本發明涉及一種耐高溫強堿的紡織染色活性劑的制作工藝；屬于紡織印染技術領域。

背景技術：

目前，在制備紡織品衛生材料的前道漂染工序中，通常會使用到非離子活性劑、陰離子活性劑等助劑存在不耐高溫、不耐堿，在高溫失去滲透性能等缺陷。滲透速率為1％水溶液20℃時4-6s。活性劑在液堿(氫氧化鈉)工作液里升溫120℃中失去滲透作用。在漂染工序中使用此類助劑，給企業造成沉重經濟負擔，增加了生產成本、降低產品質量、造成去除油脂及蠟質不徹底、削弱了產品的競爭力。而上述非離子活性劑、陰離子活性劑中通常含有apeo、甲醛、苯、偶氮、有機錫化合物、能釋放環境激素的物質、臭氧層消耗物質等。在前道漂染工序中使用多種助劑，會使產品藥棉、紗布上附著有毒的化學殘留，存在危害人體正常激素的化學物資，對環境潛在危害太大，屬不安全產品。

耐堿活性劑oep-70，是一種無色至微黃色粘稠物，ph值6-8(1％水溶液)，滲透力：≤8秒(10goep-70/l，120gnaoh/l)，耐堿性：耐200gnaoh/l。耐堿活性劑oep-70具有極佳的抗濃堿、耐高溫、耐氧化劑、耐還原劑、耐硬水性，并對雙氧水具有較好的穩定作用；滲透力優越；在強堿條件下具有卓越的乳化、脫脂、凈洗、分散能力；是前處理助劑(耐堿精練劑等)的理想原料。應用于制造印染前處理抗強堿精練劑和活性劑；用于復配凈洗劑、勻染劑、乳化劑和活性劑。但是，由于oep-70為粘度較高的粘稠液，加熱到40℃左右可溶于水，在室溫時短時間內較難化開。另外。耐堿活性劑oep-70具備強烈刺激性氣味，用于煮煉漂棉紗時，殘留嚴重；

脂肪醇聚氧乙烯醚jfc-2(penetrantjfc-2)，化學名稱仲辛醇聚氧乙烯醚結構式c8h17(ch2ch2o)nh,n＝1-6；黃色透明黏稠液體，ph＝6-8。5％水溶液加熱至50℃以上即呈混濁狀，降低溫度仍可澄清，濁點40-50℃。低溫時由凝凍現象。穩定性好，耐酸堿、硬水及重金屬等。無毒。滲透力(1％水溶液)不低于標準品。用于上漿、退漿、煮煉、漂白、碳化及氯化等工序，又可作染色浴及整理浴的滲透助劑，以及皮革涂層的活性劑等。

技術實現要素：

本發明的目的在于，解決耐堿活性劑oep-70粘度大、刺激性氣味強、殘留嚴重的問題，提供一種高效、環保、節能、安全、無毒的耐高溫強堿的紡織染色活性劑的制作工藝。

技術方案

一種耐高溫強堿的紡織染色活性劑的制作工藝，包括以下步驟：

將300份去離子水升溫至65-70℃，加入250-260份抗靜電乳化潤滑油攪拌至融化，然后加入200份耐堿活性劑oep-70攪拌均勻，再滴加入350-360份脂肪醇聚氧乙烯醚jfc-2攪拌均勻，加入30-35份過一硫酸氫鉀攪拌10分鐘以上即可；

控制脂肪醇聚氧乙烯醚jfc-2在20-25min之間滴加完畢；

整個過程在保持去離子水溫度恒定的條件下進行；

所述份為重量份；

所述抗靜電乳化潤滑油是指專利號為201310653893.5的專利產品。

上述制作工藝，優選的，以300份去離子水、250份抗靜電乳化潤滑油、200份耐堿活性劑oep-70、350份脂肪醇聚氧乙烯醚jfc-2、30份過一硫酸氫鉀為原料。

上述制作工藝，優選的，去離子水溫度為68℃。

本發明的優點：該強力高溫耐堿活性劑沒有刺激性氣味，能夠達到醫用級，從而能用于醫用衛生材料的生產制備；而且該綠色醫用級強力高溫耐堿活性劑的滲透效果明顯優于耐堿活性劑oep-70、脂肪醇聚氧乙烯醚jfc-2的效果，而且去除油脂及蠟質更徹底，殘留更少，從而能給企業降低成本、提高印染質量，是理想地綠色高效助劑。

具體實施方式

實施例1

以950kg地溝油、427kg堿、21kg脂肪醇類乳化劑和23kg甲醇為原料；地溝油92℃條件下攪拌31min；將堿一次性加入，然后攪拌103min，再升溫至126℃；加乳化劑，然后攪拌保溫107min；加甲醇，繼續保溫110min；即得抗靜電乳化潤滑油，即專利號為201310653893.5的專利產品；

實施例2

在反應釜中加入去離子水300kg，然后升溫至68℃；在保持去離子水溫度為68℃的條件下，進行以下操作：向去離子水中加入步驟1制備的抗靜電乳化潤滑油250kg(發明專利號zl201310653893.5)，攪拌30分鐘均勻融化后再緩慢加入200kg耐堿活性劑oep-70，攪拌均勻后再滴加入350kg脂肪醇聚氧乙烯醚jfc-2(20-25min之間滴加完畢)，攪拌均勻后再緩慢加入過一硫酸氫鉀30kg攪拌10分鐘即可。所獲得產品無刺激性氣味。

實施例3

在反應釜中加入去離子水300kg，然后升溫至68℃；在保持去離子水溫度為68℃的條件下，進行以下操作：向去離子水中加入步驟1制備的抗靜電乳化潤滑油260kg(發明專利號zl201310653893.5)，攪拌30分鐘均勻融化后再緩慢加入200kg耐堿活性劑oep-70，攪拌均勻后再滴加入350kg脂肪醇聚氧乙烯醚jfc-2(20-25min之間滴加完畢)，攪拌均勻后再緩慢加入過一硫酸氫鉀30kg攪拌10分鐘即可。所獲得產品無刺激性氣味。

實施例4

在反應釜中加入去離子水300kg，然后升溫至68℃；在保持去離子水溫度為68℃的條件下，進行以下操作：向去離子水中加入步驟1制備的抗靜電乳化潤滑油250kg(發明專利號zl201310653893.5)，攪拌30分鐘均勻融化后再緩慢加入200kg耐堿活性劑oep-70，攪拌均勻后再滴加入360kg脂肪醇聚氧乙烯醚jfc-2(20-25min之間滴加完畢)，攪拌均勻后再緩慢加入過一硫酸氫鉀30kg攪拌10分鐘即可。所獲得產品無刺激性氣味。

實施例5

在反應釜中加入去離子水300kg，然后升溫至68℃；在保持去離子水溫度為68℃的條件下，進行以下操作：向去離子水中加入步驟1制備的抗靜電乳化潤滑油250kg(發明專利號zl201310653893.5)，攪拌30分鐘均勻融化后再緩慢加入200kg耐堿活性劑oep-70，攪拌均勻后再滴加入350kg脂肪醇聚氧乙烯醚jfc-2(20-25min之間滴加完畢)，攪拌均勻后再緩慢加入過一硫酸氫鉀35kg攪拌10分鐘即可。所獲得產品無刺激性氣味。

實施例6

在反應釜中加入去離子水300kg，然后升溫至65℃；在保持去離子水溫度為68℃的條件下，進行以下操作：向去離子水中加入步驟1制備的抗靜電乳化潤滑油260kg(發明專利號zl201310653893.5)，攪拌30分鐘均勻融化后再緩慢加入200kg耐堿活性劑oep-70，攪拌均勻后再滴加入350kg脂肪醇聚氧乙烯醚jfc-2(20-25min之間滴加完畢)，攪拌均勻后再緩慢加入過一硫酸氫鉀30kg攪拌10分鐘即可。所獲得產品無刺激性氣味。

實施例7

在反應釜中加入去離子水300kg，然后升溫至70℃；在保持去離子水溫度為68℃的條件下，進行以下操作：向去離子水中加入步驟1制備的抗靜電乳化潤滑油260kg(發明專利號zl201310653893.5)，攪拌30分鐘均勻融化后再緩慢加入200kg耐堿活性劑oep-70，攪拌均勻后再滴加入350kg脂肪醇聚氧乙烯醚jfc-2(20-25min之間滴加完畢)，攪拌均勻后再緩慢加入過一硫酸氫鉀30kg攪拌10分鐘即可。所獲得產品無刺激性氣味。

對比例1

在反應釜中加入去離子水300kg，然后升溫至68℃；在保持去離子水溫度為68℃的條件下，進行以下操作：向去離子水中緩慢加入200kg耐堿活性劑oep-70，攪拌均勻后滴加入350kg脂肪醇聚氧乙烯醚jfc-2(20-25min之間滴加完畢)，攪拌均勻后再加入步驟1制備的抗靜電乳化潤滑油250kg(發明專利號zl201310653893.5)，攪拌30分鐘均勻融化后再緩慢加入過一硫酸氫鉀30kg攪拌10分鐘即可。所獲得產品無刺激性氣味。

對比例2

在反應釜中加入去離子水300kg，然后升溫至68℃；在保持去離子水溫度為68℃的條件下，進行以下操作：向去離子水中加入200kg耐堿活性劑oep-70，攪拌均勻后再滴加入350kg脂肪醇聚氧乙烯醚jfc-2(20-25min之間滴加完畢)，攪拌均勻后再緩慢加入過一硫酸氫鉀30kg攪拌10分鐘即可。所獲得產品有刺激性氣味。

對比例3

在反應釜中加入去離子水300kg，然后升溫至68℃；在保持去離子水溫度為68℃的條件下，進行以下操作：向去離子水中加入步驟1制備的抗靜電乳化潤滑油260kg(發明專利號zl201310653893.5)，攪拌30分鐘均勻融化后再緩慢加入200kg耐堿活性劑oep-70，攪拌均勻后再緩慢加入過一硫酸氫鉀30kg攪拌10分鐘即可。所獲得產品有刺激性氣味。

對比例4

在反應釜中加入去離子水300kg，然后升溫至68℃；在保持去離子水溫度為68℃的條件下，進行以下操作：向去離子水中加入步驟1制備的抗靜電乳化潤滑油260kg(發明專利號zl201310653893.5)，攪拌30分鐘均勻融化后再緩慢加入200kg耐堿活性劑oep-70，攪拌均勻后再滴加入350kg脂肪醇聚氧乙烯醚jfc-2(20-25min之間滴加完畢)，攪拌10分鐘即可。所獲得產品無刺激性氣味。

對比例5

在反應釜中加入去離子水300kg，然后升溫至68℃；在保持去離子水溫度為68℃的條件下，進行以下操作：向去離子水中緩慢加入200kg耐堿活性劑oep-70，攪拌均勻即可。所獲得產品有刺激性氣味。

對比例6

在反應釜中加入去離子水300kg，然后升溫至68℃；在保持去離子水溫度為68℃的條件下，進行以下操作：向去離子水中緩慢滴加入350kg脂肪醇聚氧乙烯醚jfc-2(20-25min之間滴加完畢)，攪拌10分鐘即可。所獲得產品有刺激性氣味。

效果實驗

檢測實施例2-7、對比例1-6制備的產品的粘稠度、滲透力、耐堿性、耐高溫性。

檢測方法：

粘稠度的檢測方法:粘度計；

滲透力的檢測方法：取10g活性劑溶于1000ml水中，取10個3.5cm*3.5cm大小的圓形帆布片，放入水中，開始計時得t1，圓形帆布片開始沉入水下時停止計時得t2，t2-t1即為滲透力；取測試10次的平均值；

耐堿性的檢測方法：取10g活性劑溶于1000ml水中，逐步加入氫氧化鈉，邊觀察水的情況，邊慢慢攪拌，若水中出現渾濁現象，則停止加氫氧化鈉，記錄所加入的氫氧化鈉的量，從而得出活性劑的耐堿性；

耐高溫性的檢測方法：取10g活性劑溶于1000ml水中，逐步加溫，然后取3.5*3.5cm的圓形帆布片，記錄下在不同溫度的滲透時間，若滲透時間開始明顯變緩慢，則停止加溫，記錄溫度，從而得出活性劑的耐高溫性；

檢測結果如下

粘稠度滲透力耐堿性耐高溫性實施例252cp1.0s300g120℃實施例355cp1.5s280g118℃實施例454cp1.7s280g115℃實施例556cp1.8s275g118℃實施例655cp2.3s285g120℃實施例759cp2.8s260g115℃對比例164cp4.3s175g108℃對比例267cp4.8s190g110℃對比例366cp4.7s180g112℃對比例467cp4.9s185g110℃對比例570cp5.2s175g105℃對比例674cp5.5s160g100℃。