本實用新型涉及布料加工工藝，具體涉及一種平幅解扭、固色及制軟連續設備。
背景技術：
一般情況下，布料染色完畢，從染缸取出為扭結的繩狀或麻花狀，然后進入制軟工序，即直接將扭結狀態下的布料置于存有軟油的另一染缸中浸泡一段時間后取出。經過制軟后的布料經過解扭機解扭使其呈平幅狀態，然后進入干布工序。
技術實現要素：
經本公司的技術人員研究，上述這一工序存在多個缺陷：1)該工序為，將扭結狀的布料投入存有軟油的染缸中，扭結狀的布料仍保有較多的水分，容易稀釋軟油，使軟油的制軟效果降低，使得不斷補充軟油才符合制軟工藝要求，然而，軟油單價相對高，增加工藝成本；2)布料以扭結狀制軟，未與軟油充分接觸，制軟效果不理想；3)各個步驟相對獨立、離散，耗費人力物力，成本高，效率低。
針對本公司的技術人員所提出的技術問題，本實用新型提供了一種平幅解扭、固色及制軟連續設備及其使用方法，其合理安排工序的先后次序，并連續運行，符合環保節能高效的要求。
本實用新型解決該技術問題所采用的技術方案是：一種平幅解扭、固色及制軟連續設備，依序包括解扭機、固色槽和制軟槽，該解扭機與固色槽之間，設有第一脫水機構，該固色槽和制軟槽之間設有第二脫水機構。
與現有技術相比，本實用新型實現了先解扭再制軟的工藝設計，布料平幅脫水、平幅軟油處理，使脫水更均勻，制軟更充分。充分脫水的布料進入制軟槽，對軟油的稀釋作用降低，減少軟油的損耗，減少成本。而且，增加多個步驟，將各個步驟生產線化，效率高，自動化程度高。
進一步，該解扭機設有解扭頭、彈布輪、至少兩根駁邊輥和至少拉布輪，布料先經過該解扭頭解扭，然后依序經過該彈布輪、至少兩根駁邊輥和至少拉布輪。確保解扭后的布料充分攤開。
具體地，在該解扭機之前設置送布斗，其包括支架、斗槽、兩個送布壓輪、送布控制器；該斗槽與該支架活動連接，使該斗槽能向相對的兩側搖擺，該送布控制器通過斗槽的擺動控制該送布壓輪的轉動，該兩送布壓輪置于該斗槽的上方，且該兩送布壓輪的輥面相貼近而形成一壓布中縫。送布斗的設置，自動化地調控布料的取布速度，可控地從布源抽取布條，避免布料直接受解扭機的剛性拉扯。
進一步，在該解扭機與固色槽之間設置洗毛機，且該第二脫水機構設于該洗毛機與固色槽之間；該洗毛機為一箱體，其內外設有多個導布輥和多個高壓噴嘴。設置洗毛機，對其先作洗毛處理，充分保證布料的品質。
具體地，該第一脫水機構與洗毛機之間設有第一調張力動桿。避免布料受剛性拉扯而損壞布料。
進一步，每個脫水機構包括兩壓輪和一駁邊輥，該兩壓輪同軸向設置且輥面相貼近，使之間形成一壓布中縫，該壓布中縫的一側為布料的進口，其另一端為布料的出口。該脫水機構的駁邊輥與該壓布中縫同軸向，且置于該布料的進口處。避免將上一步驟的水分帶人下一步驟，從而確保各步驟最小程度的互相稀釋，減少助劑的損耗。
具體地，在該制軟槽之后還設有集布架，其上設有出布輪；該集布架與固色槽之間設有第三脫水機構。避免將上一步驟的水分帶人下一步驟，從而確保各步驟最小程度的互相稀釋，減少助劑的損耗。
作為本實用新型的解決技術問題的另一技術方案，本實用新型還提供：一種平幅解扭、固色及制軟連續設備的使用方法，所述平幅解扭、固色及制軟連續設備，依序包括解扭機、固色槽和制軟槽，該解扭機與固色槽之間，設有第一脫水機構，該固色槽和制軟槽之間設有第二脫水機構，其中，該固色槽存有固色油，該制軟槽存有軟油；紐結狀布條通過該解扭機解扭，形成平幅的布料后通過該第一脫水機構脫水處理，接著進入該固色槽中，固色處理后通過該第二脫水機構脫水處理，接著進入該制軟槽中制軟處理，而后離開制軟槽。
進一步，在該解扭機之前設置送布斗；該紐結狀布條在進入該解扭機之前，先通過該送布壓輪進入該斗槽，該紐結狀布條自斗槽抽起送至解扭機解扭；在該送布斗中，當該紐結狀布條離開的速率與進入的速率相當，該送布斗持續從布源處取布；當該紐結狀布條離開的速率小于進入的速率時，該紐結狀布條積壓，該送布斗停止取布。
進一步，在該解扭機與固色槽之間設置洗毛機，且該第二脫水機構設于該洗毛機與固色槽之間；該洗毛機為一箱體，其內外設有多個導布輥和多個高壓噴嘴；該布料通過該解扭機處理后，進入洗毛機進行洗毛處理。
下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型的平幅解扭、固色及制軟連續設備，依序包括送布斗10、解扭機20、洗毛機30、固色槽40、制軟槽50和集布架60，且，洗毛機30與固色槽40之間、固色槽40與制軟槽50之間、制軟槽50與集布架60之間各設有一脫水機構。
具體地，該送布斗10包括支架11、斗槽13、兩個送布壓輪15、送布控制器17和至少一個導布輥。斗槽13安裝在支架11上，斗槽13的底部與支架11限位連接，使斗槽13可繞斗槽的底部能作一定幅度的搖擺動作，送布控制器17通過斗槽13的擺動控制送布壓輪15的轉動與否。兩送布壓輪15置于支架11上，并位于斗槽13的上方。兩送布壓輪15同軸向設置，且兩送布壓輪15的輥面相貼近，兩送布壓輪15之間形成一壓布中縫。第一導布輥19置于支架11上，并位于兩送布壓輪15的一側。
該解扭機20包括解扭架22、及置于解扭架22里的彈布輪24、駁邊輥、對中輥27和拉布輪28。解扭架22為一門框狀的框架，其頂部設有解扭頭23，其中部橫置所述彈布輪24，彈布輪24下方依次橫置第一駁邊輥25、第二駁邊輥26和對中輥27。對中輥27后方設有拉布輪28。
該洗毛機30為一箱體，其內外設有第二導布輥組和多個高壓噴嘴34，第二導布輥組為多根導布輥32同軸向地上下交錯設立而成。
洗毛機30與固色槽40之間設有第一脫水機構71，且第一脫水機構71與洗毛機30之間設有第一調張力動桿82。
該固色槽40包括固色槽本體、第二調張力動桿84和第三導布輥組。該固色槽本體為一無上蓋的容器，第三導布輥組為三個導布輥42同軸向地上下交錯設立于其容腔內。第二調張力動桿84置于固色槽本體開口上方。
固色槽40與制軟槽50之間設有第二脫水機構73。
該制軟槽50包括制軟槽本體、第三調張力動桿86和第四導布輥組。該制軟槽本體為一無上蓋的容器，第四導布輥組為三個導布輥52同軸向地上下交錯設立于其容腔內。第三調張力動桿86置于制軟槽本體開口上方。
制軟槽50與集布架60之間設有第三脫水機構75。
該集布架60為一高臺架，其上設有出布輪63和至少一個導布輥65。
需要說明的是，所述輥軸的具體結構。
每個脫水機構包括兩壓輪702和一駁邊輥704。兩壓輪702同軸向設置，且兩壓輪702的輥面相貼近，一壓輪702與一壓輪702之間形成一壓布中縫，壓布中縫的一側為布料的進口，其另一端為布料的出口。駁邊輥704與壓布中縫同軸向，且駁邊輥704置于布料的進口處。布料先經過駁邊輥704，將布面攤開，進而緊接著進入壓布中縫，壓出布料的水分。
所述一組對中輥包括一動輥、紅外監測器和對中處理器，其工作原理為通過紅外監測器監測動輥上的布料是否走偏，當向一側走偏時，對中處理器調節動輥向一端向上傾斜以使布料恢復對中。
所述駁邊輥，又名展布輥，其為一輥面帶有雙向螺紋的輥體，具體地，以輥體的中部為基線，基線左側向左端帶有左向螺紋，基線右側向右端帶有右向螺紋。其結構相似于專利號為201220361353.0的一種真空帶式過濾機用螺紋展布輥。
所述導布輥為外表面光滑的輥體，通過將各個導布輥設立在不同的位置、方向上，將跨騎其上的布料導向不同的位置、方向。
所述彈布輪為一主動輥，其上垂直連接幾個擋板。當布料平幅經過彈布輪時，擋板如手掌拍打在平幅上，理順布料。
所述第一調張力動桿82、第二調張力動桿84和第三調張力動桿86均為調張力動桿，調張力動桿包括一支撐桿、一擺動桿和調張力處理器，支撐桿的上端與擺動桿的中部呈“T”字形連接，擺動桿可以以支撐桿與擺動桿的連接處為支點擺動，且擺動桿的一端設有帶布輥，其另一端連接處理器。布料跨騎在帶布輥上進行布料傳送，當給布速度不低于送布速度，擺動桿不擺動，當給布速度低于送布速度，擺動桿受到布料向下拉扯的力，擺動桿擺動，且觸動調張力處理器，調整送布速度，防止布料拉扯受損。
所述出布輪為主動輪，將布料順帶向下，出布輪和第一脫水機構71的兩壓輪702是機械同步的，均通過第一調張力動桿82、第二調張力動桿84和第三調張力動桿86來調節轉速。
優選地，所述所有導布輥、所有送布壓輪、所有壓輪、所有駁邊輥、所有對中輥、彈布輪和出布輪等輥軸均為同軸向設置。
以下通過布料的途徑軌跡來說明本設備的運行原理：待解扭的布條自布源處取出，跨騎在送布斗10的第一導布輥19上，并從兩送布壓輪15之間通過，兩送布壓輪15作為主動輪送布條進入斗槽13。斗槽13內的布抽起至跨騎在解扭架22的頂部，并通過解扭頭23解扭，形成平幅布料，順解扭架22而下，依次通過彈布輪24、第一駁邊輥25、第二駁邊輥26、對中輥27和拉布輪28后，抽出，離開解扭架22，完成解扭。平幅布料通過導布輥進入洗毛機30。平幅布料在洗毛機30內，通過上下交錯的第二導布輥組，上下繞行，高壓噴嘴34朝向布面噴射高壓水，將布面的毛屑、輕質雜質沖走。而后，布料離開洗毛機30。通過洗毛機30處理后的布料，依次通過第一調張力動桿82、第一脫水機構71和第二調張力動桿84。而后，進入固色槽40的容腔內，固色槽40內存有固色油。布料在固色槽40內通過上下交錯的第三導布輥組上下繞行，平幅地充分地接觸固色油。而后，離開固色槽40的容腔。經過固色處理后的布料通過第二脫水機構73。通過第三調張力動桿86進入制軟槽50的容腔內，制軟槽50內存有軟油。布料在制軟槽50內通過上下交錯的第四導布輥組上下繞行，平幅地充分地接觸軟油。而后，離開制軟槽50的容腔。經過制軟處理后的布料通過第三脫水機構75。經過第三次脫水后的平幅布料抽起至集布架60上的出布輪63，由出布輪63帶動離開本設備，經導布輥引導、收集，并移送至干布車間進行烘干。
其中，在送布斗10中，能調控取布速度，起到緩沖的作用。其具體如下：在斗槽13中無布或盛有少量布的時候，斗槽13由于自重或配重，不傾倒或傾向一側，此為恒常狀態。通過斗槽13的底部接觸或其他感應器，送布控制器17獲取斗槽13為恒常狀態，則，送布控制器17帶動送布壓輪15轉動，持續從布源處取布向斗槽13送布。斗槽13的布也持續推送至解扭架22。當斗槽13中的布離開的速率與布進入的速率相當，則，斗槽13為恒常狀態，送布壓輪15持續運行；當布離開的速率小于布進入的速率時，布于斗槽13積壓，達到一定重量時，斗槽13的重心偏移，則向另一側傾斜，此時斗槽13為過載狀態。通過斗槽13的底部接觸或其他感應器，送布控制器17獲取斗槽13為過載狀態，則，送布控制器17停止送布壓輪15的轉動，停止向斗槽13送布，而此時斗槽13仍持續向解扭機20送布，待斗槽13的布離開，使斗槽13的載布量下降至斗槽13恢復恒常狀態，送布控制器17則恢復送布壓輪15的轉動。
與現有技術相比，本實用新型實現了先解扭再制軟的工藝設計，布料平幅脫水、平幅軟油處理，使脫水更均勻，制軟更充分。充分脫水的布料進入制軟槽，對軟油的稀釋作用降低，減少軟油的損耗，減少成本。而且，增加多個步驟，將各個步驟生產線化，效率高，自動化程度高。
此外，固色、制軟之前，設置洗毛步驟，是本公司的技術人員發現，一般購入的布坯表面有很多細毛屑，直接影響成布的品質，因此，設置洗毛機，對其先作洗毛處理，充分保證布料的品質。而且，洗毛機中設有導布輥組，多個導布輥上下交錯設置，布隨導布輥的引導，上下穿行于洗毛機的箱體內，一方面，高壓噴嘴易于對準布面噴射，另一方面，增加布面停留在洗毛機的時間，能盡可能多地設置高壓噴嘴，提高洗毛效果。
而且，送布斗的設置，自動化地調控布料的取布速度，可控地從布源抽取布條，避免布料直接受解扭機的剛性拉扯。其次，設置第一調張力動桿、第二調張力動桿和第三調張力動桿，通過其來控制出布輪的送布速度，避免布料受剛性拉扯而損壞布料。從而在實現自動化的同時，避免機器對布料進行損壞。
再者，由于本實用新型為先解扭再制軟的設計，與現有技術的扭結狀布料的處理明顯不同，現有技術解扭為為烘干前的最后步驟，解扭后只需任意堆放即可，而，本實用新型的布料為平幅進入洗毛步驟、固色步驟和制軟步驟，對布料在平幅狀態是否順暢推送具有較高要求，因此，對解扭機作了如下的設置：增設彈布輪、兩個駁邊輥和兩個拉布輪，確保解扭后的布料充分攤開，對中運行。
更進一步，設置了第一脫水機構、第二脫水機構和第三脫水機構，避免將上一步驟的水分帶人下一步驟，從而確保各步驟最小程度的互相稀釋，減少助劑的損耗。
其次，制軟槽和固色槽中配置導布輥組，多個導布輥上下交錯設置，布隨導布輥的引導，上下穿行于制軟槽或固色槽中，使布料充分與助劑接觸，在空間一定的情況下，提高制軟效果和固色效果。
本實用新型并不局限于上述實施方式，如果對本實用新型的各種改動或變型不脫離本實用新型的精神和范圍，倘若這些改動和變型屬于本實用新型的權利要求和等同技術范圍之內，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型。