本發明涉及紡織面料，尤其涉及高效持久的阻燃面料，屬于紡織技術領域。
背景技術：
隨著物質生活水平的提高，人們對紡織品的要求不再局限于保暖、舒適等原有的基本特性。根據紡織品的不同用途，人們還希望其具有保健、安全等特殊功能，如抗菌、防螨、負離子、遠紅外、防紫外線、防毒、阻燃、防電磁波輻射、磁療、香味、吸濕排汗、防油防水等。現有的阻燃面料質地較硬，穿著不舒服。目前市場上阻燃面料分為永久阻燃和一次性的阻燃面料兩種，其應用前景十分廣闊，除了產業用紡織品、建筑內裝飾、交通工具內裝飾等發揮無可替代的作用外，還在防護服領域內發揮著不少的作用，阻燃面料制作的阻燃防護服具有優良的耐洗滌性能，無毒無味無刺激性，對人體安全可靠，透氣透濕，手感柔軟，穿著舒適。現有阻燃面料很多是通過在織物整理過程中添加阻燃劑來達到阻燃的效果，經多次洗滌后阻燃性會慢慢消失。
阻燃腈綸
芳砜綸纖維，是我國具有自主知識產權的新型高性能有機耐高溫芳香族聚砜酰胺纖維。由于芳砜綸的新型纖維結構，耐熱性能上超過了世界先進的杜邦公司生產的芳綸纖維，纖維具有耐250度高溫、永久阻燃性(loi＝33)，舒適服用性，可染色性(特別具備了高亮度的熒光染色性)，電氣絕緣性，耐輻射性及優異的高溫尺寸穩定性(250度環境下穩定使用)。
阻燃粘膠是含硅酸鹽的纖維素纖維，其物理機械性能與普通粘膠纖維相類似，不但吸濕、透氣、易染色，而且耐酸、耐堿、耐蟲蛀，與其他阻燃纖維相比較成本低，無污染，可加工成各種紡織品，并可通過自然生物降解成為有機物和無機物混合于土壤，在燃燒條件下炭化成無毒的sio2。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供阻燃效果好并且能夠持久阻燃的阻燃面料。
為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案實現：
高效持久阻燃面料，由經紗和緯紗按一定的沉浮規律交織而成，其特征在于：由阻燃腈綸、阻燃黏膠、芳砜綸和竹纖維混紡而成，所述各組分的質量百分比為：阻燃腈綸35～50％，阻燃黏膠10～20％，芳砜綸30～35％，竹纖維3～5％。
所述高效持久阻燃面料的生產工藝為：將阻燃腈綸、阻燃黏膠和芳砜綸在開清工序混合，在混合纖維中添加抗靜電劑，添加量為4～5kg/1000kg,然后經梳理制成生條，竹纖維經開清梳理制成生條，兩者在并條工序并合、然后經粗紗、細紗工序紡成紗，在劍桿織機上織成阻燃面料，車速為10000轉/分鐘，經染色定型的得到成品。
所述的染色定型工藝為：將織造好的阻燃面料加入染色池，采用分散染料陽離子染料然而，并在染料溶液中加入濃度4～6g/l的緩染劑、2～3g/l的冰醋酸，溫度曲線35度開始上色，每分鐘升溫1℃到達70度，開始升壓到溫度180度；保溫35分鐘，降壓到溫度70度，保溫30分鐘后自然冷卻定型。
所述阻燃面料的極限氧指數為29～35％。
本發明的有益效果：織物具有柔軟的手感，良好的蓬松性、懸垂性、吸濕透氣性和較高的強力、耐磨性、良好的布面光潔度、色牢度以及遇火不融滴等優良特性。
具體實施方式
為了使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合具體實施例對本發明的技術方案進行詳細說明。
(一)紡紗
原料：阻燃腈綸45％，阻燃黏膠15％，芳砜綸35％，竹纖維5％
將阻燃腈綸、阻燃黏膠和芳砜綸在開清工序混合，在混合纖維中添加抗靜電劑，添加量為4kg/1000kg,然后經梳理制成生條，竹纖維經開清梳理制成生條，兩者在并條工序并合、然后經粗紗、細紗工序紡成紗，成紗線密度19.8tex，在劍桿織機上織成阻燃面料，車速為10000轉/分鐘。
(二)染色定型
將織造好的阻燃面料加入染色池，采用分散染料陽離子染料然而，并在染料溶液中加入濃度5g/l的緩染劑、2.5g/l的冰醋酸，溫度曲線35度開始上色，每分鐘升溫1℃到達70度，開始升壓到溫度180度；保溫35分鐘，降壓到溫度70度，保溫30分鐘后自然冷卻定型。
上述織物的極限氧指數達到33％。
以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。