本發明涉及衣物水洗技術領域，具體來說是一種牛仔面料抗菌免燙的加工方法。
背景技術：
牛仔布，是一種較粗厚的色織經面斜紋棉布，經紗顏色深，一般為靛藍色，緯紗顏色淺，一般為淺灰或煮練后的本白紗。又稱靛藍勞動布。始于美國西部，放牧人員用以制作衣褲而得名；經紗采用漿染聯合一步法染色工藝，等，采用3/1組織，也有采用變化斜紋，平紋或縐組織牛仔，坯布經防縮整理，縮水率比一般織物小，質地緊密，厚實，色澤鮮艷，織紋清晰。適用于男女式牛仔褲，牛仔上裝，牛仔背心，牛仔裙等。
現在的牛仔衣物在使用過程中，由于穿著時間過長，牛仔面料會軟化，不能保持牛仔面料的風格，而且會帶有很多細菌，影響人們的穿著舒適度，當牛仔面料軟化時就需要將牛仔面料進行熨燙，但這樣比較麻煩，所以需要一種牛仔面料抗菌免燙的加工方法，使得牛仔面料在使用過程中具有適度平整，不需常清洗，能保持牛仔原有風格，易打理等優點。
技術實現要素：
本發明提供一種牛仔面料抗菌免燙的加工方法，用以解決上述背景技術中所提出的問題。
為了解決上述問題，本發明提供技術方案如下：一種牛仔面料抗菌免燙的加工方法，包括如下步驟：
（1）生物酶退漿：控制浴比為1:5-1:10利用濃度為1-3g/l的淀粉酶對牛仔襯衣織物在55-65℃的溫度下處理16-25min；
（2）酵洗：排出淀粉酶溶液，再按浴比為1∶10進行酶洗，采用2-5g/l的中性酵素粉在溫度46-55℃下酵洗30-50min，然后排液；
（3）清洗：利用清水在室溫條件下或30-40℃的溫水清洗5-10min；
（4）噴灑或浸泡整理液：向清洗后的織物噴灑整理液或將織物浸泡在整理液中10-20min，所述的整理液包括抗菌劑0.6-1.5g/l、免燙樹脂65-85g/l、纖維保護劑11-25g/l、催化劑10-20g/l、柔軟劑10-20g/l；
（5）脫水至帶液率70-90％；
（6）預烘：控制溫度為65-80℃，將牛仔襯衣織物烘至含水量為20-30%；
（7）壓燙定型：將牛仔襯衣織物用燙斗或燙機在110-130℃高溫下壓燙定型；
（8）焙烘：將壓燙定型好的牛仔襯衣放入焗爐或烘道式烘干機中進行焙烘；
（9）冷卻回潮：將焙烘后的織物置于室溫中冷卻回潮1-2小時；
（10）清洗烘干：利用清水將織物清洗5-10min，最后烘干即可，烘干溫度為50-75℃，烘干時間為30-50分鐘。
優選的，所述的抗菌劑為銀離子型抗菌劑、銀/鋅金屬復合型抗菌劑或金屬氧化物型抗菌劑。
優選的，所述的免燙樹脂為改性二羥甲基二羥基乙烯脲或二甲基二羥基乙烯脲樹脂。
優選的，所述的纖維保護劑為聚乙烯類的分散乳液或二級聚乙烯分散物。
優選的，所述的催化劑為金屬鹽催化劑、銨鹽催化劑或復合催化劑；所述的金屬鹽催化劑為氯化鎂或硝酸鋁，所述的銨鹽催化劑為磷酸氫二銨或磷酸二氫銨，所述的復合催化劑為氯化鋁、氯化銨及醋酸的混合物。
優選的，所述的柔軟劑為非離子型或陰離子型有機硅柔軟劑。
優選的，利用整理液處理織物時，還可以加入含量為0.5-1g/l的滲透劑，所述的滲透劑為非離子型表面活性劑，選自c7～c9混合脂肪醇聚氧乙烯醚或高級脂肪醇聚氧乙烯醚。
與現有技術相比，本發明的有益效果如下：
本方法處理后的牛仔面料具有很好的免燙性能，免燙等級經過了5次水洗之后仍然達到了2.5級以上，而且手感柔軟，增加了穿著舒適感，甲醛含量也比較低，符合環保標準，能較長時間保持牛仔的清新效果和抗異味效果，易打理。
具體實施方式
為了加深對本發明的理解，下面結合實施例對本發明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發明，并不構成對本發明保護范圍的限定。
實施例一:
一種牛仔面料抗菌免燙的加工方法，包括如下步驟：
（1）生物酶退漿：控制浴比為1:5利用濃度為1g/l的淀粉酶對牛仔襯衣織物在65℃的溫度下處理25min；
（2）酵洗：排出淀粉酶溶液，再按浴比為1∶10進行酶洗，采用3g/l的中性酵素粉在溫度46℃下酵洗50min，然后排液；
（3）清洗：利用30℃的溫水清洗8min；
（4）噴灑或浸泡整理液：向清洗后的織物噴灑整理液或將織物浸泡在整理液中20min，所述的整理液包括抗菌劑0.6g/l、免燙樹脂65g/l、纖維保護劑25g/l、催化劑10g/l、柔軟劑10g/l；
（5）脫水至帶液率80％；
（6）預烘：控制溫度為80℃，將牛仔襯衣織物烘至含水量為30%；
（7）壓燙定型：將牛仔襯衣織物用燙斗或燙機在110℃高溫下壓燙定型；
（8）焙烘：將壓燙定型好的牛仔襯衣放入焗爐或烘道式烘干機中進行焙烘；
（9）冷卻回潮：將焙烘后的織物置于室溫中冷卻回潮2小時；
（10）清洗烘干：利用清水將織物清洗7min，最后烘干即可，烘干溫度為50℃，烘干時間為50分鐘。
具體的，所述的抗菌劑為銀離子型抗菌劑。
具體的，所述的免燙樹脂為改性二羥甲基二羥基乙烯脲。
具體的，所述的纖維保護劑為聚乙烯類的分散乳液。
具體的，所述的催化劑為金屬鹽催化劑；所述的金屬鹽催化劑為氯化鎂。
具體的，所述的柔軟劑為非離子型有機硅柔軟劑。
具體的，利用整理液處理織物時，還可以加入含量為0.5g/l的滲透劑，所述的滲透劑為非離子型表面活性劑，選自c7混合脂肪醇聚氧乙烯醚。
實施例二：
一種牛仔面料抗菌免燙的加工方法，包括如下步驟：
（1）生物酶退漿：控制浴比為1:8利用濃度為2g/l的淀粉酶對牛仔襯衣織物在60℃的溫度下處理20min；
（2）酵洗：排出淀粉酶溶液，再按浴比為1∶10進行酶洗，采用3.5g/l的中性酵素粉在溫度55℃下酵洗30min，然后排液；
（3）清洗：利用清水在室溫條件下清洗10min；
（4）噴灑或浸泡整理液：向清洗后的織物噴灑整理液或將織物浸泡在整理液中15min，所述的整理液包括抗菌劑1g/l、免燙樹脂75g/l、纖維保護劑20g/l、催化劑15g/l、柔軟劑15g/l；
（5）脫水至帶液率80％；
（6）預烘：控制溫度為65-80℃，將牛仔襯衣織物烘至含水量為30%；
（7）壓燙定型：將牛仔襯衣織物用燙斗或燙機在130℃高溫下壓燙定型；
（8）焙烘：將壓燙定型好的牛仔襯衣放入焗爐或烘道式烘干機中進行焙烘；
（9）冷卻回潮：將焙烘后的織物置于室溫中冷卻回潮2小時；
（10）清洗烘干：利用清水將織物清洗10min，最后烘干即可，烘干溫度為55℃，烘干時間為45分鐘。
具體的，所述的抗菌劑銀/鋅金屬復合型抗菌劑。
具體的，所述的免燙樹脂為改性二羥甲基二羥基乙烯脲。
具體的，所述的纖維保護劑為聚乙烯類的分散乳液。
具體的，所述的催化劑為銨鹽催化劑；所述的銨鹽催化劑為磷酸氫二銨。
具體的，所述的柔軟劑為陰離子型有機硅柔軟劑。
具體的，利用整理液處理織物時，還可以加入含量為0.8g/l的滲透劑，所述的滲透劑為非離子型表面活性劑，選自c8混合脂肪醇聚氧乙烯醚。
實施例三：
一種牛仔面料抗菌免燙的加工方法，包括如下步驟：
（1）生物酶退漿：控制浴比為1:10利用濃度為3g/l的淀粉酶對牛仔襯衣織物在65℃的溫度下處理25min；
（2）酵洗：排出淀粉酶溶液，再按浴比為1∶10進行酶洗，采用4g/l的中性酵素粉在溫度55℃下酵洗50min，然后排液；
（3）清洗：利用清水40℃的溫水清洗10min；
（4）噴灑或浸泡整理液：向清洗后的織物噴灑整理液或將織物浸泡在整理液中20min，所述的整理液包括抗菌劑1.5g/l、免燙樹脂85g/l、纖維保護劑25g/l、催化劑20g/l、柔軟劑20g/l；
（5）脫水至帶液率90％；
（6）預烘：控制溫度為80℃，將牛仔襯衣織物烘至含水量為20%；
（7）壓燙定型：將牛仔襯衣織物用燙斗或燙機在125℃高溫下壓燙定型；
（8）焙烘：將壓燙定型好的牛仔襯衣放入焗爐或烘道式烘干機中進行焙烘；
（9）冷卻回潮：將焙烘后的織物置于室溫中冷卻回潮2小時；
（10）清洗烘干：利用清水將織物清洗10min，最后烘干即可，烘干溫度為70℃，烘干時間為50分鐘。
具體的，所述的抗菌劑金屬氧化物型抗菌劑。
具體的，所述的免燙樹脂為改性二甲基二羥基乙烯脲樹脂。
具體的，所述的纖維保護劑為二級聚乙烯分散物。
具體的，所述的催化劑為復合催化劑；所述的復合催化劑為氯化鋁、氯化銨及醋酸的混合物。
具體的，所述的柔軟劑陰離子型有機硅柔軟劑。
具體的，利用整理液處理織物時，還可以加入含量為1g/l的滲透劑，所述的滲透劑為非離子型表面活性劑，選自高級脂肪醇聚氧乙烯醚。
綜上所述，本方法處理后的牛仔面料具有很好的免燙性能，免燙等級經過了5次水洗之后仍然達到了2.5級以上，而且手感柔軟，增加了穿著舒適感，甲醛含量也比較低，符合環保標準，能較長時間保持牛仔的清新效果和抗異味效果，易打理。