本發明涉及一種縫紉機，具體地說是一種應用于縫紉機、并起到壓料作用的壓料結構。

背景技術：

現有的縫紉機在縫紉加工時，通過需要通過壓料結構固定縫紉區域的縫料，在縫紉開始前或縫紉結束后，該壓料結構需要抬起松開縫料，以便更換新的縫料。

由于縫紉過程中，需要絕對的固定縫料，因此壓料結構必須具有足夠的壓力固定住縫料，避免縫料移動錯位，影響縫紉質量。

通常的壓料結構是通過雙向的抬壓氣缸驅動，以控制其壓住縫料或抬起。在壓住縫料進行縫紉作業時，依靠抬壓氣缸的作用力，使壓料結構壓住縫紉區域的縫料。但是在現實中，經常會遇到氣壓不穩、斷氣的情況，這樣抬壓氣缸就無法保證穩定的驅動壓料結構壓住縫料。

專利號為201420707726.4的發明專利公開了一種全自動貼袋機的外壓框裝置，包括支撐座、外壓料框抬升氣缸、外模板、外模板座、緊鎖氣缸、緊鎖氣缸座、限位銷、限位銷固定座、鎖緊塊。外模板座呈矩形且一端開口，其中外模板設置在外模板座內側。外模板座開口端兩側分別固定有限位銷固定座，該限位銷固定座固定有限位銷。該裝置通過附加鎖緊氣缸、以驅動鎖緊塊，在縫紉時鎖住壓料結構，防止壓料結構因反作用力太大而不穩。但是通過附加鎖緊氣缸，增加了產品成本，同時用鎖緊氣缸來驅動鎖緊機構具有結構復雜的缺點，并且仍然無法克服因氣壓不穩、斷氣造成的壓料結構壓料不穩的現象。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是針對上述現有技術現狀，而提供一種縫紉機的壓料結構，可以在壓料時利用機械結構自動鎖死，保持壓料狀態，克服了因氣壓不穩、斷氣造成壓料無效的情況。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種縫紉機的壓料結構，包括與縫紉機相連接的安裝座，安裝座連接有支撐桿。支撐桿的一端通過第一轉軸與安裝座轉動連接，另一端通過第二轉軸與壓框活動連接。抬壓氣缸的缸體與安裝座轉動連接，抬壓氣缸的驅動桿與支撐桿的桿體部活動連接，驅動支撐桿繞第一轉軸旋轉。支撐桿設有傳動連接板，傳動連接板設有呈三角形布置的第三轉軸、第四轉軸和第五轉軸。第三轉軸與支撐桿的桿體部轉動連接，第四轉軸與抬壓氣缸的驅動桿轉動連接，第五轉軸與安裝座上的自鎖桿轉動連接。

為優化上述技術方案，本發明還包括以下改進的技術方案。

上述自鎖桿的一端通過第六轉軸與安裝座轉動連接，另一端通過第五轉軸與傳動連接板轉動連接。

上述抬壓氣缸處于壓料狀態時，傳動連接板上第三轉軸的軸心、第五轉軸的軸心與自鎖桿上第六轉軸的軸心處于同一平面上。

上述的安裝座具有沿上下依次排列的第一安裝部、第二安裝部和第三安裝部。第一安裝部通過第七轉軸與抬壓氣缸的缸體轉動連接，第二安裝部通過第六轉軸與自鎖桿的端部轉動連接，第三安裝部通過第一轉軸與支撐桿的端部轉動連接。

上述的壓框具有與待壓目標相配合的框體，框體的兩側分別與支撐桿轉動連接。

每個支撐桿上的傳動連接板為兩個，分別位于支撐桿的兩側。兩個傳動連接板通過第三轉軸、第四轉軸和第五轉軸相連接。

上述的自鎖桿為平行的兩個，分別位于兩個傳動連接板的外側。

與現有技術相比，本發明的壓料結構在壓料時，可以通過傳動連接板和自鎖桿形成對支撐桿和壓框的自鎖作用，即使抬壓氣缸斷氣或氣壓不穩定，也能使壓框保持壓料狀態，避免壓框浮動引起縫料錯位，影響縫紉質量。

附圖說明

圖1是本發明實施例的立體結構示意圖。

圖2是壓料狀態的結構示意圖。

圖3是壓框收起狀態的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的實施例作進一步詳細描述。

圖1至圖3所示為本發明的結構示意圖。

其中的附圖標記為：安裝座1、第一安裝部1a、第二安裝部1b、第三安裝部1c、支撐桿2、第一轉軸21、第二轉軸22、壓框3、抬壓氣缸4、第七轉軸41、傳動連接板5、第三轉軸51、第四轉軸52、第五轉軸53、自鎖桿6、第六轉軸61。

本發明的一種縫紉機的壓料結構，包括與縫紉機相連接的安裝座1，縫紉機上的送料機構可以帶動安裝座1沿工作臺面的x方向或y方向移動。

安裝座1連接有支撐桿2。支撐桿2的一端通過第一轉軸21與安裝座1轉動連接，另一端通過第二轉軸22與壓框3活動連接。抬壓氣缸4的缸體與安裝座1轉動連接，抬壓氣缸4的驅動桿與支撐桿2的桿體部活動連接，驅動支撐桿2繞第一轉軸21旋轉。

抬壓氣缸4的驅動桿收縮時，支撐桿2繞第一轉軸21向上旋轉，壓框3向上運動，松開壓住的縫料。抬壓氣缸4的驅動桿伸長時，支撐桿2繞第一轉軸21向下旋轉，壓框3向下運動，壓住工作臺面上的縫料。

本發明在支撐桿2上設有傳動連接板5，傳動連接板5設有呈三角形布置的第三轉軸51、第四轉軸52和第五轉軸53。第三轉軸51與支撐桿2的桿體部轉動連接，第四轉軸52與抬壓氣缸4的驅動桿轉動連接，第五轉軸53與安裝座1上的自鎖桿6轉動連接。

抬壓氣缸4通過傳動連接板5驅動支撐桿2繞第一轉軸21旋轉運動。如圖2所示，當抬壓氣缸4驅動支撐桿2向下壓料時，傳動連接板5會通過第三轉軸51相對于支撐桿2作旋轉運動，當第三轉軸51的軸心、第五轉軸53的軸心與自鎖桿6上第六轉軸61的軸心處于同一平面上時，壓框3正好處于下限位的壓料狀態。此時第三轉軸51的軸心、第五轉軸53的軸心和第六轉軸61的軸心正好構成直線a，該直線a與支撐桿2和安裝座1呈穩定的三角邊狀態，形成自鎖功能。即使抬壓氣缸4斷氣或氣壓降低，壓框3都能保持處于下限位的壓料狀態，避免了壓料不穩定的缺陷。

自鎖桿6的一端通過第六轉軸61與安裝座1轉動連接，另一端通過第五轉軸53與傳動連接板5轉動連接。傳動連接板5受到自鎖桿6的限位，由于第七轉軸41的軸線和第六轉軸61的軸線是固定的，抬壓氣缸4的驅動桿伸縮時，傳動連接板5上呈三角形布置的第三轉軸51、第四轉軸52和第五轉軸53便會調整相對位置，既能實現壓框3的上升或下降，又能在下降狀態與自鎖桿6構成自鎖結構。

支撐桿2上制有可以容納第五轉軸53的缺口槽。因為在工作過程中，傳動連接板5繞第三轉軸51相對于支撐桿2旋轉時，第五轉軸53有可能會與支撐桿2發生干涉，在支撐桿2制有缺口槽后，傳動連接板5在旋轉時第五轉軸53可以進入缺口槽，從而避免部件運行干涉。

安裝座1具有沿上下依次排列的第一安裝部1a、第二安裝部1b和第三安裝部1c。第一安裝部1a通過第七轉軸41與抬壓氣缸4的缸體轉動連接，第二安裝部1b通過第六轉軸61與自鎖桿6的端部轉動連接，第三安裝部1c通過第一轉軸21與支撐桿2的端部轉動連接。

在安裝座1的兩側設有與縫紉機相連接的安裝部。安裝座1在縫紉機上的安裝高度可以調節，以適應不同厚度的待壓縫料。

壓框3具有與待壓目標相配合的框體，框體的兩側分別通過第二轉軸22與支撐桿2轉動連接。

在優選實施例中，每個支撐桿2上的傳動連接板5為兩個，分別位于支撐桿2的兩側。兩個傳動連接板5通過第三轉軸51、第四轉軸52和第五轉軸53相連接。抬壓氣缸4的驅動桿位于兩個傳動連接板5之間，并與第四轉軸52相連接。采用兩個傳動連接板5組合的結構，可以使整個傳動機構避免內部應力，運行更穩定。

在優選實施例中，自鎖桿6同樣為平行的兩個，分別位于兩個傳動連接板5的外側，避免運行時與支撐桿2發生干涉。

本發明的最佳實施例已闡明，由本領域普通技術人員做出的各種變化或改型都不會脫離本發明的范圍。