本發明屬于濾袋技術領域，涉及一種用于縫合濾布的生產線。

背景技術：

濾袋是袋式除塵器運行過程中的關鍵部分，通常圓筒型濾袋垂直地懸掛在除塵器中。濾袋的面料和設計應盡量追求高效過濾、易于粉塵剝離及經久耐用效果。在脈沖和氣向式脈沖除塵器中，粉塵是附著在濾袋的外表面。含塵氣體經過除塵器時，粉塵被捕集在濾袋的外表面，而干凈氣體通過濾料進入濾袋內部。

濾袋由濾布縫合制成，現有的縫合自動化低，所以本領域的技術人員有待研發一種能提高生產效率的生產線。

技術實現要素：

本發明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種用于縫合濾布的生產線，本發明具有高效的特點。

本發明的目的可通過下列技術方案來實現：一種用于縫合濾布的生產線，包括機架，機架的一端為進口，機架的另一端為出口，其特征在于，機架的進口處設有一能放卷濾布的放料機構，出口與進口之間固定一能將濾布縫合的縫紉機，縫紉機與放料機構之間可拆卸設有一引導筒，出口與縫紉機之間設有一能對縫合的濾布進行儲料的儲料機構，儲料機構與出口之間設有一壓緊輥，所述的機架的一側豎直固定一滑軌一，所述的機架的另一側豎直固定一滑軌二，滑軌一上滑動設置有滑塊一，滑軌二上滑動設置有滑塊二，滑塊一上固定一軸承座一，軸承座一內設置有軸承一，滑塊二上固定一軸承座二，軸承座二內設置有軸承二，壓緊輥的一端固定在軸承一的內圈，壓緊輥的另一端固定在軸承二的內圈，機架上還固定一氣缸一，氣缸一的活塞桿端豎直設置且端部與軸承座一的外部相固定，機架上水平固定一固定板，固定板位于壓緊輥正下方，固定板與出口之間設有一能將濾布切割成濾袋的切割機構，切割機構與出口之間設一輸送帶，輸送帶的一側設有一能對濾袋進行自動下料的下料機構。

本用于縫合濾布的生產線的工作原理是這樣的：首先，將濾布安裝在放料機構上，通過放料機構放料將濾布輸送至引導筒，在引導筒中的濾布兩邊將接觸，濾布兩邊接觸后通過縫紉機的縫合；然后，縫合后的濾布進入儲料機構，儲料機構能夠對濾布進行一定儲存，壓緊輥是濾布向前輸送提供動力；其次，濾布從儲料機構輸送至切割機構，切割后的濾布形成濾袋；最后，濾袋通過下料機構下料。

所述的放料機構包括放料底座、放料輥、豎桿一、豎桿二和氣缸二，放料底座固定在機架的出口處，豎桿二下端鉸接在放料底座左側，豎桿二下端鉸接在放料底座右側，放料輥的一端與豎桿一上端相鉸接，放料輥的另一端與豎桿二之間通過一啟閉結構相連接，氣缸二的缸體鉸接在放料底座上，氣缸二的活塞桿與豎桿一相鉸接。氣缸二的活塞桿向外推，帶動豎桿一向下轉動，將將濾布收卷筒套設在放料輥上，關閉啟閉結構，然后氣缸二的活塞桿向內移動，帶動豎桿一向上轉動，由于濾布收卷筒體積相當大，使用人力抬上去費時費力，通過設置放料機構使上料省時省力，大大提高了工作效率。

所述的儲料機構包括儲料架，儲料架為長方體框架結構，儲料架固定在機架上，儲料架的頂部通過周向轉動且軸向固定的方式依次設置有轉動輥一、轉動輥二和轉動輥三，轉動輥一、轉動輥二和轉動輥三處于同一平面，儲料架的一側豎直固定一導向柱一，儲料架的另一側輸出固定一導向柱二，導向柱一與導向柱二處于同一平面內，導向柱一上滑動設置一滑動板一，導向柱二上滑動設置有一滑動板二，滑動板一與滑動板二之間通過周向轉動且軸向固定的方式設置安裝輥一和安裝輥二。在實際生產中，由于生產速度塊，切割濾布的米數短，所以需要一個儲料機構對多余的濾布進行儲存，通過升降滑動板一和滑動板二實現對安裝輥一和安裝輥二的升降，安裝輥一和安裝輥二下降達到儲料目的。

所述的導向柱一的上端開設一安裝孔一，安裝孔一為長條狀，安裝孔一內轉動設置一安裝軸一，安裝軸一上同軸固定鏈輪一和鏈輪二，安裝孔一內轉動設置一安裝軸二，安裝軸一位于安裝軸二的上方，安裝軸二同軸固定一鏈輪三，鏈輪一與鏈輪三之間套設一鏈條一，鏈輪二上連接一配重固定鏈一，配重固定鏈一的一端與滑動板一相連接，配重固定鏈一的另一端連接一配重塊一。通過配重塊一控制滑動板一的平衡。

所述的導向柱二的上端開設一安裝孔二，安裝孔二為長條狀，安裝孔二內轉動設置一安裝軸三，安裝軸三上同軸固定鏈輪四和鏈輪五，安裝孔二內轉動設置一安裝軸四，安裝軸三位于安裝軸四的上方，安裝軸四同軸固定一鏈輪六，鏈輪四與鏈輪六之間套設一鏈條二，鏈輪五上連接一配重固定鏈二，配重固定鏈二的一端與滑動板二相連接，配重固定鏈二的另一端連接一配重塊二。

所述的切割機構包括色標傳感器、切割刀和氣缸三，機架上靠近輸送帶另一側沿輸送帶傳送方向固定一滑軌三，滑軌三中滑動設有一滑桿，色標傳感器固定在滑桿上，色標傳感器的感應探頭朝向正下方，機架上固定一安裝架，安裝架靠近輸送帶的輸入端，氣缸三的缸體固定在安裝架上，氣缸三的活塞桿水平設置并與傳送帶方向相垂直，氣缸三的活塞桿端部與切割刀相固定，安裝架下方設有一切割工作臺，氣缸三與色標傳感器通過導線相連接。通過滑動滑桿，控制濾布切割的長度，當設置好濾布切割長度時，濾布輸送至色標傳感器，由于輸送帶為黑色，濾布為白色，本發明中色標傳感器采用感應白色的色標傳感器，當白色的色標傳感器感應到白色，給氣缸三一個信號，氣缸三的活塞桿向外移動切割刀對濾布進行一次切割。

所述的機架上沿輸送帶方向還固定一長度刻尺。長度刻尺用于參考滑桿移動的距離。

所述的下料機構包括下料框，下料框固定機架上，下料框的長度與輸送帶相同，機架上還固定一氣缸四，氣缸四的活塞桿與氣缸三的活塞桿平行設置，氣缸四的活塞桿端部固定一推板。濾布切割后形成濾袋，通過推板將濾袋推至下料框中。

與現有技術相比，本發明具有以下優點：

1、本發明通過設置氣缸二、放料輥和放料底座，使濾布安裝到放料輥上更加方便。

2、本發明通過設置色標傳感器、滑桿、氣缸三和切割刀，使本發明能夠制造不同長度的濾袋。

3、本發明通過設置儲料架、滑動板一、滑動板二、導向柱一和導向柱二，使濾布能儲存起來。

附圖說明

圖1是本發明的俯視示意圖。

圖2是本發明的放料機構示意圖。

圖3是本發明的壓緊輥示意圖。

圖4是本發明的儲料機構示意圖。

圖5是本發明的圖4中a處的放大圖。

圖中，1、機架；2、縫紉機；3、引導筒；4、壓緊輥；5、固定板；6、放料底座；7、放料輥；8、豎桿二；9、氣缸二；10、氣缸一；11、轉動輥一；12、轉動輥二；13、轉動輥三；14、導向柱一；15、滑動板一；16、鏈輪一；17、鏈輪二；18、鏈輪三；19、配重塊一；20、色標傳感器；21、滑桿；22、切割刀；23、氣缸三；24、下料框；25、氣缸四；26、推板；27、濾布；28、安裝輥一；29、安裝輥二；30、安裝軸一；31、安裝軸二；32、鏈條一；33、切割工作臺；34、儲料架。

具體實施方式

以下是本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明并不限于這些實施例。

如圖1、圖3所示，一種用于縫合濾布27的生產線，包括機架1，機架1的一端為進口，機架1的另一端為出口，機架1的進口處設有一能放卷濾布27的放料機構，出口與進口之間固定一能將濾布27縫合的縫紉機2，縫紉機2為市場上能夠買的現有裝置，縫紉機2與放料機構之間可拆卸設有一引導筒3，引導筒3外部具有連接片一，機架1上具有連接片二，連接片一和連接片二相匹配均為長條狀，通過螺栓將連接片一和連接片二固定，出口與縫紉機2之間設有一能對縫合的濾布27進行儲料的儲料機構，儲料機構與出口之間設有一壓緊輥4，機架1的一側豎直固定一滑軌一，機架1的另一側豎直固定一滑軌二，滑軌一上滑動設置有滑塊一，滑軌二上滑動設置有滑塊二，滑塊一上固定一軸承座一，軸承座一內設置有軸承一，滑塊二上固定一軸承座二，軸承座二內設置有軸承二，壓緊輥4的一端固定在軸承一的內圈，壓緊輥4的另一端固定在軸承二的內圈，機架1上還固定一氣缸一10，氣缸一10的活塞桿端豎直設置且端部與軸承座一的外部相固定，機架1上水平固定一固定板5，固定板5位于壓緊輥4正下方，固定板5與出口之間設有一能將濾布27切割成濾袋的切割機構，切割機構與出口之間設一輸送帶，輸送帶的一側設有一能對濾袋進行自動下料的下料機構。

如圖2所示，放料機構包括放料底座6、放料輥7、豎桿一、豎桿二8和氣缸二9，放料底座6固定在機架1的出口處，豎桿二8下端鉸接在放料底座6左側，豎桿二8下端鉸接在放料底座6右側，放料輥7的一端與豎桿一上端相鉸接，放料輥7的另一端與豎桿二8之間通過一啟閉結構相連接，本實施例中采用的啟閉結構為在放料輥7的另一端開設有連接孔一，豎桿二8上開設有一連接槽，連接槽中橫向開設有連接孔二，放料輥7的另一端能夠處于連接槽中，連接孔一與連接孔二通過螺栓相固定，氣缸二9的缸體鉸接在放料底座6上，氣缸二9的活塞桿與豎桿一相鉸接。氣缸二9的活塞桿向外推，帶動豎桿一向下轉動，將將濾布27收卷筒套設在放料輥7上，關閉啟閉結構，然后氣缸二9的活塞桿向內移動，帶動豎桿一向上轉動，由于濾布27收卷筒體積相當大，使用人力抬上去費時費力，通過設置放料機構使上料省時省力，大大提高了工作效率。

如圖4、5所示，儲料機構包括儲料架34，儲料架34為長方體框架結構，儲料架34固定在機架1上，儲料架34的頂部通過周向轉動且軸向固定的方式依次設置有轉動輥一11、轉動輥二12和轉動輥三13，轉動輥一11、轉動輥二12和轉動輥三13處于同一平面，儲料架34的一側豎直固定一導向柱一14，儲料架34的另一側輸出固定一導向柱二，導向柱一14與導向柱二處于同一平面內，導向柱一14上滑動設置一滑動板一15，導向柱二上滑動設置有一滑動板二，滑動板一15與滑動板二之間通過周向轉動且軸向固定的方式設置安裝輥一28和安裝輥二29。在實際生產中，由于生產速度塊，切割濾布27的米數短，所以需要一個儲料機構對多余的濾布27進行儲存，通過升降滑動板一15和滑動板二實現對安裝輥一28和安裝輥二29的升降，安裝輥一28和安裝輥二29下降達到儲料目的。

導向柱一14的上端開設一安裝孔一，安裝孔一為長條狀，安裝孔一內轉動設置一安裝軸一30，安裝軸一30上同軸固定鏈輪一16和鏈輪二17，安裝孔一內轉動設置一安裝軸二31，安裝軸一30位于安裝軸二31的上方，安裝軸二31同軸固定一鏈輪三18，鏈輪一16與鏈輪三18之間套設一鏈條一32，鏈輪二17上連接一配重固定鏈一，配重固定鏈一的一端與滑動板一15相連接，配重固定鏈一的另一端連接一配重塊一19。通過配重塊一19控制滑動板一15的平衡。

導向柱二的上端開設一安裝孔二，安裝孔二為長條狀，安裝孔二內轉動設置一安裝軸三，安裝軸三上同軸固定鏈輪四和鏈輪五，安裝孔二內轉動設置一安裝軸四，安裝軸三位于安裝軸四的上方，安裝軸四同軸固定一鏈輪六，鏈輪四與鏈輪六之間套設一鏈條二，鏈輪五上連接一配重固定鏈二，配重固定鏈二的一端與滑動板二相連接，配重固定鏈二的另一端連接一配重塊二。通過配重塊二控制滑動板二的平衡。

切割機構包括色標傳感器20、切割刀22和氣缸三23，機架1上靠近輸送帶另一側沿輸送帶傳送方向固定一滑軌三，滑軌三中滑動設有一滑桿21，色標傳感器20固定在滑桿21上，色標傳感器20的感應探頭朝向正下方，機架1上固定一安裝架，安裝架靠近輸送帶的輸入端，氣缸三23的缸體固定在安裝架上，氣缸三23的活塞桿水平設置并與傳送帶方向相垂直，氣缸三23的活塞桿端部與切割刀22相固定，安裝架下方設有一切割工作臺33，氣缸三23與色標傳感器20通過導線相連接。通過滑動滑桿21，控制濾布27切割的長度，當設置好濾布27切割長度時，濾布27輸送至色標傳感器20，由于輸送帶為黑色，濾布27為白色，本發明中色標傳感器20采用感應白色的色標傳感器20，當白色的色標傳感器20感應到白色，給氣缸三23一個信號，氣缸三23的活塞桿向外移動切割刀22對濾布27進行一次切割。機架1上沿輸送帶方向還固定一長度刻尺。長度刻尺用于參考滑桿21移動的距離。

下料機構包括下料框24，下料框24固定機架1上，下料框24的長度與輸送帶相同，機架1上還固定一氣缸四25，氣缸四25的活塞桿與氣缸三23的活塞桿平行設置，氣缸四25的活塞桿端部固定一推板26。濾布27切割后形成濾袋，通過推板26將濾袋推至下料框24中。

機架上還固定一控制器，控制器與氣缸一10、氣缸二9、氣缸三23、氣缸四25及色標傳感器20相連接。

本用于縫合濾布27的生產線的工作原理是這樣的：首先，將濾布27安裝在放料輥7上，通過放料輥7放料將濾布27輸送至引導筒3，在引導筒3中的濾布27兩邊將接觸，濾布27兩邊接觸后通過縫紉機2的縫合；然后，縫合后的濾布27進入儲料架34，儲料架34內的安裝輥一28和安裝輥二29能夠對濾布27進行一定儲存，壓緊輥4是濾布27向前輸送提供動力；其次，濾布27從儲料架34輸送至切割工作臺33，切割后的濾布27形成濾袋；最后，濾袋通過推板26下料到下料框24中。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了機架1；縫紉機2；引導筒3；壓緊輥4；固定板5；放料底座6；放料輥7；豎桿二8；氣缸二9；氣缸一10；轉動輥一11；轉動輥二12；轉動輥三13；導向柱一14；滑動板一15；鏈輪一16；鏈輪二17；鏈輪三18；配重塊一19；色標傳感器20；滑桿21；切割刀22；氣缸三23；下料框24；氣缸四25；推板26；濾布27；安裝輥一28；安裝輥二29；安裝軸一30；安裝軸二31；鏈條一32；切割工作臺33；儲料架34等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發明的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發明精神相違背的。