本發(fā)明屬于織物印染領(lǐng)域，特別涉及一種防數(shù)碼雕印工藝。
背景技術(shù)：
近年來，隨著印染行業(yè)對于環(huán)保的要求趨于嚴(yán)格，安全環(huán)保型的雕印印花越來越受到人們的青睞。雕印印花，指用拔染劑印在有色織物上，把已經(jīng)染色的部分色素破壞，因而獲得各種花紋、圖案的印花法。雕印印花以其精細的印制效果和獨特的風(fēng)格而獨占鰲頭。但由于印花工藝的復(fù)雜和生產(chǎn)過程的難控制性，有的工廠望而生畏，沒有形成大量的生產(chǎn)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明在于提供一種節(jié)約成本、節(jié)省漿料、印花精細、手感細膩的防數(shù)碼雕印工藝。
為達到上述目的，本發(fā)明的具體方案如下：
一種防數(shù)碼雕印工藝，其特征在于，包括以下步驟：
坯布——染色——初定型——印花——透風(fēng)——蒸化——水洗——烘干——上柔順劑定型——成品打卷；
所述印花步驟包括制網(wǎng)、打漿和上機印花；所述制網(wǎng)方式為：購買花型軟件、依照花型軟件的圖案進行制網(wǎng)，目數(shù)為200-250目。
優(yōu)選地，
為防止透風(fēng)過度導(dǎo)致烘太干后顏色過暗或燒毀，所述透風(fēng)步驟中，透風(fēng)機的速度為40-50米/min，
所述水洗步驟包括一道常溫水缸和三道熱水缸。所述常溫水缸中加入質(zhì)量百分比為3-5%的雙氧水，所述缸容量為3-5噸。所述熱水缸的容量為3-5噸，水溫為70℃-75℃。
烘干步驟中車速為40碼，溫度為80℃。
所述上柔順劑定型步驟的柔軟劑為陰離子柔軟劑。
本發(fā)明相比于普通雕印的有點在于，利用花型軟件制作4分色/8分色的花型，以疊加出不同的色彩，具有節(jié)約后期成本、節(jié)省漿料的特點。相應(yīng)的，增加制網(wǎng)目數(shù)，提升產(chǎn)品印花精細度、細膩度。
以下通過具體實施方式對本發(fā)明做進一步闡述。
具體實施方式
一種防數(shù)碼雕印工藝，包括以下步驟：
對坯布進行烘毛——染色——初定型——印花——透風(fēng)——蒸化——水洗——烘干——上柔順劑定型——成品打卷。
其中，印花步驟包括制網(wǎng)、打漿和上機印花。制網(wǎng)方式為：首先、購買花型軟件（提花花型管理軟件jacqsuite，購于bottinelliinformatica公司），其好處在于：第一、花型軟件可以對花樣進行分色，如4分色和8分色。第二、花型軟件可以疊加出不同的色彩，對于后期制作來說，具有成本減小，省漿料的作用。然后、依照花型軟件的圖案進行制網(wǎng)，目數(shù)要求為200-250。普通制網(wǎng)的目數(shù)為80-120目，為達到數(shù)碼精細度的要求，故要求制網(wǎng)的目數(shù)為200-250目。
透風(fēng)步驟中，透風(fēng)機的速度為40-50米/min，原因在于透風(fēng)過度導(dǎo)致烘太干后顏色過暗或燒毀。
蒸化步驟中，花型較大的（占坯布面積90%以上），進布速度為20米/min，車速為20碼；花型較小的（占坯布面積50%左右），進布速度為25米/min，車速為25碼。
所述水洗步驟包括一道常溫水缸和三道熱水缸。所述常溫水缸中加入質(zhì)量百分比為3-5%的雙氧水（購于濟南光輝化工有限公司）。所述缸容量為3-5噸，所述水缸中的水為常溫。所述熱水缸的容量為3-5噸，水溫為70℃-75℃。
所述烘干步驟，車速為40碼左右，溫度為80℃。
所述上柔順劑定型步驟的柔軟劑為陰離子柔軟劑（無錫宜澄化學(xué)有限公司）。
以上的具體實施方式僅為本創(chuàng)作的較佳實施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng)作的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本創(chuàng)作的保護范圍之內(nèi)。