本發(fā)明涉及紡織面料涂覆領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種新型防滑阻燃材料及其制造方法。

背景技術(shù)：

在目前的紡織行業(yè)中，以傳統(tǒng)的印花面料為主，因其面料造價(jià)比較便宜，操作相對(duì)簡單，外觀艷麗，被廣泛運(yùn)用。但這種面料的整個(gè)生產(chǎn)過程充斥著污染，不但對(duì)面料有影響而且對(duì)土地，水源環(huán)境的污染也相當(dāng)厲害。同時(shí)為了充分開拓紡織品的適用范圍，很有必要結(jié)合其它材料進(jìn)行整合。

現(xiàn)有市場(chǎng)上各種紡織產(chǎn)品不斷出現(xiàn)，應(yīng)用在各式各樣的服裝等方面。紡織的后整理階段對(duì)環(huán)境污染相當(dāng)嚴(yán)重，傳統(tǒng)面料在這個(gè)過程中大量使用各類助劑，面料雖得到了表面改觀，但產(chǎn)生了大量污染物而且殘留物會(huì)會(huì)對(duì)人體皮膚造成不適、過敏等癥狀，并且還有使許多天然材質(zhì)的活化成份被滅活，穿著或使用對(duì)起到保健皮膚和延長衣服的使用壽命均不理想，紡織品同時(shí)存在易燃等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種具有環(huán)保阻燃且防滑的新型防滑阻燃材料及其制造方法。

為了解決上述問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種新型防滑阻燃材料，包括三層，面層為新型防滑層，中間層為紡織面料層，底層為天然橡膠層。

所述的新型防滑層包含，秸稈、竹原纖維、阻燃劑、氧化物、防滑劑。

各個(gè)組分的重量份數(shù)為，40-80份秸稈、15-30份竹原纖維、8-20份阻燃劑、5-12份氧化物、12-18份防滑劑。

所述秸稈為玉米秸稈、小麥秸稈、稻谷秸稈、花生秸稈、大豆秸稈中的一種或多種。

所述阻燃劑為酚醛樹脂、聚丙烯樹脂、硅酸鈉、硝酸鈣、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺樹脂、醋酸乙烯酯的一種或多種。

所述氧化物為二氧化硅、氧化鋅、氧化鈣、氧化鋁、氧化鐵、氧化鈦、氧化鋯的一種或多種。

所述防滑劑為防滑顆粒、硅藻土、黏土的一種或多種。

所述新型防滑層的制備方法，包括如下步驟：

a．按重量份數(shù)將，40-80份秸稈、15-30份竹原纖維、8-20份阻燃劑、5-12份氧化物在高速混合機(jī)中混合20-30min；

b．將步驟a中得到的均勻混合粉體，在擠出溫度為200-260℃，螺桿轉(zhuǎn)速為700-900轉(zhuǎn)/分條件下擠出，得到均勻混合粉體母粒；

c．將步驟b得到的均勻混合粉體母粒按比例同12-18份防滑劑在高速混合機(jī)中再混合20-30min；

d．將步驟c得到的均勻混合粉料置入雙螺桿擠出機(jī)中，在溫度200-260℃，螺桿轉(zhuǎn)速為700-900轉(zhuǎn)/分下擠出造粒，得到具有防滑阻燃的材料。

e．將步驟d得到的防滑阻燃材料在輾壓機(jī)上進(jìn)行壓片。

一種新型防滑阻燃材料的制造方法，包括以下步驟：

1）前處理：對(duì)紡織面料依次進(jìn)行褪漿、精煉、絲光和漂白工藝處理；

2）再處理：在前處理后的紡織面料上依次經(jīng)蒸化、洗滌和烘干處理；

3）上模：在紡織面料一面涂覆新型防滑層，在紡織面料另一面涂覆天然橡膠層；所述涂覆新型防滑層和天然橡膠層的工藝溫度為50-80℃；

4）后處理：對(duì)紡織面料采用60-90℃的熱水進(jìn)行水洗，然后烘干。

所述的新型防滑阻燃材料在生活用品、醫(yī)療用品中的應(yīng)用。

具有以下有益效果：

本發(fā)明的新型防滑阻燃材料具有很好的防滑和阻燃性，對(duì)環(huán)境友好，同時(shí)使用壽命長。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

所述新型防滑層的制備方法，包括如下步驟：

a．按重量份數(shù)將，40份玉米秸稈、15份竹原纖維、8份硅酸鈉、5份二氧化硅在高速混合機(jī)中混合30min；

b．將步驟a中得到的均勻混合粉體，在擠出溫度為200℃，螺桿轉(zhuǎn)速為700轉(zhuǎn)/分條件下擠出，得到均勻混合粉體母粒；

c．將步驟b得到的均勻混合粉體母粒按比例同12份防滑顆粒在高速混合機(jī)中再混合30min；

d．將步驟c得到的均勻混合粉料置入雙螺桿擠出機(jī)中，在溫度200℃，螺桿轉(zhuǎn)速為700轉(zhuǎn)/分下擠出造粒，得到具有防滑阻燃的材料。

e．將步驟d得到的防滑阻燃材料在輾壓機(jī)上進(jìn)行壓片。

一種新型防滑阻燃材料的制造方法，包括以下步驟：

1）前處理：對(duì)紡織面料依次進(jìn)行褪漿、精煉、絲光和漂白工藝處理；

2）再處理：在前處理后的紡織面料上依次經(jīng)蒸化、洗滌和烘干處理；

3）上模：在紡織面料一面涂覆新型防滑層，在紡織面料另一面涂覆天然橡膠層；所述涂覆新型防滑層和天然橡膠層的工藝溫度為50℃；

4）后處理：對(duì)紡織面料采用60℃的熱水進(jìn)行水洗，然后烘干。

實(shí)施例2

所述新型防滑層的制備方法，包括如下步驟：

a．按重量份數(shù)將，80份玉米秸稈、15份竹原纖維、8份硅酸鈉、5份二氧化硅在高速混合機(jī)中混合30min；

b．將步驟a中得到的均勻混合粉體，在擠出溫度為200℃，螺桿轉(zhuǎn)速為700轉(zhuǎn)/分條件下擠出，得到均勻混合粉體母粒；

c．將步驟b得到的均勻混合粉體母粒按比例同12份防滑顆粒在高速混合機(jī)中再混合30min；

d．將步驟c得到的均勻混合粉料置入雙螺桿擠出機(jī)中，在溫度200℃，螺桿轉(zhuǎn)速為700轉(zhuǎn)/分下擠出造粒，得到具有防滑阻燃的材料。

e．將步驟d得到的防滑阻燃材料在輾壓機(jī)上進(jìn)行壓片。

一種新型防滑阻燃材料的制造方法，包括以下步驟：

1）前處理：對(duì)紡織面料依次進(jìn)行褪漿、精煉、絲光和漂白工藝處理；

2）再處理：在前處理后的紡織面料上依次經(jīng)蒸化、洗滌和烘干處理；

3）上模：在紡織面料一面涂覆新型防滑層，在紡織面料另一面涂覆天然橡膠層；所述涂覆新型防滑層和天然橡膠層的工藝溫度為50℃；

4）后處理：對(duì)紡織面料采用60℃的熱水進(jìn)行水洗，然后烘干。

實(shí)施例3

所述新型防滑層的制備方法，包括如下步驟：

a．按重量份數(shù)將，40份玉米秸稈、30份竹原纖維、8份硅酸鈉、5份二氧化硅在高速混合機(jī)中混合30min；

b．將步驟a中得到的均勻混合粉體，在擠出溫度為200℃，螺桿轉(zhuǎn)速為700轉(zhuǎn)/分條件下擠出，得到均勻混合粉體母粒；

c．將步驟b得到的均勻混合粉體母粒按比例同12份防滑顆粒在高速混合機(jī)中再混合30min；

d．將步驟c得到的均勻混合粉料置入雙螺桿擠出機(jī)中，在溫度200℃，螺桿轉(zhuǎn)速為700轉(zhuǎn)/分下擠出造粒，得到具有防滑阻燃的材料。

e．將步驟d得到的防滑阻燃材料在輾壓機(jī)上進(jìn)行壓片。

一種新型防滑阻燃材料的制造方法，包括以下步驟：

1）前處理：對(duì)紡織面料依次進(jìn)行褪漿、精煉、絲光和漂白工藝處理；

2）再處理：在前處理后的紡織面料上依次經(jīng)蒸化、洗滌和烘干處理；

3）上模：在紡織面料一面涂覆新型防滑層，在紡織面料另一面涂覆天然橡膠層；所述涂覆新型防滑層和天然橡膠層的工藝溫度為50℃；

4）后處理：對(duì)紡織面料采用60℃的熱水進(jìn)行水洗，然后烘干。

實(shí)施例4

所述新型防滑層的制備方法，包括如下步驟：

a．按重量份數(shù)將，40份玉米秸稈、15份竹原纖維、20份硅酸鈉、5份二氧化硅在高速混合機(jī)中混合30min；

b．將步驟a中得到的均勻混合粉體，在擠出溫度為200℃，螺桿轉(zhuǎn)速為700轉(zhuǎn)/分條件下擠出，得到均勻混合粉體母粒；

c．將步驟b得到的均勻混合粉體母粒按比例同12份防滑顆粒在高速混合機(jī)中再混合30min；

d．將步驟c得到的均勻混合粉料置入雙螺桿擠出機(jī)中，在溫度200℃，螺桿轉(zhuǎn)速為700轉(zhuǎn)/分下擠出造粒，得到具有防滑阻燃的材料。

e．將步驟d得到的防滑阻燃材料在輾壓機(jī)上進(jìn)行壓片。

一種新型防滑阻燃材料的制造方法，包括以下步驟：

1）前處理：對(duì)紡織面料依次進(jìn)行褪漿、精煉、絲光和漂白工藝處理；

2）再處理：在前處理后的紡織面料上依次經(jīng)蒸化、洗滌和烘干處理；

3）上模：在紡織面料一面涂覆新型防滑層，在紡織面料另一面涂覆天然橡膠層；所述涂覆新型防滑層和天然橡膠層的工藝溫度為50℃；

4）后處理：對(duì)紡織面料采用60℃的熱水進(jìn)行水洗，然后烘干。

實(shí)施例5

所述新型防滑層的制備方法，包括如下步驟：

a．按重量份數(shù)將，40份玉米秸稈、15份竹原纖維、8份硅酸鈉、12份二氧化硅在高速混合機(jī)中混合30min；

b．將步驟a中得到的均勻混合粉體，在擠出溫度為200℃，螺桿轉(zhuǎn)速為700轉(zhuǎn)/分條件下擠出，得到均勻混合粉體母粒；

c．將步驟b得到的均勻混合粉體母粒按比例同12份防滑顆粒在高速混合機(jī)中再混合30min；

d．將步驟c得到的均勻混合粉料置入雙螺桿擠出機(jī)中，在溫度200℃，螺桿轉(zhuǎn)速為700轉(zhuǎn)/分下擠出造粒，得到具有防滑阻燃的材料。

e．將步驟d得到的防滑阻燃材料在輾壓機(jī)上進(jìn)行壓片。

一種新型防滑阻燃材料的制造方法，包括以下步驟：

1）前處理：對(duì)紡織面料依次進(jìn)行褪漿、精煉、絲光和漂白工藝處理；

2）再處理：在前處理后的紡織面料上依次經(jīng)蒸化、洗滌和烘干處理；

3）上模：在紡織面料一面涂覆新型防滑層，在紡織面料另一面涂覆天然橡膠層；所述涂覆新型防滑層和天然橡膠層的工藝溫度為50℃；

4）后處理：對(duì)紡織面料采用60℃的熱水進(jìn)行水洗，然后烘干。

實(shí)施例6

所述新型防滑層的制備方法，包括如下步驟：

a．按重量份數(shù)將，40份玉米秸稈、15份竹原纖維、8份硅酸鈉、5份二氧化硅在高速混合機(jī)中混合30min；

b．將步驟a中得到的均勻混合粉體，在擠出溫度為200℃，螺桿轉(zhuǎn)速為700轉(zhuǎn)/分條件下擠出，得到均勻混合粉體母粒；

c．將步驟b得到的均勻混合粉體母粒按比例同18份防滑顆粒在高速混合機(jī)中再混合30min；

d．將步驟c得到的均勻混合粉料置入雙螺桿擠出機(jī)中，在溫度200℃，螺桿轉(zhuǎn)速為700轉(zhuǎn)/分下擠出造粒，得到具有防滑阻燃的材料。

e．將步驟d得到的防滑阻燃材料在輾壓機(jī)上進(jìn)行壓片。

一種新型防滑阻燃材料的制造方法，包括以下步驟：

1）前處理：對(duì)紡織面料依次進(jìn)行褪漿、精煉、絲光和漂白工藝處理；

2）再處理：在前處理后的紡織面料上依次經(jīng)蒸化、洗滌和烘干處理；

3）上模：在紡織面料一面涂覆新型防滑層，在紡織面料另一面涂覆天然橡膠層；所述涂覆新型防滑層和天然橡膠層的工藝溫度為50℃；

4）后處理：對(duì)紡織面料采用60℃的熱水進(jìn)行水洗，然后烘干。

實(shí)施例7

所述新型防滑層的制備方法，包括如下步驟：

a．按重量份數(shù)將，80份玉米秸稈、30份竹原纖維、8份硅酸鈉、5份二氧化硅在高速混合機(jī)中混合30min；

b．將步驟a中得到的均勻混合粉體，在擠出溫度為200℃，螺桿轉(zhuǎn)速為700轉(zhuǎn)/分條件下擠出，得到均勻混合粉體母粒；

c．將步驟b得到的均勻混合粉體母粒按比例同12份防滑顆粒在高速混合機(jī)中再混合30min；

d．將步驟c得到的均勻混合粉料置入雙螺桿擠出機(jī)中，在溫度200℃，螺桿轉(zhuǎn)速為700轉(zhuǎn)/分下擠出造粒，得到具有防滑阻燃的材料。

e．將步驟d得到的防滑阻燃材料在輾壓機(jī)上進(jìn)行壓片。

一種新型防滑阻燃材料的制造方法，包括以下步驟：

1）前處理：對(duì)紡織面料依次進(jìn)行褪漿、精煉、絲光和漂白工藝處理；

2）再處理：在前處理后的紡織面料上依次經(jīng)蒸化、洗滌和烘干處理；

3）上模：在紡織面料一面涂覆新型防滑層，在紡織面料另一面涂覆天然橡膠層；所述涂覆新型防滑層和天然橡膠層的工藝溫度為50℃；

4）后處理：對(duì)紡織面料采用60℃的熱水進(jìn)行水洗，然后烘干。

實(shí)施例8

所述新型防滑層的制備方法，包括如下步驟：

a．按重量份數(shù)將，80份玉米秸稈、30份竹原纖維、20份硅酸鈉、5份二氧化硅在高速混合機(jī)中混合30min；

b．將步驟a中得到的均勻混合粉體，在擠出溫度為200℃，螺桿轉(zhuǎn)速為700轉(zhuǎn)/分條件下擠出，得到均勻混合粉體母粒；

c．將步驟b得到的均勻混合粉體母粒按比例同12份防滑顆粒在高速混合機(jī)中再混合30min；

d．將步驟c得到的均勻混合粉料置入雙螺桿擠出機(jī)中，在溫度200℃，螺桿轉(zhuǎn)速為700轉(zhuǎn)/分下擠出造粒，得到具有防滑阻燃的材料。

e．將步驟d得到的防滑阻燃材料在輾壓機(jī)上進(jìn)行壓片。

一種新型防滑阻燃材料的制造方法，包括以下步驟：

1）前處理：對(duì)紡織面料依次進(jìn)行褪漿、精煉、絲光和漂白工藝處理；

2）再處理：在前處理后的紡織面料上依次經(jīng)蒸化、洗滌和烘干處理；

3）上模：在紡織面料一面涂覆新型防滑層，在紡織面料另一面涂覆天然橡膠層；所述涂覆新型防滑層和天然橡膠層的工藝溫度為50℃；

4）后處理：對(duì)紡織面料采用60℃的熱水進(jìn)行水洗，然后烘干。

實(shí)施例9

所述新型防滑層的制備方法，包括如下步驟：

a．按重量份數(shù)將，80份玉米秸稈、30份竹原纖維、20份硅酸鈉、12份二氧化硅在高速混合機(jī)中混合30min；

b．將步驟a中得到的均勻混合粉體，在擠出溫度為200℃，螺桿轉(zhuǎn)速為700轉(zhuǎn)/分條件下擠出，得到均勻混合粉體母粒；

c．將步驟b得到的均勻混合粉體母粒按比例同12份防滑顆粒在高速混合機(jī)中再混合30min；

d．將步驟c得到的均勻混合粉料置入雙螺桿擠出機(jī)中，在溫度200℃，螺桿轉(zhuǎn)速為700轉(zhuǎn)/分下擠出造粒，得到具有防滑阻燃的材料。

e．將步驟d得到的防滑阻燃材料在輾壓機(jī)上進(jìn)行壓片。

一種新型防滑阻燃材料的制造方法，包括以下步驟：

1）前處理：對(duì)紡織面料依次進(jìn)行褪漿、精煉、絲光和漂白工藝處理；

2）再處理：在前處理后的紡織面料上依次經(jīng)蒸化、洗滌和烘干處理；

3）上模：在紡織面料一面涂覆新型防滑層，在紡織面料另一面涂覆天然橡膠層；所述涂覆新型防滑層和天然橡膠層的工藝溫度為50℃；

4）后處理：對(duì)紡織面料采用60℃的熱水進(jìn)行水洗，然后烘干。

實(shí)施例10

所述新型防滑層的制備方法，包括如下步驟：

a．按重量份數(shù)將，80份玉米秸稈、30份竹原纖維、20份硅酸鈉、12份二氧化硅在高速混合機(jī)中混合30min；

b．將步驟a中得到的均勻混合粉體，在擠出溫度為200℃，螺桿轉(zhuǎn)速為700轉(zhuǎn)/分條件下擠出，得到均勻混合粉體母粒；

c．將步驟b得到的均勻混合粉體母粒按比例同18份防滑顆粒在高速混合機(jī)中再混合30min；

d．將步驟c得到的均勻混合粉料置入雙螺桿擠出機(jī)中，在溫度200℃，螺桿轉(zhuǎn)速為700轉(zhuǎn)/分下擠出造粒，得到具有防滑阻燃的材料。

e．將步驟d得到的防滑阻燃材料在輾壓機(jī)上進(jìn)行壓片。

一種新型防滑阻燃材料的制造方法，包括以下步驟：

1）前處理：對(duì)紡織面料依次進(jìn)行褪漿、精煉、絲光和漂白工藝處理；

2）再處理：在前處理后的紡織面料上依次經(jīng)蒸化、洗滌和烘干處理；

3）上模：在紡織面料一面涂覆新型防滑層，在紡織面料另一面涂覆天然橡膠層；所述涂覆新型防滑層和天然橡膠層的工藝溫度為50℃；

4）后處理：對(duì)紡織面料采用60℃的熱水進(jìn)行水洗，然后烘干。

實(shí)施例11

所述新型防滑層的制備方法，包括如下步驟：

a．按重量份數(shù)將，60份玉米秸稈、20份竹原纖維、15份硅酸鈉、8份二氧化硅在高速混合機(jī)中混合30min；

b．將步驟a中得到的均勻混合粉體，在擠出溫度為200℃，螺桿轉(zhuǎn)速為700轉(zhuǎn)/分條件下擠出，得到均勻混合粉體母粒；

c．將步驟b得到的均勻混合粉體母粒按比例同15份防滑顆粒在高速混合機(jī)中再混合30min；

d．將步驟c得到的均勻混合粉料置入雙螺桿擠出機(jī)中，在溫度200℃，螺桿轉(zhuǎn)速為700轉(zhuǎn)/分下擠出造粒，得到具有防滑阻燃的材料。

e．將步驟d得到的防滑阻燃材料在輾壓機(jī)上進(jìn)行壓片。

一種新型防滑阻燃材料的制造方法，包括以下步驟：

1）前處理：對(duì)紡織面料依次進(jìn)行褪漿、精煉、絲光和漂白工藝處理；

2）再處理：在前處理后的紡織面料上依次經(jīng)蒸化、洗滌和烘干處理；

3）上模：在紡織面料一面涂覆新型防滑層，在紡織面料另一面涂覆天然橡膠層；所述涂覆新型防滑層和天然橡膠層的工藝溫度為50℃；

4）后處理：對(duì)紡織面料采用60℃的熱水進(jìn)行水洗，然后烘干。

實(shí)施例12

所述新型防滑層的制備方法，包括如下步驟：

a．按重量份數(shù)將，40份玉米秸稈、15份竹原纖維、8份硅酸鈉、5份二氧化硅在高速混合機(jī)中混合30min；

b．將步驟a中得到的均勻混合粉體，在擠出溫度為220℃，螺桿轉(zhuǎn)速為700轉(zhuǎn)/分條件下擠出，得到均勻混合粉體母粒；

c．將步驟b得到的均勻混合粉體母粒按比例同12份防滑顆粒在高速混合機(jī)中再混合30min；

d．將步驟c得到的均勻混合粉料置入雙螺桿擠出機(jī)中，在溫度220℃，螺桿轉(zhuǎn)速為700轉(zhuǎn)/分下擠出造粒，得到具有防滑阻燃的材料。

e．將步驟d得到的防滑阻燃材料在輾壓機(jī)上進(jìn)行壓片。

一種新型防滑阻燃材料的制造方法，包括以下步驟：

1）前處理：對(duì)紡織面料依次進(jìn)行褪漿、精煉、絲光和漂白工藝處理；

2）再處理：在前處理后的紡織面料上依次經(jīng)蒸化、洗滌和烘干處理；

3）上模：在紡織面料一面涂覆新型防滑層，在紡織面料另一面涂覆天然橡膠層；所述涂覆新型防滑層和天然橡膠層的工藝溫度為50℃；

4）后處理：對(duì)紡織面料采用60℃的熱水進(jìn)行水洗，然后烘干。

實(shí)施例13

所述新型防滑層的制備方法，包括如下步驟：

a．按重量份數(shù)將，40份玉米秸稈、15份竹原纖維、8份硅酸鈉、5份二氧化硅在高速混合機(jī)中混合30min；

b．將步驟a中得到的均勻混合粉體，在擠出溫度為240℃，螺桿轉(zhuǎn)速為700轉(zhuǎn)/分條件下擠出，得到均勻混合粉體母粒；

c．將步驟b得到的均勻混合粉體母粒按比例同12份防滑顆粒在高速混合機(jī)中再混合30min；

d．將步驟c得到的均勻混合粉料置入雙螺桿擠出機(jī)中，在溫度240℃，螺桿轉(zhuǎn)速為700轉(zhuǎn)/分下擠出造粒，得到具有防滑阻燃的材料。

e．將步驟d得到的防滑阻燃材料在輾壓機(jī)上進(jìn)行壓片。

一種新型防滑阻燃材料的制造方法，包括以下步驟：

1）前處理：對(duì)紡織面料依次進(jìn)行褪漿、精煉、絲光和漂白工藝處理；

2）再處理：在前處理后的紡織面料上依次經(jīng)蒸化、洗滌和烘干處理；

3）上模：在紡織面料一面涂覆新型防滑層，在紡織面料另一面涂覆天然橡膠層；所述涂覆新型防滑層和天然橡膠層的工藝溫度為50℃；

4）后處理：對(duì)紡織面料采用60℃的熱水進(jìn)行水洗，然后烘干。

實(shí)施例14

所述新型防滑層的制備方法，包括如下步驟：

a．按重量份數(shù)將，40份玉米秸稈、15份竹原纖維、8份硅酸鈉、5份二氧化硅在高速混合機(jī)中混合30min；

b．將步驟a中得到的均勻混合粉體，在擠出溫度為260℃，螺桿轉(zhuǎn)速為700轉(zhuǎn)/分條件下擠出，得到均勻混合粉體母粒；

c．將步驟b得到的均勻混合粉體母粒按比例同12份防滑顆粒在高速混合機(jī)中再混合30min；

d．將步驟c得到的均勻混合粉料置入雙螺桿擠出機(jī)中，在溫度260℃，螺桿轉(zhuǎn)速為700轉(zhuǎn)/分下擠出造粒，得到具有防滑阻燃的材料；

e．將步驟d得到的防滑阻燃材料在輾壓機(jī)上進(jìn)行壓片。

一種新型防滑阻燃材料的制造方法，包括以下步驟：

1）前處理：對(duì)紡織面料依次進(jìn)行褪漿、精煉、絲光和漂白工藝處理；

2）再處理：在前處理后的紡織面料上依次經(jīng)蒸化、洗滌和烘干處理；

3）上模：在紡織面料一面涂覆新型防滑層，在紡織面料另一面涂覆天然橡膠層；所述涂覆新型防滑層和天然橡膠層的工藝溫度為50℃；

4）后處理：對(duì)紡織面料采用60℃的熱水進(jìn)行水洗，然后烘干。

上述對(duì)實(shí)施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員能理解和使用發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行各種修改，并將在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此，本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

阻燃性測(cè)試

擴(kuò)展成板狀的材料，由其下方2.5cm直接接觸打火機(jī)的火焰（火焰長度為3cm），觀察此時(shí)的材料。火焰相對(duì)于材料塊垂直地接觸。

評(píng)價(jià)樣品，如下制作：利用碾壓機(jī)壓縮材料制成板狀。根據(jù)觀察結(jié)果，阻燃性按照以下4檔進(jìn)行評(píng)價(jià)。

a、即便接近火焰也僅是火焰接觸的部分燃燒的狀態(tài)，并未進(jìn)一步燃燒

b、接近火焰時(shí)，火焰在塊狀表面有若干經(jīng)過，當(dāng)拿開火焰時(shí)，火熄滅

c、接近火焰時(shí)，火焰在塊狀表面經(jīng)過，即便拿開火焰，也有續(xù)燃

d、接近火焰時(shí)，燃燒擴(kuò)展

各實(shí)施例的原料組成如下表1所示：