本發明屬于服裝加工領域,特別設計一種縫紉機加工時用的一次性縫接芽條裝置。

背景技術：

在使用縫紉機加工生產中，常常會遇到包心折邊的問題，需要把布料對折，再把芯料放到折痕處。如果全部用手工進行加工，操作難度大，而且加工特別慢，經常會遇到布料折邊不齊，或者芯料沒有在折痕處的問題。傳統的拉筒在加工過程中工序繁瑣，結構復雜，制作精度要求高，稍微出現差錯就會使其在加工過程中出現問題。

申請號為200920262445.1的專利文件公開了一種包心拉筒的裝置，該裝置包括一個在筒體內部的套筒，包心拉筒裝置筒體成錐筒狀，其兩側邊向筒內卷曲形成卷曲片，卷曲片與筒壁之間有間隙。卷曲片在筒體的端部呈上下平行且間隙相等的偏平出口。雖然該裝置可以解決包心折邊的問題，但如果包裹料過厚，會造成卷曲片的變形，從而使得包裹料折邊不齊。并且在包心拉筒的制作上不是十分簡單。

申請號為200720051732.9的專利文件公開了一種包芯帶的折邊裝置。該包芯帶裝置包括拉筒架以及連接在拉筒架上的芯筒，拉筒架上具有供外包帶穿過的導槽，導槽前后兩端設有供外包帶進出的帶入口和帶出口，帶入口至帶出口的寬度逐漸收窄，導槽上端的兩側緣向導槽內折彎形成折邊槽，折邊槽上的導向槽折彎的折邊的折彎角度從帶入口至帶出口逐漸增大。這更多的用于手提包的手挽，應用范圍較窄，且制作不方便。

技術實現要素：

為克服現有技術的不足，本發明提出一種一次性縫接芽條裝置，可以在生產過程中便捷的對所需材料進行加工，更加省時省力，解決了傳統的拉筒結構復雜，加工繁瑣的問題。

其技術方案是，包括固定片，固定片邊沿處設置有至少一個u型扣，u型扣與固定片兩表面形成供布料折疊通過的u型間隙，u型扣布料的出口端設有一空心筒件，空心筒件設有供芯料通過的通孔，通孔的一端與所述u型間隙相配合。

進一步地，所述固定片由第一連接部和第二連接部構成，第一連接部與第二連接部為一體結構，在生產加工時更加方便。第一連接部為矩形結構，第一連接部上設有長圓孔，第一連接通過長圓孔、螺栓與縫紉機機架連接，用于固定本裝置。第二連接部的一邊沿為弧形邊，使用圓弧邊作為包裹料的內導軌，在進行包心加工更加流暢，提高加工效率。

更進一步地，u型扣與圓弧邊組成u型間隙，u型扣作為布料的外導軌，使布料在u型間隙里實現折疊效果。

更進一步的，所述的u型扣布料出口端與空心筒件距離不大于1mm，在進行加工時，芯料更好的與布料的折痕對接。

更進一步的，所述的空心筒件為圓錐形，再加工前的準備工作中，需要把芯料從空心筒件穿出，底面大的孔更容易把芯料穿進去，便于加工。

更進一步的，所述的圓錐形空心筒件底面邊緣向外凸起，減少芯料與空心筒件的摩擦，避免發生芯料外表面的勾絲，加工過程中芯料的順利的使用，不會造成由于摩擦造成的芯料斷裂，導致加工失敗，需要重新返工的問題。

更進一步的，所述的圓錐形空心筒件上部邊緣與圓弧相切，布料經過u型扣布料的出口端，出現折疊效果，折線在布料的中間，芯料出口正好在布料的折線處，確保其加工效果，避免造成不必要的偏差，以至于返工。

更進一步的，所述的空心筒件焊接在固定片上，固定更加穩固，不會發生因偏移而造成芯料的送料位置失誤，影響加工。

本發明能夠在生產過程中對需要包裹芯料的布料進行加工，實現包心加工的自動化，并且折邊整齊，在最大的程度上簡化了拉筒的結構，減少了一次性縫接芽條裝置的工序，提高其生產效率，減小生產成本，為企業帶來更大的利益。

附圖說明

圖1是本發明提出的一次性縫接芽條裝置的立體圖。

圖2是本發明提出的一次性縫接芽條裝置的主視圖。

圖3是本發明提出的一次性縫接芽條裝置的側視圖。

圖4是本發明提出的一次性縫接芽條裝置的俯視圖。

其中1固定板、2空心筒件、3u型扣、4長圓孔。

具體實施方式

實施例一，如圖1所示，固定片1邊沿處設置有至少一個u型扣3，u型扣3與固定片1兩表面形成供布料折疊通過的u型間隙，u型扣布料的出口端設有一空心筒件2，空心筒件設有供芯料通過的通孔，通孔的一端與所述u型間隙相配合。

實施例二，如圖1、2、3、4所示，在進行生產加工時，固定片1通過長圓孔4、螺栓與縫紉機機架連接，用于固定本裝置。首先把芯料從空心筒件2中穿過，從空心筒件出口拉出來一部分，把布料穿過由u型扣3與固定片兩表面形成供布料折疊通過的u型間隙，使布料發生折疊，且折邊整齊，將芯料置于布料折線處，開始進行包心布料的加工。

實施例三，如圖1、2、3、4所示，由u型扣3與固定片兩表面形成供布料折疊通過的u型間隙，u型扣3可以是多個，3個是最佳，在圓弧上均勻分布，布料從3個u型扣中依次穿過，布料對其折疊的效果更好，而且由3個u型扣與固定片1上的圓弧邊組成的u型間隙，使得布料更加順利的進行加工，減少其摩擦，加工更加流暢，提高生產效率。

實施例四，如圖1、2、3、4所示，空心筒件4是圓錐形，圓錐形底端是芯料的進口端，芯料容易從進口端進入，且空心筒件底面邊緣向外凸起，大大減少芯料經過空心筒件4的進口端時的摩擦，避免了芯料的外表面的磨損，造成不良的加工效果。空心筒件4焊接在固定片上，固定更加可靠，不會發生因偏移而造成芯料的送料位置失誤，影響加工。

這種一次性縫接芽條裝置的最大特點是它的結構簡單，打破了原來一次性縫接芽條裝置必須由拉筒及進芯料管的組合，不用去折彎一個個的鐵片做成導軌，只用個固定板1、空心筒件2、u型扣3、長圓孔4，這四個零件組成，在本發明的一次性縫接芽條裝置的機械加工過程中，由于結構的簡單，制作十分方便，工步少，工藝更加精簡，大大減少了加工成本，使用更加方便。

技術特征：

技術總結
本發明屬于服裝加工領域,特別設計一種縫紉機加工時用的一次性縫接芽條裝置。主要解決了傳統一次性縫接芽條裝置結構復雜，加工繁瑣的問題。包括固定片，固定片邊沿處設置有至少一個U型扣，U型扣與固定片兩表面形成供布料折疊通過的U型間隙，U型扣布料的出口端設有一空心筒件，空心筒件設有供芯料通過的通孔，通孔的一端與所述U型間隙相配合。采用本設計的一次性縫接芽條裝置，可以在生產過程中便捷的對所需材料進行加工，更加省時省力，并且大大簡化了拉筒的加工工序，結構簡單明了，減小生產成本。在服裝加工領域有很廣闊的市場。

技術研發人員：謝二生
受保護的技術使用者：鄭州萊雅實業有限公司
技術研發日：2017.05.25
技術公布日：2017.07.28