本發明涉及服裝面料領域，特別是一種多維彈力牛仔布的環保染色方法。
背景技術：
在20世紀80年代，美國牛仔布產量是全球產量的50％，但在最近的十年之中，中國、印度、巴基斯坦、馬來西亞、土爾其和墨西哥建立了大量的牛仔布生產廠，美國乃至世界的牛仔布生產重心已轉移至亞洲低勞動力成本的國家，牛仔布也叫作裂帛，是一種較粗厚的色織經面斜紋棉布，經紗顏色深，一般為靛藍色，緯紗顏色淺，一般為淺灰或煮練后的本白紗，又稱靛藍勞動布。始于美國西部，放牧人員用以制作衣褲而得名。
傳統的牛仔布面料，簡單講是一組染色紗線與另一組本白色紗線織造而成，所以，傳統牛仔布面料里面是露白的，而外面是有色的。傳統的牛仔布面料所用的紗線是用靛藍或硫化染料所染，服裝色調較單一。然而，隨著社會的發展與進步，人們的審美觀點也不斷進步，顏色單一，布面風格沉悶，無彈性，缺乏視覺沖擊力的傳統牛仔布，不再適應時代潮流。
技術實現要素：
發明目的：本發明的目的是為了解決現有技術的不足，提供一種多維彈力牛仔布的環保染色方法，以便更好的進行環保生產，制備符合要求的牛仔布，解決了傳統牛仔布顏色單一，布面風格沉悶，缺乏視覺沖擊力的問題，適應了時代的潮流。
技術方案：為了實現以上目的，本發明所述的一種多維彈力牛仔布的環保染色方法的具體步驟如下：
(a)織布
在溫度＜25℃，濕度為60％～70％的工藝條件下，將經紗和緯紗垂直交錯編織成多維彈力牛仔布，所述的經紗由：棉21s/2+改性滌綸長絲150d，緯紗由：棉21s/2+氨綸(70d萊卡)，密度為84根×42根/寸；
(b)退漿
在每升水中加入bf--7658淀粉酶1g～2g，食鹽2g～5g，滲透劑1g～2g，冰醋酸0.5ml～1.5ml和柔軟劑0g～2g制成漿料，在ph值為6～7，浴比為1：10～1：15，溫度為50℃～60℃的工藝條件下，將牛仔布置于漿料中，使淀粉充分水解；；因牛仔布上通常殘留堿，退漿浴中加入醋酸，調節ph值6～7，使bf--7658淀粉酶發揮最佳性能；加入柔軟劑是為了使牛仔布在退漿過程中產生條痕；
(c)纖維素酶整理
在整理缸中加入占衣物重量1.0％～1.5％的纖維素酶，控制整理缸內的溫度50℃～60℃，ph值為4.5～5.5，每公斤牛仔布加入0～0.5kg浮石，將退漿工序完成后的牛仔布置于整理缸內，整理時間為45min～120min，浴比為1：10～1：15；
(d)烘烤
將纖維素酶整理完成后的牛仔布降溫后放去殘液，加入冷水清洗去除衣物上殘留的堿，然后將清洗完成后的牛仔布放入烘箱內烘烤，直至牛仔布的含水率為3％～5％后取出，冷卻；
(e)染色
選擇需要的花色，通過印花機對牛仔布進行染色印花；
(f)上柔軟劑
將牛仔布從印花機內取出并對其再次清洗，清洗完成后置入放有柔軟劑的缸內15min～30min，柔軟劑和水的比例為1：50～1:100；
(g)烘烤
將清洗完成后的牛仔布放入烘箱內烘烤，直至牛仔布的含水率為3％～5％后取出，冷卻；
(h)免燙整理
將烘烤完畢的牛仔布放入樹脂整理聯合機內，在樹脂整理聯合機內加入lf-2樹脂100g/l～130g/l，雙氨基有機硅乳液av-91040g/l～60g/l，非離子滲透劑2g/l～4g/l，浴比為1：5～1：10，在室溫為10min～20min的條件下進行免燙整理。
(i)包裝
將免燙整理完成后的牛仔布落布、包裝即可入庫。
作為本發明的進一步優選，步驟f中的柔軟劑為酯基季銨鹽柔軟劑、脂肪酸酯型柔軟劑、右蠟型柔軟劑或聚乙烯型柔軟劑，紡織品在加工過程中,經多次處理后手感會變得粗糙,一般合成纖維織物更差,尤其是超細纖維織物。為了使織物具有柔軟、滑爽、舒適的手感,就需要對其進行整理,應用廣泛的是用柔軟劑進行整理。
有益效果：本發明提供的一種多維彈力牛仔布的環保染色方法，通過退漿去除服裝上的漿料，采用生物拋光整理和免燙整理，能夠制備出符合要求的牛仔布，效果明顯，具有較好實用價值，且工藝節能環保，并且通過采用該方法解決了傳統牛仔布顏色單一，布面風格沉悶，無彈力，穿著不夠舒適，缺乏視覺沖擊力的問題，適應了時代的潮流，提花層體現了時尚的元素。
具體實施方式
下面結合實施例，進一步闡明本發明。
本發明提供一種多維彈力牛仔布的環保染色方法，該工藝的具體步驟如下：織布-退漿-纖維素酶整理-烘烤-染色-上柔軟劑-烘烤-免燙整理-包裝。
實施例1
一種多維彈力牛仔布的環保染色方法具體步驟如下：
(a)織布
在溫度＜25℃，濕度為60％的工藝條件下，將經紗和緯紗垂直交錯編織成多維彈力牛仔布，所述的經紗由：棉21s/2+改性滌綸長絲150d，緯紗由：棉21s/2+氨綸(70d萊卡)，密度為84根×42根/寸；
(b)退漿
在每升水中加入bf--7658淀粉酶1g，食鹽2g，滲透劑1g和冰醋酸0.5ml制成漿料，在ph值為6，浴比為1：10，溫度為50℃的工藝條件下，將牛仔布置于漿料中，使淀粉充分水解；
(c)纖維素酶整理
在整理缸中加入占衣物重量1.0％的纖維素酶，控制整理缸內的溫度50℃，ph值為4.5，將退漿工序完成后的牛仔布置于整理缸內，整理時間為45min，浴比為1：10；
(d)烘烤
將纖維素酶整理完成后的牛仔布降溫后放去殘液，加入冷水清洗去除衣物上殘留的堿，然后將清洗完成后的牛仔布放入烘箱內烘烤，直至牛仔布的含水率為3％后取出，冷卻；
(e)染色
選擇需要的花色，通過印花機對牛仔布進行染色印花；
(f)上柔軟劑
將牛仔布從印花機內取出并對其再次清洗，清洗完成后置入放有酯基季銨鹽柔軟劑的缸內15min，柔軟劑和水的比例為1：50；
(g)烘烤
將清洗完成后的牛仔布放入烘箱內烘烤，直至牛仔布的含水率為3％后取出，冷卻；
(h)免燙整理
將烘烤完畢的牛仔布放入樹脂整理聯合機內，在樹脂整理聯合機內加入lf-2樹脂100g/l，雙氨基有機硅乳液av-91040g/l，非離子滲透劑2g/l，浴比為1：5，在室溫為10min的條件下進行免燙整理。
(i)包裝
將免燙整理完成后的牛仔布落布、包裝即可入庫。
實施例2
一種多維彈力牛仔布的環保染色方法具體步驟如下：
(a)織布
在溫度＜25℃，濕度為62％的工藝條件下，將經紗和緯紗垂直交錯編織成多維彈力牛仔布，所述的經紗由：棉21s/2+改性滌綸長絲150d，緯紗由：棉21s/2+氨綸(70d萊卡)，密度為84根×42根/寸；
(b)退漿
在每升水中加入bf--7658淀粉酶1.2g，食鹽3g，滲透劑1.2g，冰醋酸0.8ml和柔軟劑1g制成漿料，在ph值為6.5，浴比為1：11，溫度為52℃的工藝條件下，將牛仔布置于漿料中，使淀粉充分水解；
(c)纖維素酶整理
在整理缸中加入占衣物重量1.2％的纖維素酶，控制整理缸內的溫度55℃，ph值為4.8，每公斤牛仔布加入0.35kg浮石，將退漿工序完成后的牛仔布置于整理缸內，整理時間為60min，浴比為1：12；
(d)烘烤
將纖維素酶整理完成后的牛仔布降溫后放去殘液，加入冷水清洗去除衣物上殘留的堿，然后將清洗完成后的牛仔布放入烘箱內烘烤，直至牛仔布的含水率為3.8％后取出，冷卻；
(e)染色
選擇需要的花色，通過印花機對牛仔布進行染色印花；
(f)上柔軟劑
將牛仔布從印花機內取出并對其再次清洗，清洗完成后置入放有脂肪酸酯型柔軟劑的缸內20min，柔軟劑和水的比例為1：85；
(g)烘烤
將清洗完成后的牛仔布放入烘箱內烘烤，直至牛仔布的含水率為4.5％后取出，冷卻；
(h)免燙整理
將烘烤完畢的牛仔布放入樹脂整理聯合機內，在樹脂整理聯合機內加入lf-2樹脂120g/l，雙氨基有機硅乳液av-910550g/l，非離子滲透劑3.5g/l，浴比為1：8，在室溫為16min的條件下進行免燙整理。
(i)包裝
將免燙整理完成后的牛仔布落布、包裝即可入庫。
實施例3
一種多維彈力牛仔布的環保染色方法具體步驟如下：
(a)織布
在溫度＜25℃，濕度為65％的工藝條件下，將經紗和緯紗垂直交錯編織成多維彈力牛仔布，所述的經紗由：棉21s/2+改性滌綸長絲150d，緯紗由：棉21s/2+氨綸(70d萊卡)，密度為84根×42根/寸；
(b)退漿
在每升水中加入bf--7658淀粉酶1.9g，食鹽4.5g，滲透劑1.8g，冰醋酸1.3ml和柔軟劑1.8g制成漿料，在ph值為6.8，浴比為1：14，溫度為58℃的工藝條件下，將牛仔布置于漿料中，使淀粉充分水解；
(c)纖維素酶整理
在整理缸中加入占衣物重量1.4％的纖維素酶，控制整理缸內的溫度58℃，ph值為5，每公斤牛仔布加入0.4kg浮石，將退漿工序完成后的牛仔布置于整理缸內，整理時間為100min，浴比為1：14；
(d)烘烤
將纖維素酶整理完成后的牛仔布降溫后放去殘液，加入冷水清洗去除衣物上殘留的堿，然后將清洗完成后的牛仔布放入烘箱內烘烤，直至牛仔布的含水率為4.85％后取出，冷卻；
(e)染色
選擇需要的花色，通過印花機對牛仔布進行染色印花；
(f)上柔軟劑
將牛仔布從印花機內取出并對其再次清洗，清洗完成后置入放有右蠟型柔軟劑的缸內28min，柔軟劑和水的比例為1：90；
(g)烘烤
將清洗完成后的牛仔布放入烘箱內烘烤，直至牛仔布的含水率為4.9％后取出，冷卻；
(h)免燙整理
將烘烤完畢的牛仔布放入樹脂整理聯合機內，在樹脂整理聯合機內加入lf-2樹脂120g/l，雙氨基有機硅乳液av-91055g/l，非離子滲透劑3.8g/l，浴比為1：8，在室溫為18min的條件下進行免燙整理。
(i)包裝
將免燙整理完成后的牛仔布落布、包裝即可入庫。
實施例4
一種多維彈力牛仔布的環保染色方法具體步驟如下：
(a)織布
在溫度＜25℃，濕度為70％的工藝條件下，將經紗和緯紗垂直交錯編織成多維彈力牛仔布，所述的經紗由：棉21s/2+改性滌綸長絲150d，緯紗由：棉21s/2+氨綸(70d萊卡)，密度為84根×42根/寸；
(b)退漿
在每升水中加入bf--7658淀粉酶2g，食鹽5g，滲透劑2g，冰醋酸1.5ml和柔軟劑2g制成漿料，在ph值為7，浴比為1：15，溫度為60℃的工藝條件下，將牛仔布置于漿料中，使淀粉充分水解；
(c)纖維素酶整理
在整理缸中加入占衣物重量1.5％的纖維素酶，控制整理缸內的溫度60℃，ph值為5.5，每公斤牛仔布加入0.5kg浮石，將退漿工序完成后的牛仔布置于整理缸內，整理時間為120min，浴比為1：15；
(d)烘烤
將纖維素酶整理完成后的牛仔布降溫后放去殘液，加入冷水清洗去除衣物上殘留的堿，然后將清洗完成后的牛仔布放入烘箱內烘烤，直至牛仔布的含水率為5％后取出，冷卻；
(e)染色
選擇需要的花色，通過印花機對牛仔布進行染色印花；
(f)上柔軟劑
將牛仔布從印花機內取出并對其再次清洗，清洗完成后置入放有聚乙烯型柔軟劑的缸內30min，柔軟劑和水的比例為1:100；
(g)烘烤
將清洗完成后的牛仔布放入烘箱內烘烤，直至牛仔布的含水率為5％后取出，冷卻；
(h)免燙整理
將烘烤完畢的牛仔布放入樹脂整理聯合機內，在樹脂整理聯合機內加入lf-2樹脂130g/l，雙氨基有機硅乳液av-91060g/l，非離子滲透劑4g/l，浴比為1：10，在室溫為20min的條件下進行免燙整理。
(i)包裝
將免燙整理完成后的牛仔布落布、包裝即可入庫。
上述具體實施方式只為說明本發明的技術構思及特點，其目的是讓熟悉該技術領域的技術人員能夠了解本發明的內容并據以實施，并不能以此來限制本發明的保護范圍。凡根據本發明精神實質所做出的等同變換或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。