本發明涉及紡織染整技術領域，具體涉及一種3d飛織鞋面用紗染整工藝。
背景技術：
3d飛織鞋面采用聚酯纖維等材料、以各種不同的密度針織而成，其整個鞋面用各種紗線編織而成，不需要針車縫合，不增加重量，不產生摩擦區，飛織鞋面從腳趾直達腳踝為一整塊，能有效地契合整個腳面，使鞋面與腳面更加貼合，同時在鞋面成型過程中，可根據鞋部位不同，輔之以不同的針織密度，起到軟硬結合的效果，確保鞋面具有良好的透氣性、柔軟性，整個鞋面如同只穿襪子一般，重量輕且給人以舒適感覺，能有效滿足運動中的足部需求。
傳統跑鞋有穩定型、減震型、控制型三種，穩定型跑鞋提供合理的支撐和減震在運動中提供更加穩定的表現，是讓腳能夠承擔合理的力學分布，適合正常足，減震型跑鞋是最常見的跑鞋類型，它在支撐和減震之間過多的偏重于緩震性能，腳感方面相對穩定性要更好一些，適合內翻足和正常足，控制型跑鞋是市面上比較少見的跑鞋品種，一般適用于平足的人，國內比較少見。
作為新興的鞋面主材，采用飛織鞋面的跑鞋集合以上傳統跑鞋類型的優點，且更加輕便透氣與舒適，穿上后更加貼合腳部，使足部更舒適和利于運動。
飛織鞋面采用紗線編織而成，紗線作為編織飛織鞋面的主要材料，通常采用的材料有：滌綸熱熔絲、橡筋線、全消光線、尼龍魚絲線、竹炭纖維、冰涼絲、ab紗、高彈線等。而好的紗線材料可以成就一個優質的鞋面，一個好的鞋面才能成就一雙優質的飛織鞋，所以對紗線進行處理的染整工藝很重要。
現有技術中的紗線染整工藝步驟為：
1、染色工藝：在染缸中注入自來水，常溫加入分散染料、勻染劑、濃度為98%的冰醋酸使得染液ph值穩定在4.5～5，將染液升溫至130～135℃，保溫30～60分鐘，排水。
2、后整理工藝：染缸中注入自來水，常溫加入柔軟劑，升溫至50℃保溫20分鐘，排水。
3、絡筒工藝：用傳統連軸絡筒機，控制紗線成型。
采用現有染整工藝得到的紗線，其耐水洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐汗漬色牢度以及缸差均為3～4級，其耐干熱色牢度為2～3級，其中，各項色牢度標準共分5級，5級最好，1級最差。采用現有染整工藝得到的紗線織造性能差、斷頭率高、廢品多，且各項色牢度差，織造后尺寸難以控制，無法滿足高端品牌3d飛織鞋面用紗線要求。
技術實現要素：
針對上述現有技術存在的不足，本發明提供一種3d飛織鞋面用紗線染整技術，解決3d飛織鞋面用紗線不好織造，牢度不達標，尺寸難以控制等技術難題，滿足市場需求。
為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是：一種3d飛織鞋面用紗線染整工藝，其特征在于：所述工藝步驟如下：
（1）除油工藝：將紗線置于染缸中后依次加水、除油劑0.1～2g/l，其浴比為1:3-10，升溫至50～105℃后保溫除油10～30分鐘，然后排液，排液后得到除油后的紗線；
（2）染色工藝：采用分散染料高溫高壓染色法進行染色，其步驟為：向染缸中依次加水、分散染料0.1～2g/l、分散劑0.1～2g/l、抗還原劑0.1～2g/l、勻染劑0.1～2g/l，混合成為染液，然后加入ph調節劑調節染液ph值為4.5～6，將除油后的紗線浸于染缸中的染液中，其浴比為1:3-7，升溫至130～135℃，保溫30～60分鐘，排液，接著向染缸重新加水，加入ph調節劑調節染液ph值為3.9～4.5，升溫至60～70℃，加入清洗劑0.5～2g/l，其浴比為1:6-10，最后升溫至80～90℃后保溫清洗10～15分鐘，排液得到染色后的紗線；
（3）后整理工藝：在染缸中依次加水和紗線柔軟劑0.1～5g/l得到柔軟液，將步驟（2）得到的染色后的紗線浸于柔軟液中，其浴比為1:5-7，升溫至35～60℃保溫10～30分鐘，排液、晾干后得到編織紗線；
（4）絡筒工藝：采用高速單錠絡筒機將步驟（3）中得到的編織紗線卷成絡筒，絡筒工藝為單錠控制，設定紗線長度為50000～60000米，設定紗線絡筒粒重設定為1～1.2kg每粒，調節線速度，通過對線速度的線性調節和張力控制，最后得到紗線絡筒。
在除油工藝、染色工藝、后整理工藝步驟中加入的水為自來水、地下水、河水中的一種或兩種以上，工廠根據其建廠時的地理位置確定使用哪種水，其中，自來水通常是由天然水采用氯化消毒法制得，其中含有消毒時使用的消毒粉中殘留的氯元素以及自然水中自帶的重金屬成分，地下水中存在氟、砷、鐵、錳等金屬離子、河水中則含有上百種有機、化合物、重金屬離子，這些有機物、無機物、重金屬等雜質成分會影響紗線染整工藝過程中紗線的清洗、染色的效果，還會附著于紗線纖維上，使紗線的織造性能差、斷頭率高、廢品多，從而降低染整后得到紗線的品質，進一步影響最終生產的3d飛織鞋面的質量，因此，作為優選，在除油工藝、染色工藝、后整理工藝步驟中加入的水為過濾后的自來水、地下水、河水中的一種或兩種以上，經過濾后的自來水、地下水、河水，其中的有機物、無機物、重金屬等雜質成分會減少80%以上，從而降低了水中雜質對紗線染整工藝得到紗線的品質，提高最終生產的3d飛織鞋面的質量。
所述除油工藝、染色工藝、后整理工藝步驟中采用中央控制控系統對溫度進行控制，具體操作為：將溫度工藝參數錄入中央控制系統，通過中央控制系統發送到染缸，對染缸各工藝過程中的升降溫速率進行嚴格控制、對保溫的溫度與保溫的時間進行全程標準控制與在線監控，這樣使得染整工藝過程中的紗線全程處于合適的環境中，即節省人力去監管染整環境，又得到染整效果最好的紗線，滿足生產3d飛織鞋面對紗線的需要。
采用除油工藝處理后的紗線干凈無污漬、油劑的同時保證紗線的完整性，能更好的適于后期的染色工藝。作為優選，在除油工藝過程中采用的除油劑為713多功能助劑，其加入量為1g/l，713多功能助劑是一種集勻染、分散、滲透、洗滌功能于一體的非離子性助劑，由脂肪醇、二乙醇胺、烷基酚聚氧乙烯醚組成的混合物，具有水溶液穩定性好、潔凈效果好兼具使用成本低的優點，其滲透功能可提高紗線在下一步染色過程中的著色度，從而提高其色牢度。
所述染色工藝過程中加入的分散染料優選為sf系列分散染料、h-wf系列分散染料、德司達系列分散染料、龍盛系列分散染料中的一種或兩種以上，其中，sf系列分散染料、h-wf系列分散染料、德司達系列分散染料、龍盛系列分散染料均為高水洗、高升華牢度分散染料，耐溶劑且對環境無污染，紗線染色后耐水洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐汗漬色牢度以及缸差達到4級以上，其耐干熱色牢度達3級以上，從而滿足生產3d飛織鞋面對紗線的需要。具體染色工藝過程中根據要求及顏色添加具體染料。所述分散劑優選為ry-216系列螯合分散劑，所述抗還原劑優選為抗還原劑a-2r，所述勻染劑優選為pel高溫勻染劑，所述ph調節劑優選為濃度為98%的冰醋酸，所述還原清洗劑優選為還原清洗劑ac。
所述染色工藝步驟優選為：采用分散染料高溫高壓染色法進行染色，具體方法包括向染缸中依次加水、sf系列分散染料0.01-5g/l、h-wf系列分散染料0.01-5g/l、德司達系列分散染料0.01-5g/l、龍盛系列分散染料0.01-5g/l中的一種或兩種以上、ry-216系列螯合分散劑g/l、抗還原劑a-2r1g/l、pel高溫勻染劑0.5～1g/l，混合成為染液，然后加濃度為98%的冰醋酸調節染液ph值為4.6～4.8，其浴比為1:4-6，將除油后的紗線浸于染缸中的染液中，升溫至130或135℃，保溫45～50分鐘，排液，向染缸重新加水，加入還原清洗劑ac1～2g/l，其浴比為1:8-9，最后升溫至90℃后保溫清洗5分鐘，排液得到染色后的紗線。
所述螯合分散劑是瑞鷹(中國)科技新材料發展有限公司生產的型號是ry-216的螯合分散劑，其為淺褐色透明液體，成分為特殊陰離子表面活性劑，易溶于水，用于解決因水質中含有鈣、鎂、鐵、銅、鉻等離子過多而影響精練、染色效果，對金屬離子具有高效螯合性能，而且具有分散、精練、增加白度的作用，同時還對金屬離子有封鎖作用，適應與各種助劑配伍，并能有效防止硅斑、浮油物或其它污染物的再附著，在染色中使用時，有一定的勻染、緩染效果。
所述抗還原劑為廈門嘉華化工貿易有限公司公司生產的型號是a-2r抗還原劑，其為透明液體，無離子性，具有耐酸、耐堿、耐電解質的優點，使用后可保護分散染料不被還原，提高染色的重現性，提高上色率，增加顏色濃度和顏色鮮艷度，減少染料的使用。
所述還原清洗劑為廈門嘉華化工貿易有限公司公司生產的型號是ac的還原清洗劑，成分為40%的復合無機鹽、5%的表面活性劑以及55%的復合還原劑，其為白色粉末，易溶于水，使用后可對紗線進行有效的清洗，還能提升紗線染色的色牢度。
所述后整理工藝過程中加入的紗線柔軟劑為紗線柔軟劑silwabl146、紗線柔軟劑cd-2000中的一種或兩種。所述后整理工藝過程優選為：在染缸中依次加水和紗線柔軟劑silwabl1461～2g/l、紗線柔軟劑cd-20001～2g/l中的一種或兩種得到柔軟液，將步驟（2）得到的染色后的紗線浸于柔軟液中，其浴比為1:5-7，升溫至50℃保溫30分鐘以進行軟化處理，排液、晾干后得到編織紗線。為保證染整后紗線可織造性，柔軟處理也是染整技術的關鍵工序，本發明后整理工藝中采用紗線柔軟劑silwabl1461～2g/l與紗線柔軟劑cd-2000這兩種特定柔軟劑，提高最后制得紗線的可織造性，從而提高織造效率，滿足生產3d飛織鞋面對紗線的需要。
所述紗線柔軟劑silwabl146為德國graf（格拉扶）公司生產的型號是silwabl146的紗線柔軟劑，其化學成分為水基有機硅，蠟，抗靜電劑和其它特殊添加劑，外觀為乳白色，密度為1.0g/cm3，可與任意比例的水稀釋，使用后可使紗線表面平滑、柔軟，且縫紉性、繡花性好，還能防止縫紉過程中產生靜電。
所述紗線整理劑cd-2000為瑞鷹(中國)科技新材料發展有限公司生產的型號是cd-2000的紗線柔軟劑，其為特殊弱陽離子高分子復化物，外觀乳白色，可溶于溫水，使用后可明顯改善織物的蓬松性、柔軟性，無毒、無腐蝕、不燃，不含甲醛、apeo，屬于環保產品，具有耐堿性好，起泡性低，易操作等優點。
作為優選，在絡筒工藝過程中設定紗線長度為56000米、紗線絡筒粒重為1kg/粒，最后得到直徑、粒重均勻的3d飛織鞋面用紗線絡筒。
與現有技術相比，采用本發明提供的一種3d飛織鞋面用紗染整技術得到的3d飛織鞋面用紗，其紗線更好織造、織造后尺寸更穩定，其耐水洗色牢度、耐汗漬色牢度以及缸差達到4級以上，其耐干熱色牢度達3級以上，滿足生產3d飛織鞋面對紗線的需要。
本發明提供的一種3d飛織鞋面用紗線染整工藝用還適用于節點紗，加捻紗、彈性紗的染整。
有益效果
與現有技術中的3d飛織鞋面用紗線相比，采用本發明所述工藝制得3d飛織鞋面用紗線各項色牢度明顯提高，其耐水洗色牢度、耐汗漬色牢度以及缸差達到4級以上，其耐干熱色牢度達3級以上，滿足生產3d飛織鞋面對紗線的需要，紗線絡筒密度均勻，保證3d飛織鞋面用紗線在鞋面織造過程中張力一致，尺寸穩定解決了不好織造，牢度不達標，尺寸難以控制的技術難題。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明作進一步詳細說明。
實施例1
本實施例提供一種3d飛織鞋面用紗線染整工藝，其工藝步驟如下：
（1）除油工藝：將紗線置于染缸中后依次加水、713多功能助劑0.1g/l，其浴比為1:3，升溫至50℃后保溫30分鐘以對紗線進行除油，然后排液，排液后得到除油后的紗線；
（2）染色工藝：采用分散染料高溫高壓染色法進行染色，具體方法包括向染缸中依次加水、sf系列分散染料0.7g/l、ry-216系列螯合分散劑2g/l、抗還原劑a-2r1g/l、pel高溫勻染劑2g/l，混合成為染液，然后加濃度為98%的冰醋酸調節染液ph值為5.5，將除油后的紗線浸于染缸中的染液中，其浴比為1:3，升溫至130℃，保溫30分鐘，排液，接著向染缸重新加水，加入濃度為98%的冰醋酸調節染液ph值為4.5，升溫至60℃，加入還原清洗劑ac0.5g/l，其浴比為1:6，最后升溫至80℃后保溫清洗15分鐘，排液得到染色后的紗線；
（3）后整理工藝：在染缸中依次加水、紗線柔軟劑silwabl1463.5g/l與紗線柔軟劑cd-20001.4g/l得到柔軟液，將步驟（2）得到的染色后的紗線浸于柔軟液中，其浴比為1:5，升溫至35℃保溫30分鐘以進行軟化處理，排液、晾干后得到編織紗線。
（4）絡筒工藝：采用高速單錠絡筒機將上述步驟中得到的編織紗線卷成絡筒，絡筒工藝為單錠控制，設定紗線長度為50000米、紗線絡筒粒重為1kg/粒，調節線速度，通過線速度的線性調節和張力控制，最后得到紗線絡筒。
與現有技術中的紗線相比，本實施例得到的3d飛織鞋面用紗線更好織造、各項色牢度明顯提高、織造后尺寸更穩定，滿足生產3d飛織鞋面對紗線的需要，其耐水洗色牢度、耐汗漬色牢度、耐摩擦色牢度以及缸差達到4級以上，其耐干熱色牢度達3級以上。
實施例2
本實施例提供一種3d飛織鞋面用紗線染整工藝，其工藝步驟如下：
（1）除油工藝：將紗線置于染缸中后依次加水、713多功能助劑0.5g/l，其浴比為1:4，升溫至70℃后保溫20分鐘以對紗線進行除油，然后排液，排液后得到除油后的紗線；
（2）染色工藝：采用分散染料高溫高壓染色法進行染色，具體方法包括向染缸中依次加水、h-wf系列分散染料0.4g/l、龍盛系列分散染料0.4g/l、ry-216系列螯合分散劑1.5g/l、抗還原劑a-2r2g/l、pel高溫勻染劑0.1g/l，混合成為染液，然后加濃度為98%的冰醋酸調節染液ph值為4，其浴比為1:4，接著將除油后的紗線浸于染缸中的染液中，升溫至130℃，保溫40分鐘，排液，接著向染缸重新加水，加入濃度為98%的冰醋酸調節染液ph值為4.0，升溫至65℃，加入還原清洗劑ac1g/l，其浴比為1:7，最后升溫至90℃后保溫清洗15分鐘，排液得到染色后的紗線；
（3）后整理工藝：在染缸中依次加水、紗線柔軟劑silwabl1465g/l得到柔軟液，將步驟（2）得到的染色后的紗線浸于柔軟液中，其浴比為1:5，升溫至40℃保溫20分鐘以進行軟化處理，排液、晾干后得到編織紗線。
（4）絡筒工藝：采用高速單錠絡筒機將上述步驟中得到的編織紗線卷成絡筒，絡筒工藝為單錠控制，設定紗線長度為57000米、紗線絡筒粒重為1kg/粒，調節線速度，通過線速度的線性調節和張力控制，最后得到紗線絡筒。
與現有技術中的紗線相比，本實施例得到的3d飛織鞋面用紗線更好織造、各項色牢度明顯提高、織造后尺寸更穩定，滿足生產3d飛織鞋面對紗線的需要，其耐水洗色牢度、耐汗漬色牢度、耐摩擦色牢度以及缸差達到4級以上，其耐干熱色牢度達3級以上。
實施例3
本實施例提供一種3d飛織鞋面用紗線染整工藝，其工藝步驟如下：
（1）除油工藝：將紗線置于染缸中后依次加水、713多功能助劑0.3g/l，其浴比為1:4，升溫至70℃后保溫20分鐘以對紗線進行除油，然后排液，排液后得到除油后的紗線；
（2）染色工藝：采用分散染料高溫高壓染色法進行染色，具體方法包括向染缸中依次加水、德司達系列分散染料0.5g/l、ry-216系列螯合分散劑2g/l、抗還原劑a-2r0.5g/l、pel高溫勻染劑1.5g/l，混合成為染液，然后加濃度為98%的冰醋酸調節染液ph值為5.5，其浴比為1:4，接著將除油后的紗線浸于染缸中的染液中，升溫至130℃，保溫40分鐘，排液，接著向染缸重新加水，加入濃度為98%的冰醋酸調節染液ph值為4.0，升溫至62℃，加入還原清洗劑ac1.5g/l，其浴比為1:7，最后升溫至85℃后保溫清洗15分鐘，排液得到染色后的紗線；
（3）后整理工藝：在染缸中依次加水、紗線柔軟劑silwabl1460.5g/l與紗線柔軟劑cd-20004g/l得到柔軟液，將步驟（2）得到的染色后的紗線浸于柔軟液中，其浴比為1:6，升溫至40℃保溫20分鐘以進行軟化處理，排液、晾干后得到編織紗線。
（4）絡筒工藝：采用高速單錠絡筒機將上述步驟中得到的編織紗線卷成絡筒，絡筒工藝為單錠控制，設定紗線長度為50000米、紗線絡筒粒重為1kg/粒，調節線速度，通過線速度的線性調節和張力控制，最后得到紗線絡筒。
與現有技術中的紗線相比，本實施例得到的3d飛織鞋面用紗線更好織造、各項色牢度明顯提高、織造后尺寸更穩定，滿足生產3d飛織鞋面對紗線的需要，其耐水洗色牢度、耐汗漬色牢度、耐摩擦色牢度以及缸差達到4級以上，其耐干熱色牢度達3級以上。
實施例4
本實施例提供一種3d飛織鞋面用紗線染整工藝，其工藝步驟如下：
（1）除油工藝：將紗線置于染缸中后依次加水、713多功能助劑1.5g/l，其浴比為1:7，升溫至90℃后保溫20分鐘以對紗線進行除油，然后排液，排液后得到除油后的紗線；
（2）染色工藝：采用分散染料高溫高壓染色法進行染色，具體方法包括向染缸中依次加水、sf系列分散染料0.3g/l、h-wf系列分散染料0.2g/l、ry-216系列螯合分散劑1g/l、抗還原劑a-2r1.5g/l、pel高溫勻染劑0.5g/l，混合成為染液，然后加濃度為98%的冰醋酸調節染液ph值為4.5，將除油后的紗線浸于染缸中的染液中，其浴比為1:5，升溫至135℃，保溫60分鐘，排液，接著向染缸重新加水，加入冰醋酸調節染液ph值為4.3，升溫至62℃，加入還原清洗劑ac1.6g/l，其浴比為1:8，升溫至80℃后保溫清洗15分鐘，排液得到染色后的紗線；
（3）后整理工藝：在染缸中依次加水、紗線柔軟劑silwabl1463g/l得到柔軟液，將步驟（2）得到的染色后的紗線浸于柔軟液中，其浴比為1:6，最后升溫至50℃保溫20分鐘以進行軟化處理，排液、晾干后得到編織紗線。
（4）絡筒工藝：采用高速單錠絡筒機將上述步驟中得到的編織紗線卷成絡筒，絡筒工藝為單錠控制，設定紗線長度為56000米、紗線絡筒粒重為1kg/粒，調節線速度，通過線速度的線性調節和張力控制，最后得到紗線絡筒。
與現有技術中的紗線相比，本實施例得到的3d飛織鞋面用紗線更好織造、各項色牢度明顯提高、織造后尺寸更穩定，滿足生產3d飛織鞋面對紗線的需要，其耐水洗色牢度、耐汗漬色牢度、耐摩擦色牢度以及缸差達到4級以上，其耐干熱色牢度達3級以上。
實施例5
本實施例提供一種3d飛織鞋面用紗線染整工藝，其工藝步驟如下：
（1）除油工藝：將紗線置于染缸中后依次加水、713多功能助劑1.5g/l，其浴比為1:8，升溫至90℃后保溫10分鐘以對紗線進行除油，然后排液，排液后得到除油后的紗線；
（2）染色工藝：采用分散染料高溫高壓染色法進行染色，具體方法包括向染缸中依次加水、h-wf系列分散染料2g/l、ry-216系列螯合分散劑1g/l、抗還原劑a-2r1g/l、pel高溫勻染劑1g/l，混合成為染液，然后加濃度為98%的冰醋酸調節染液ph值為5，將除油后的紗線浸于染缸中的染液中，其浴比為1:6，升溫至130℃，保溫60分鐘，排液，接著向染缸重新加水，加入濃度為98%的冰醋酸調節染液ph值為3，升溫至70℃，加入還原清洗劑ac1.2g/l，其浴比為1:9，最后升溫至80℃后保溫清洗15分鐘，排液得到染色后的紗線；
（3）后整理工藝：在染缸中依次加水、紗線柔軟劑silwabl1462g/l與紗線柔軟劑cd-20002g/l得到柔軟液，將步驟（2）得到的染色后的紗線浸于柔軟液中，其浴比為1:7，升溫至50℃保溫10分鐘以進行軟化處理，排液、晾干后得到編織紗線。
（4）絡筒工藝：采用高速單錠絡筒機將上述步驟中得到的編織紗線卷成絡筒，絡筒工藝為單錠控制，設定紗線長度為56000米、紗線絡筒粒重為1kg/粒，調節線速度，通過線速度的線性調節和張力控制，最后得到紗線絡筒。
與現有技術中的紗線相比，本實施例得到的3d飛織鞋面用紗線更好織造、各項色牢度明顯提高、織造后尺寸更穩定，滿足生產3d飛織鞋面對紗線的需要，其耐水洗色牢度、耐汗漬色牢度、耐摩擦色牢度以及缸差達到4級以上，其耐干熱色牢度達3級以上。
實施例6
本實施例提供一種3d飛織鞋面用紗線染整工藝，其工藝步驟如下：
（1）除油工藝：將紗線置于染缸中后依次加水、713多功能助劑0.5g/l，其浴比為1:9，升溫至70℃后保溫20分鐘以對紗線進行除油，然后排液，排液后得到除油后的紗線；
（2）染色工藝：采用分散染料高溫高壓染色法進行染色，具體方法包括向染缸中依次加水、sf系列分散染料0.1g/l、ry-216系列螯合分散劑2g/l、抗還原劑a-2r0.1g/l、pel高溫勻染劑2g/l，混合成為染液，然后加入濃度為98%的冰醋酸調節染液ph值為5，將除油后的紗線浸于染缸中的染液中，其浴比為1:7，升溫至130℃，保溫30分鐘，排液，接著向染缸重新加水，加入濃度為98%的冰醋酸調節染液ph值為4.1，升溫至70℃，加入還原清洗劑ac1.8g/l，其浴比為1:10，最后升溫至80℃后保溫清洗15分鐘，排液得到染色后的紗線；
（3）后整理工藝：在染缸中依次加水和紗線柔軟劑cd-20003g/l得到柔軟液，將步驟（2）得到的染色后的紗線浸于柔軟液中，其浴比為1:7，升溫至50℃保溫20分鐘以進行軟化處理，排液、晾干后得到編織紗線。
（4）絡筒工藝：采用高速單錠絡筒機將上述步驟中得到的編織紗線卷成絡筒，絡筒工藝為單錠控制，設定紗線長度為60000米、紗線絡筒粒重為1.2kg/粒，調節線速度，通過線速度的線性調節和張力控制，最后得到紗線絡筒。
與現有技術中的紗線相比，本實施例得到的3d飛織鞋面用紗線更好織造、各項色牢度明顯提高、織造后尺寸更穩定，滿足生產3d飛織鞋面對紗線的需要，其耐水洗色牢度、耐汗漬色牢度、耐摩擦色牢度以及缸差達到4級以上，其耐干熱色牢度達3級以上。
采用上述實施例1至6提供的3d飛織鞋面用紗線染整工藝制得的紗線，其耐水洗色牢度、耐汗漬色牢度、摩擦色牢度、耐干熱色牢度以及缸差等質量指標與現有技術中的紗線對比如下：
其中，各項色牢度標準共分5級，5級最好，1級最差。
本發明的上述實施例僅僅是為說明本發明所作的舉例，而并非是對本發明的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其他不同形式的變化和變動。這里無法對所有的實施方式予以窮舉。凡是屬于本發明的技術方案所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本發明的保護范圍之列。