本發明涉及服裝加工設備領域，特別是涉及一種褲腰上橡筋機上的褲料裝持機構。

背景技術：

眾所周知，服裝加工過程中通常會用到橡筋，例如在一些袖口、褲管口，尤其是褲腰處，常常會縫制橡筋以解決穿戴過程中褲腰的松緊問題。而在服裝加工過程中，橡筋通常是采用人工安裝并縫合至褲料上，這種人力手工加工的方式工作效率低下，在如今自動化生產線上并不利于提高生產的工作效率。

技術實現要素：

本發明主要解決的技術問題是提供一種褲腰上橡筋機上的褲料裝持機構，解決了上橡筋機上褲料與橡筋同步送料和自動糾偏的問題。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是提供一種褲腰上橡筋機上的褲料裝持機構，包括設置在工作臺上的：擴展拉伸褲子面料的面料輥子、與褲料裝持機構同步運動的橡筋輥子、調整褲料和橡筋運動軌跡的調偏輪、激光感應器、傳感器；所述面料輥子包括相對而設的主動輥和從動輥；在面料輥子上均設有與其同軸的橡筋輥子；橡筋輥子的回轉尺寸大于面料輥子的回轉尺寸；根據傳感器獲得褲料與橡筋的齊縫位置，所述橡筋輥子與面料輥子可相對于對方轉動；所述激光感應器檢測面料輥子上褲料與橡筋的重疊尺寸；所述調偏輪用于調整褲料在面料輥子上的裝持深度。

優選的是，所述主動輥和從動輥各通過一個輥子固定座安裝于工作臺的臺面上；主動輥的輥子固定座與工作臺之間設有設有軌道；軌道上設有電機，電機驅動主動輥的輥子固定座在軌道上滑動；主動輥的水平位移實現了其與從動輥之間間距的調整。

優選的是，所述激光感應器安裝于所述主動輥和主動輥上橡筋輥子的上方；所述調偏輪包括第一調偏輪和第二調偏輪，第一調偏輪位于主動輥的下方，第二調偏輪位于主動輥和從動輥之間；所述第一調偏輪和第二調偏輪分別固定在兩根固定連桿上；每根固定連桿由相應的調節氣缸推動；第一調偏輪在相應調節氣缸的推動下靠近主動輥的回轉面；第二調偏輪在相應調節氣缸的推動下靠近其上方的褲料。

本發明的有益效果是：提供一種褲腰上橡筋機上的褲料裝持機構，在人工上料后，可以自動實現褲料與橡筋的同步輸送，在輸送過程中能夠自動進行褲料與橡筋的齊縫檢測，控制縫合疊壓的尺寸，防止送料過程中偏離。實現自動化的加工過程，解決了人工操作的諸多問題，提高了設備的工作效率。

附圖說明

圖1是本發明一種褲腰上橡筋機上的褲料裝持機構的結構示意圖；

圖2是圖1中的局部放大視圖；

圖3是褲料裝持機構的結構正視圖；

圖4是褲料裝持機構的結構俯視圖；

附圖中各部件的標記如下：1、褲料裝持機構；2、橡筋輥子；3、糾偏機構；4、工作臺；5、傳感器；11、主動輥；12、從動輥；13、輔助輥子；14、輥子固定座；15、軌道；16、第一電機；17、第二電機；18、第三電機；31、激光感應器；32、第一調偏輪；33、第二調偏輪。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱附圖1至4，本發明實施例包括：

一種褲腰上橡筋機上的褲料裝持機構，包括擴展拉伸褲子面料的褲料裝持機構1、與褲料裝持機構同步運動的橡筋輥子2、調整褲料和橡筋運動軌跡的糾偏機構3、傳感器5、工作臺4、電氣元件、控制元件。褲料裝持機構1、橡筋輥子2、糾偏機構3、傳感器5均設置于工作臺4的臺面上。工作臺4的內部設有控制元件和電氣元件，電氣元件和控制元件通過線路連接工作臺4上的電氣設備。

褲料裝持機構1包括輥子固定座14、相對而設的兩個面料輥子、軌道15，兩個面料輥子分別為主動輥11和從動輥12。在面料輥子上設有與其同軸的橡筋輥子2，且橡筋輥子2的回轉尺寸大于面料輥子的回轉尺寸。因此，橡筋的回轉高度就大于褲料的回轉高度，橡筋就可以壓在褲料上，便于縫合。面料輥子和橡筋輥子連接各自的動力源，這樣可以實現褲料與橡筋的相對輸送，便于調整褲料與橡筋的相對位置。主動輥11由第一電機16驅動，主動輥11上的橡筋輥子2由第三電機驅18動，從動輥12的回轉表面上還設有凸起的防滑圈，從動輥12由第二電機17驅動，從動輥12上的橡筋輥子2不設動力。這種分別傳動的結構使得送料具備了齊縫調整的能里，根據傳感器獲得褲料與橡筋的齊縫位置，橡筋輥子與面料輥子可相對于對方轉動，直至橡筋縫與褲料縫對其，一并送入針車內縫合。例如，當褲料和橡筋在相應的輥子的帶動下滾動時，傳感器5檢測到褲料的縫合縫與橡筋的縫合縫不對齊，此時，主動輥11停止轉動，而主動輥11上的橡筋輥子2在第三電機18的驅動下開始轉動，直至傳感器5檢測到橡筋的縫合縫與褲料的縫合縫對其。兩條縫對其后，主動輥11與其上的橡筋輥13開始同步送料。

固定從動輥12的輥子固定座14安裝于軌道15上，固定主動輥11的輥子固定座14固定安裝于工作臺4的臺面上，從動輥12的輥子固定座14在軌道15上相對滑動可以實現兩個面料輥子之間間距的調整。從動輥12的輥子固定座14上還設有一個輔助輥子13，輔助輥子13由動力推向從動輥12，在動力推動下輔助輥子13與從動輥12外切對滾。

糾偏機構3包括激光感應器31、調偏輪、固定連桿、調節氣缸，其中激光感應器31安裝于主動輥11和主動輥11上橡筋輥子2的上方，激光感應器31用于檢測面料輥子上褲料與橡筋的重疊尺寸。調偏輪包括第一調偏輪32和第二調偏輪33，第一調偏輪32位于主動輥11的下方，調偏輪用于調整褲料在面料輥子上的裝持深度。第一調偏輪32和第二調偏輪33分別固定在兩根固定連桿上，每根固定連桿由相應的調節氣缸推動。第一調偏輪32在相應調節氣缸的推動下靠近主動輥11的回轉面，第二調偏輪33在相應調節氣缸的推動下靠近其上方的褲料。根據控制系統中預設的重疊尺寸，防止褲料與橡筋在輸送過程中偏離使得重疊尺寸發生變化。當褲料和橡筋在相應的輥子帶動下進行送料時，激光感應器31感應出褲料和橡筋的邊緣重疊位置，第一調偏輪32與主動輥11調節褲料與橡筋的下片重疊位置，第二調偏輪33調節褲料與橡筋的上片重疊位置。

以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。

技術特征：

技術總結
本發明一種褲腰上橡筋機上的褲料裝持機構，涉及服裝加工設備領域，包括設置在工作臺上的：擴展拉伸褲子面料的面料輥子、與褲料裝持機構同步運動的橡筋輥子、調整褲料和橡筋運動軌跡的調偏輪、激光感應器、傳感器；面料輥子包括相對而設的主動輥和從動輥；在面料輥子上均設有與其同軸的橡筋輥子；橡筋輥子的回轉尺寸大于面料輥子的回轉尺寸；根據傳感器獲得褲料與橡筋的齊縫位置，橡筋輥子與面料輥子可相對于對方轉動；激光感應器檢測面料輥子上褲料與橡筋的重疊尺寸；調偏輪用于調整褲料在面料輥子上的裝持深度。該褲料裝持機構在人工上料后，可以自動實現褲料與橡筋的同步輸送，實現自動化的加工過程，解決了人工操作的諸多問題，提高了設備的工作效率。

技術研發人員：趙德富;侯亞軍;王俊朝;何元
受保護的技術使用者：遠東服裝（蘇州）有限公司
技術研發日：2017.07.03
技術公布日：2017.09.29