fù)合涂層纖維，其特征在于：所述復(fù)合涂層為FeNi-Al₂O₃-FeNi涂層、FeCo-Al₂O₃-FeCo涂層或NiCo-Al₂O₃-NiCo涂層。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有電磁屏蔽功能的復(fù)合涂層纖維，其特征在于：所述下層磁性層的厚度為40～400nm；

所述中間氧化鋁層的厚度為30～300nm；

所述上層磁性層的厚度為40～400nm。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有電磁屏蔽功能的復(fù)合涂層纖維，其特征在于：

上層磁性層中Fe和Ni、Fe和Co、或Ni和Co的質(zhì)量比為1:99至99:1；

下層磁性層中Fe和Ni、Fe和Co、或Ni和Co的質(zhì)量比為1:99至99:1。

5.權(quán)利要求1～4任一項(xiàng)所述的具有電磁屏蔽功能的復(fù)合涂層纖維的制備方法，其特征在于：將碳纖維經(jīng)過650～750℃高溫處理后，采用丙酮洗滌，得到預(yù)處理碳纖維；以所述預(yù)處理碳纖維為基體，通過磁控濺射法在所述基體表面依次制備下層磁性層、中間氧化鋁層和上層磁性層，即得。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有電磁屏蔽功能的復(fù)合涂層纖維的制備方法，其特征在于：所述高溫處理的時(shí)間為5～20min。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有電磁屏蔽功能的復(fù)合涂層纖維的制備方法，其特征在于：所述洗滌采用超聲洗滌方式，洗滌的時(shí)間為10～30min。

8.根據(jù)權(quán)利要求5～7任一項(xiàng)所述的具有電磁屏蔽功能的復(fù)合涂層纖維的制備方法，其特征在于：下層磁性層通過射頻磁控濺射法制備，射頻磁控濺射條件：濺射前真空度為1.0×10^-3～1.0×10^-4Pa，射頻濺射功率為100～2000W，沉積時(shí)間為30～300min，靶和纖維之間的距離為50～80mm，氬氣流量為30～50sccm。

9.根據(jù)權(quán)利要求5～7任一項(xiàng)所述的具有電磁屏蔽功能的復(fù)合涂層纖維的制備方法，其特征在于：中間氧化鋁層通過直流磁控濺射法制備，直流磁控濺射條件：濺射前真空度為1.0×10^-3～1.0×10^-4Pa，直流濺射電流為10～100mA，沉積時(shí)間為30～300min，靶和纖維之間的距離為50～80mm，氬氣流量為30～50sccm。

10.根據(jù)權(quán)利要求5～7任一項(xiàng)所述的具有電磁屏蔽功能的復(fù)合涂層纖維的制備方法，其特征在于：上層磁性層通過射頻磁控濺射法制備，射頻磁控濺射條件：濺射前真空度為1.0×10^-3～1.0×10^-4Pa，射頻濺射功率為100～2000W，沉積時(shí)間為30～300min，靶和纖維之間的距離為50～80mm，氬氣流量為30～50sccm。