【技術領域】
本發(fā)明涉及襯布生產(chǎn)的技術領域，特別是一種防皺襯布生產(chǎn)工藝的技術領域。
背景技術：
襯布以機織物、針織物和非織造布為基布，經(jīng)過專門機械進行特殊整理加工，用于服裝里襯，褲子腰襯及帽子內襯，起到補強，挺括等作用，是專用的服裝輔料，隨著人們生活水平的提高，對服裝的要求不再僅僅局限服裝穿著的舒適感，而且注重于美觀，尤其是粘合襯布，人們對服裝面料的要求不斷提高，對服裝襯布的要求也隨之提高，當織物在受到折壓或水洗后，粘合后的面料會產(chǎn)生折痕或褶皺，影響服裝的美觀與整潔，必須經(jīng)過熨燙才能恢復平整，使面料更為美觀，粘合襯布本身性能的好壞直接影響到這個服裝的品質，因此有必要提供一種防皺襯布生產(chǎn)工藝。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術中的問題，提出一種防皺襯布生產(chǎn)工藝，該工藝能夠改善襯布的性能，襯布手感柔軟具有很好的抗皺性。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種防皺襯布生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
a基布織造：經(jīng)向和緯向均采用15～75d的滌綸低彈絲經(jīng)自動噴氣織機織造，形成基布；
b預處理：選用表面無破損污漬的織物坯布，將基布雙面浸漬軋液，浸漬時間控制在1～1.5s，壓力控制在5～8kg，上液量控制在1.8～2.2g/㎡，并烘干，然后浸泡在防皺柔軟劑酸溶液中；
c抗皺整理：抗皺整理步驟包括浸軋樹脂整理液、預烘處理、無張力烘干、烘焙和冷卻落布，形成滌綸襯布坯布；
d定型：基布一浸一軋整理液，整理液為水溶液，軋液率為50～70％；再將基布在烘干定型機內烘干定型，定型工序溫度為120～150℃，時間為20～70秒；
e涂層：坯布以15～25m/min的速度進布，并由涂層機進行粉點涂層加工，所述涂層機采用的是雙輥由調速電機帶動送布裝置，粉點加工涂層的涂敷量為22～25g/㎡,且運行涂層時的布表面溫度控制在120℃～130℃；
f焙烘：將粉點涂層后的坯布送入烘房進行焙烘，烘房分為三個烘焙區(qū)：一區(qū)溫度為154～158℃，二區(qū)焙烘溫度為180～190℃，三區(qū)焙烘溫度為190～200℃，且焙烘的時間以進布的速度為準，冷卻后拉幅定型，并用卷布架卷取。
作為優(yōu)選，所述步驟b中，在防皺柔軟劑酸溶液中浸泡溫度為40～50℃，浸泡時間為30～50min，然后烘干，烘干溫度為120～150℃，烘干時間為30～50min。
作為優(yōu)選，所述步驟b中，防皺柔軟劑酸溶液包括以下組分：戊二醛10～30g/l、氨基硅油20～30g/l、聚氧乙烯醚5～10g/l、冰醋酸1～8g/l。
作為優(yōu)選，所述步驟c中，樹脂整理液中含有樹脂整理劑55～60g/l、催化劑13～15g/l、保護劑8～12g/l和滲透劑1～2g/l
作為優(yōu)選，所述步驟c中，坯布以樹脂液經(jīng)三浸四軋?zhí)幚恚堃郝蕿?5～90％，溫度t1為50～60℃；所述預烘處理中溫度t2為50～55℃，時間t1為7～10分鐘；所述無張力烘干中溫度t3為75～80℃，在無張力烘干之后，基布的含水率為7～9％；所述烘焙處理中溫度t4為160～170℃，時間t2為2～5分鐘；所述冷卻落布處理中的溫度t5為30～40℃，落布門幅為130～150cm。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明一種防皺襯布生產(chǎn)工藝，基布先經(jīng)過雙面浸漬軋液和浸泡在柔軟劑中改性，然后在樹脂整理液中三浸四軋?zhí)幚恚軌虮ＷC樹脂液充分浸入到纖維中，使整理后的織物獲得良好的抗皺恢復性，手感更好，經(jīng)防皺柔軟劑處理后的混紡織物，干、濕折皺回復角增加，織物的彈性提高，抗皺性能好；皂洗后的折皺回復角度基本不變，提高織物抗皺的耐洗性；保持織物手感柔軟、透氣、穿著舒適的特性，懸垂性好，能夠起到優(yōu)異的抗皺性能。
【具體實施方式】
本發(fā)明一種防皺襯布生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
a基布織造：經(jīng)向和緯向均采用15～75d的滌綸低彈絲經(jīng)自動噴氣織機織造，形成基布；
b預處理：選用表面無破損污漬的織物坯布，將基布雙面浸漬軋液，浸漬時間控制在1～1.5s，壓力控制在5～8kg，上液量控制在1.8～2.2g/㎡，并烘干，然后浸泡在防皺柔軟劑酸溶液中浸泡溫度為40～50℃，浸泡時間為30～50min，然后烘干，烘干溫度為120～150℃，烘干時間為30～50min；防皺柔軟劑酸溶液包括以下組分：戊二醛10～30g/l、氨基硅油20～30g/l、聚氧乙烯醚5～10g/l、冰醋酸1～8g/l。
c抗皺整理：抗皺整理步驟包括浸軋樹脂整理液、預烘處理、無張力烘干、烘焙和冷卻落布，形成滌綸襯布坯布；坯布以樹脂液經(jīng)三浸四軋?zhí)幚恚堃郝蕿?5～90％，溫度t1為50～60℃；所述預烘處理中溫度t2為50～55℃，時間t1為7～10分鐘；所述無張力烘干中溫度t3為75～80℃，在無張力烘干之后，基布的含水率為7～9％；所述烘焙處理中溫度t4為160～170℃，時間t2為2～5分鐘；所述冷卻落布處理中的溫度t5為30～40℃，落布門幅為130～150cm；樹脂整理液中含有樹脂整理劑55～60g/l、催化劑13～15g/l、保護劑8～12g/l和滲透劑1～2g/l；
d定型：基布一浸一軋整理液，整理液為水溶液，軋液率為50～70％；再將基布在烘干定型機內烘干定型，定型工序溫度為120～150℃，時間為20～70秒；
e涂層：坯布以15～25m/min的速度進布，并由涂層機進行粉點涂層加工，所述涂層機采用的是雙輥由調速電機帶動送布裝置，粉點加工涂層的涂敷量為22～25g/㎡,且運行涂層時的布表面溫度控制在120℃～130℃；
f焙烘：將粉點涂層后的坯布送入烘房進行焙烘，烘房分為三個烘焙區(qū)：一區(qū)溫度為154～158℃，二區(qū)焙烘溫度為180～190℃，三區(qū)焙烘溫度為190～200℃，且焙烘的時間以進布的速度為準，冷卻后拉幅定型，并用卷布架卷取。
上述實施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。