本發明涉及一種保健養生襪子的制作方法。
背景技術：
現有襪子不具有保健功能，且襪子易破，使用壽命短。
技術實現要素：
有鑒于此，本發明所要解決的技術問題是：提供一種永久發射遠紅外光波、抑菌、舒適、透氣、保暖、自動調溫調濕的保健養生襪子的制作方法。
本發明選用有保健功能的優質羅布麻作為原料，其次是成熟的棉花。羅布麻，又名野麻、澤漆麻、紅柳子、夾竹桃麻等，是一種多年生宿根草本植物，屬夾竹桃科，因其在新韁羅布平原生長最盛而得名。據有關部門調查，全國野生羅布麻大約有2000多萬畝，其中僅新韁就有800多萬畝。目前大部分羅布麻資源還未被開發利用處于自生自滅狀態，造成了極大的資源浪費。
羅布麻除吸濕、透氣、保暖、舒適性好外，還對人體有保健功能，促進血液循環，促進炎癥消退，提高紅細胞的攜氧功能，改善人體免疫功能，改善血脂代謝，消除疲勞，鎮靜神經系統，調整血壓，改善血脂代謝，抗衰老等作用。而且，羅布麻還具有抑菌、防霉、防臭、抗紫外線及遠紅外線發射功能的優點。
醫療保健功能：《中藥大辭典》證明，羅布麻內含有黃酮類、強心甙、蕓香甙、多種氨基酸(谷氨酸、丙氨酸、頡氨酸)、槲皮素、金絲桃甙等，可用于治療高血壓、寇心病、高血壓性心臟病、更年期綜合癥、神經衰弱等。復旦大學醫學院附屬華山醫院對穿著羅布麻內衣在治療高血壓、寇心病、漫性氣管炎、哮喘病的觀察中發現，對它們的總有效率分別為86.5％，93.4％，75.9％，83.3％。另外，穿著羅布麻內衣還能夠改善高血壓引起的眩暈、頭痛、心悸、失眠等癥狀，達到內病外治的效果。
遠紅外線發射功能及保暖透氣性：經國家紅外產品質量監督檢驗測試中心證實，羅布麻是天然的遠紅外輻射材料，能夠發出8-15um的遠紅外光波，這種遠紅外光波與人體細胞中水分子的振動波段(4-14um)相近，能夠被皮膚吸收轉化為熱能，作用皮下組織3-5cm，對人體產生物效應，改善人體微循環，活化組織細胞，提高代謝機能，增強免疫力，達到強身祛病的功效。具體來講就是這種遠紅外光波與人體老化的大分子團產生共振，使大分子團表面污物得以祛除，水和細胞內鈣離子活性增強，增強細胞活性，提高血液新陳代謝速度。羅布麻內衣對于人體從皮下到皮膚表面的保暖性使皮下毛細血管擴張，提高了血液循環速度。另外，遠紅外線使得羅布麻內衣具有保暖作用，其保暖性在8℃以下是全棉內衣的2倍，21℃以上透氣性是純棉織物的2.5倍，獨具“保暖透氣、自動調溫調濕”的特性。日本筑坡大學的名譽教授，醫學博士生藤田化盛先生將純棉內衣和羅布麻內衣(麻35/棉65)作了試驗比較，純棉內衣維持皮膚表面體溫15分鐘足夠了，但脫掉衣服后，5分鐘溫度下降到原溫度以下，而羅布麻內衣經15-20分鐘體表溫度仍能得到維持。日本的丹羽勒負醫學博士還發現8-15m的遠紅外輻射可以抑制癌細胞的繁殖，抑制癌癥病變和發展。另外，遠紅外線不斷的發射對細菌的生長有較強的抑制作用。
抑菌防臭功能：羅布麻紡織品還具有抑菌、防臭、防腐的優點，對金黃色葡萄球菌、大腸桿菌、白色念珠菌和銅綠假單胞菌有明顯的抑制作用。可防治褥瘡、慢性皮炎、濕疹等疾病，尤其是對婦科疾病及習慣性皮膚搔癢有明顯療效。無錫市婦幼保健醫院對30例穿用羅布麻內褲的女性實際證明，對治療外陰搔癢、清火效果明顯，有效率達86.67％。
抗紫外線功能：天文醫學認為：人類的許多疾病都與太陽相關，過度的紫外線侵襲會導致反映遲鈍、早衰、皮膚癌等25種疾病。另據外電報道，北極上空的臭氧含量已減低到有史以來最低水平，致使太陽發出來的紫外線長驅直入，直射于人體。但是人們的普通衣著僅能阻隔30％-90％的紫外線，相比之下羅布麻織物卻有很好的屏蔽紫外線的能力。據中國科學院上海技術物理研究所對新潮陽實業公司的羅布麻與棉纖維混紡內衣的測試：羅布麻具有較強的抗紫外線輻射穿透性，紫外線輻射的穿透率僅為2％。羅布麻內含有能夠吸收紫外線的黃酮類化合物；與棉纖維相比，羅布麻纖維大分子聚合度要高于棉纖維，從粗細程度上看，羅布麻纖維粗于棉纖維，所以進入纖維內部的輻射能量不同；另外，羅布麻纖維截面是不規則的腰圓形，有中腔，較小，纖維表面有許多豎紋，并有橫節存在，由于產生的反射、折射和透射程度引起的耐光性能也發生明顯的差異。
為了達到上述目的，本發明采用如下技術方案來實現的：
一種保健養生襪子的制作方法，其中，包括以下步驟：
a)提供精選羅布麻纖維、成熟的棉花，經鼻型刀片自由抓取麻、棉，通過風機吸入麻、棉并經過帶有強磁鐵的曲折通道，使大雜質鐵器馬上分離；
b)分離掉大雜質鐵器后的棉、麻混合塊利用風機的吹力進入軸流開松機，麻、棉塊在自由打擊下逐步開松除雜，麻、棉塊利用風機的吹力按切線方向在氣流分離機沖有網孔的弧內回轉，隨著高速的慣性，粉塵雜質從網孔中飛出，棉花中部份短絨和不成熟纖維也隨之排除，大的麻、棉塊被拋向噴口，又被高速氣沖擊而開松；
c)開松后的小麻、棉塊進入機械自由開松機，被機械開松后的麻、棉束被風機吸走，麻、棉束又利用風機的吹力進入多倉混棉機，經大量的麻、棉混和開松后被風機吸走，又利用風機的吹力按切線方向在氣流分離機沖有網孔的弧內回轉，隨著高速的慣性，粉塵雜質從網孔中飛出，棉花中部份短絨和不成熟纖維也隨之排除；
d)被機械開松后的麻、棉又進入機械精開松機，被機械精開松后的麻、棉束被風機吸走，又利用風機的吹力進入除微塵機，經充分除塵雜后的麻、棉束被風機吹入給棉箱，進入梳棉機，在平整的高密的鋒利的針布的充分梳理下成網成條，經頭并后再經二并，經氣流紡機成紗，最后由全自動電腦襪機織成襪子。
通過上述方案，得到的襪子：永久發射遠紅外光波、抑菌、舒適、透氣、保暖。
作為優選，在羅布麻纖維與棉花混紡前，所述羅布麻纖維先置于蒸鍋的籠屜上，鍋內放水及山楂，所述山楂的重量份為所述羅布麻纖維重量份的0.01倍，蓋上蒸鍋蓋，燒開后繼續大火蒸60分鐘后取出羅布麻纖維，干燥后再與上述成熟的棉花混紡，所述羅布麻纖維重量份為60％、棉花重量份為40％。
作為優選，在羅布麻纖維與棉花混紡前，將所述羅布麻纖維加入雙酚a樹脂中硬化10min；再將羅布麻纖維置于密閉容器中，充入液氨，升壓至1.3mpa，升壓后保持15min，然后6秒內釋放掉壓力，去除液氨，所述羅布麻纖維重量份為70％、棉花重量份為30％。
由上述技術方案可知，本發明的有益效果是：
相比現有技術，本發明的制作方法通過采用了羅布麻纖維為主要原料，利用羅布麻天然保健抗菌永久自然發射遠紅外光波等功能，實現紗的天然保健抗菌永久自然發射遠紅外光波等功能。利用羅布麻遠紅外實現低溫保暖增倍(保暖性在8℃以下是全棉的2倍，21℃以上透氣性是純棉的2.5倍)，獨具“保暖透氣、自動調溫調濕”的特性。提取棉花中空纖維，極大增強了產品的透氣性、保暖性、舒適性。
附圖說明
圖1為本發明的制作流程示意圖。
具體實施方式
為了使本領域技術人員能更進一步了解本發明的特征及技術內容，請參閱以下有關本發明的詳細說明與附圖。
實施例1：
請參閱圖1所示，本發明提供了一種保健養生襪子的制作方法，其中，包括以下步驟：
抓棉機→重物分離器→風機→軸流開松機→風機→氣流分離機→自由開松機→風機→多倉混棉機→風機→氣流分離機→精開松→風機→除微塵機→風機→給棉箱→梳棉機→并條機→并條機→氣流紡→全自動電腦襪機。
具體步驟如下：
a)提供精選羅布麻纖維、成熟的棉花，經鼻型刀片2自由抓取麻、棉1，通過風機4吸入麻、棉并經過帶有強磁鐵的曲折通道重物分離器3，使大雜質鐵器馬上分離；
b)分離掉大雜質鐵器后的棉、麻混合塊利用風機4的吹力進入軸流開松機，麻、棉塊在自由打擊下逐步開松除雜，麻、棉塊利用風機6的吹力按切線方向在氣流分離機7沖有網孔的弧內回轉，隨著高速的慣性，粉塵雜質從網孔中飛出，棉花中部份短絨和不成熟纖維也隨之排除，大的麻、棉塊被拋向噴口，又被高速氣沖擊而開松；
c)開松后的小麻、棉塊進入機械自由開松機8，被機械開松后的麻、棉束被風機9吸走，麻、棉束又利用風機9的吹力進入多倉混棉機10，經大量的麻、棉混和開松后被風機11吸走，又利用風機11的吹力按切線方向在氣流分離機12沖有網孔的弧內回轉，隨著高速的慣性，粉塵雜質從網孔中飛出，棉花中部份短絨和不成熟纖維也隨之排除；
d)被機械開松后的麻、棉又進入機械精開松機13，被機械精開松后的麻、棉束被風機14吸走，又利用風機14的吹力進入除微塵機15，經充分除塵雜后的麻、棉束被風機16吹入給棉箱17，進入梳棉機18，在平整的高密的鋒利的針布的充分梳理下成網成條，經頭并19后再經二并20，最后經氣流紡機21成紗，最后由全自動電腦襪機22織成襪子。
通過上述方案，紗線的性能得到了極大的提升，紗線比同支數的粗，襪子同樣的織法比同支數厚，因為選擇中空纖維，襪子透氣又保暖，自動調溫調濕，永久發射遠紅外光波、低碳的特殊產品。整個過程都有plc及微電腦自動控制。
清花所有給棉電機用plc控制的變頻電機(抓棉機行走電機)，在同一個棉箱中用多個延時遠紅外光電與變頻給棉電機作為控制給棉的增速與減速及停止，以及控制抓棉機的行走速度及下降量，用plc智能記憶功能，使給棉恒定棉箱始終穩定儲量。使清花合單機利用率達到最高。達到控制棉紗的均勻及質量。合理配置高檔紡紗器材，清花打手所有矩形刀片都改為鼻形刀片，梳棉針布以鋒、密、硬、平整為要求，合理配置。選擇合適的皮輥及涂料。如氣流紡阻捻頭，選用38crmoal材料硬氮化自制，表面的硬度超過白鋼。各除塵器回風根據室內外溫濕度差通過感應器用plc作控調回風智能自動調節，回風窗刮板也由plc智能自動調節。合理控制各工序的半制品定量，選用大卷裝，穩定成品質量。各控調及回風采用plc智能自動控制。使各車間的溫濕度適合紡紗的要求，節約用電。采用調節氣紡阻捻頭的高低及拿掉隔離盤來改變氣紡紗的內松外緊風格。使氣紡紗接近于環錠紗。整個過程都有plc自動控制。
通過選用中空的纖維為原料(羅布麻纖維截面是不規則的腰圓形，有中腔，較小；成熟的棉花是中空的)，來增強儲能保暖透氣，利用氣流慣性來除塵除雜、分離成熟的中空棉纖維和不成熟的棉纖維及短絨，并利用氣流慣性來松散原料。
合理配置高檔紡紗器材，清花打手所有矩形刀片都改為鼻形刀片，梳棉針布以鋒、密、硬、平整為要求，合理配置。選擇合適的皮輥及涂料。如氣流紡阻捻頭，選用38crmoal材料硬氮化自制，表面的硬度超過白鋼。
各除塵器回風根據室內外溫濕度差通過感應器用plc作控調回風智能自動調節，回風窗刮板也由plc智能自動調節，節約用電。
梳棉給棉在能握持的情況下以薄快為要求，使剌輥鋸齒對棉層有效的梳理與除雜，改變給棉厚慢刺輥鋸齒得不到最有效的梳理與除雜。
采用調節氣紡阻捻頭的高低及拿掉隔離盤來改變氣紡紗的內松外緊風格。使氣紡紗接近于環錠紗。
實施例2：
在實施例1的基礎上，在羅布麻纖維與棉花混紡前，所述羅布麻纖維先置于蒸鍋的籠屜上，鍋內放水及山楂，所述山楂的重量份為所述羅布麻纖維重量份的0.01倍，蓋上蒸鍋蓋，燒開后繼續大火蒸60分鐘后取出羅布麻纖維，干燥后再與上述成熟的棉花混紡，所述羅布麻纖維重量份為60％、棉花重量份為40％。
實施例2除具有實施例1的優點外，羅布麻纖維通過本發明方法中蒸和干燥后，經實驗測得，韌性是之前的1.5倍，柔軟度是之前的1.7倍。大大提高了羅布麻纖維的機械性能，使紗更加柔軟，且彈性更好，克服了麻制品質地不柔軟且易破的缺陷。并且本發明通過采用上述工藝。
實施例3：
在實施例1的基礎上，，在羅布麻纖維與棉花混紡前，將所述羅布麻纖維加入雙酚a樹脂中硬化10min；再將羅布麻纖維置于密閉容器中，充入液氨，升壓至1.3mpa，升壓后保持15min，然后6秒內釋放掉壓力，去除液氨，所述羅布麻纖維重量份為70％、棉花重量份為30％。其通過密閉加壓液氨的方式使雙酚a樹脂進一步溶入羅布麻纖維的孔隙內，并通過液氨進一步而將各孔隙放大乃至貫通，改變了羅布麻纖維的微觀結構，羅布麻纖維內形成了更多的孔隙，羅布麻纖維表面及部分孔隙內具有雙酚a樹脂層。
實施例3除具有實施例1的優點外，采用上述方式后得到的羅布麻纖維，柔軟度提高了3倍。最終制成的紗的柔軟度、與皮膚接觸的舒適度均明顯優于實施例1中的成品。以下通過表1的實驗數據比較可以清楚說明。
同時本發明的實施例3有效的提高了紗面料中羅布麻纖維的含量，現有技術中普通方法，羅布麻纖維布料中最多只能含35％的羅布麻纖維，否則無法進行紡織，且質感非常粗糙，采用本發明實施例3的方法后，羅布麻纖維可以達到70％，遠超行業內的標準，可以工業上正常紡織且制得的布料質感好，非常柔軟，透氣，柔韌性好。
但以上所述僅為本發明的較佳可行實施例，并非用以局限本發明的專利范圍，故凡運用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構變化，均同理包含在本發明的范圍內。