本發明涉及一種面料及其加工工藝，具體涉及一種織物涂料染色工藝，屬于紡織印染技術領域。
背景技術：
在織物染色方面，傳統的工藝是根據纖維的性質、色澤和質量要求等因素，選擇諸如酸性染料、活性染料、還原染料以及分散染料等進行染色。由于采用傳統染料染色時，生產工藝比較復雜，染色質量難以控制，而且所使用的染料、保險粉、紅釩鈉和亞硝酸鈉等都是有毒物品，對生產者和環境不利。涂料染色工藝完全不同于傳統的染料染色工藝，它是用粘合劑將(對織物沒有親和性和反應性的)顏料固著在織物表面的一種染色方法。
涂料染色對纖維加工具有普適性，并且其色譜齊全、拼色方便、色澤重現性好、工藝簡單、節能、節水和無污染物排放，而且還具有生產周期短、效率高、適應性強和綜合成本低等優點，因而已被國內外廠家廣泛采用。在當前某些染料不能滿足產品質量要求的情況下，涂料染色顯得尤為重要。但是仍然存在很多問題，尤其是染中、深色時，由于大量色漿的堆積使得染色牢度下降，從而使得涂料染色工藝的應用受到限制。
專利cn101994249b化學處理過程改變了傳統工藝中涂料和棉纖維的直接粘合方式，通過γ-環氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷以化學縮合反應將棉纖維和涂料連接在它的兩端，增加的染色牢度。但過程中需要對纖維網或纖維粗條經采用臭氧處理裝置對其進行臭氧處理，增加了工藝的步驟。cn103114473a提供一種棉織物的涂料染色方法，包括先對棉織物進行低溫等離子體預處理，然后進行涂料染色；同樣的，首先要對棉織物進行預處理，增加了工藝流程。目前使用的粘合劑是羥甲基自交聯型丙烯酸酯乳液，其缺點是織物會釋放出游離甲醛、乳化劑中含有烷基酚聚氧乙烯醚且織物手感較硬。本發明不僅工藝流程簡單，同時使用環氧樹脂改性后的水溶性丙烯酸丁酯、丙烯酰胺共聚物粘合劑不僅不會釋放甲醛等有毒物質，還具有加深染料粘附性的作用，將其用作助劑加入涂料中進行染色，可以加深顏料的固色性，大大改善了色牢度。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種固色性高的全棉布染色工藝，本發明通過使用環氧樹脂改性后的水溶性丙烯酸丁酯、丙烯酰胺共聚物作為涂料的粘合劑，提高了布料的色牢度，同時通過冷熱水交替的洗水過程減少了用水量，降低了污水排放量。
為了達到上述目的，本發明提供以下加工工藝，包括：前處理—燒毛絲光—涂料染色—涂料印花—定型、預縮—洗水—烘干；
其中，涂料染色和印花中所用涂料使用的粘合劑為環氧樹脂改性后的水溶性丙烯酸丁酯、丙烯酰胺共聚物，濃度為20-30g/l。
優選地，涂料的染色溫度控制在60-70℃，ph為7.0-8.0，時間為1-2h，浴比1∶25；于100℃下烘干，然后在150℃條件下焙烘3-5min。
優選地，洗水過程分兩步水洗，第一步水溫為60-70℃，第二部水溫為20-30℃。
優選地，烘干溫度為60℃，時間為30-50min。
本發明的有益效果是：
1.粘著劑的作用在涂料浸染過程中起到的作用有別于涂料浸軋的，它主要利用纖維素纖維的親合性，通過在設備運轉時的摩擦張力，使粘合劑以自交聯或直接和纖維間形成網狀結構的表層薄膜，獲得一定的摩擦牢度。
2.高分子粘合劑是一類高效聚合物型的分散助劑，通過空間位阻效應和靜電斥力作用對顏料進行分散，納米、微米顆粒等超細固體顆粒因粒徑小、比表面積和比表面能大，在介質中分散時，極易發生團聚。
3.這類通過環氧樹脂改性后的水溶性丙烯酸丁酯、丙烯酰胺共聚物對涂料顆粒具有富集作用，使得涂料在織物表面形成較密集的凝聚體，從而改變了對光的反射率，使得織物表面顏色變深，同時高聚物具有高粘滯性，增加了染液的粘度，加大涂料在織物表面的滯留量。同時通過冷熱水交替的洗水過程大大減少了用水量，污水排放量也相對降低。
具體實施方式
下面結合具體實施例詳細說明本發明，但本發明并不局限于具體實施例。
實施例1：
1)由于棉針織布胚布上存在大量的油劑、棉殼和雜質等，必須采用常規的前處理練漂工藝，充分去除雜質，保持織物良好的潤濕性和滲透性，毛效良好。為了提高和改善涂料對織物的吸附效果以及布面的光潔度，對前處理后的針織布進行除燒毛絲光處理。
2）在具有涂料和使用環氧樹脂改性后的水溶性丙烯酸丁酯、丙烯酰胺共聚物作為粘合劑的混和染液浴槽內，調節粘合劑濃度為20g/l，對經布料實施涂料染色處理，染色溫度控制在70℃，ph為7.0，時間為2h，浴比1∶25；于100℃下烘干，然后在150℃條件下焙烘3min。
3）印花后通過定型機進行熱定型，隨后分別使用70℃和20℃的水進行兩步洗水過程，在60℃烘干，時間為40min。
對比例1：
1）對前處理后的針織布進行除燒毛絲光處理。
2）在具有涂料和使用環氧樹脂改性后的水溶性丙烯酸丁酯、丙烯酰胺共聚物作為粘合劑的混和染液浴槽內，調節粘合劑濃度為10g/l，對經布料實施涂料染色處理，染色溫度控制在70℃，ph為7.0，時間為2h，浴比1∶25；于100℃下烘干，然后在150℃條件下焙烘3min。
3）印花后通過定型機進行熱定型，隨后分別使用70℃和20℃的水進行兩步洗水過程，在60℃烘干，時間為40min。
對比例2：
相對于實施例1和對比例1中的工藝流程，不使用所述的環氧樹脂改性后的水溶性丙烯酸丁酯、丙烯酰胺共聚物粘合劑。
牢度測試：皂洗牢度測試按gb/t420-90標準測試，摩擦色牢度測試按gb/t3920-1997《紡織品耐摩擦色牢度實驗方法》標準。
染色后織物的k/s值和褪色率測試：染色后織物的k/s值在datacolorsf600plus-ct測色儀上測定，水洗后的褪色率%的計算方法：褪色率%=（1-水洗后的k/s值/水洗前的k/s值）×100，水洗方法以加入1g/l的洗衣粉，50℃洗滌30分鐘，然后脫水烘干。
實施例1中涂料染色織物的k/s值在22-28之間，織物與涂料之間的吸附力已經飽和，同時摩擦牢度等級2-3，皂洗牢度4-5，通過數據比較得到實施例中指標相對于對比例均有所提高。而對比例2中未添加所述環氧樹脂改性后的水溶性丙烯酸丁酯、丙烯酰胺共聚物粘合劑制備得到的布料上顏料結塊，出現裂紋，褪色快，固色性差。
盡管已經示出和描述了本發明的實施例，此實施例為最優實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。