本實用新型公開一種用于面料的雙面壓花機，屬于紡織機械設備技術領域。

背景技術：

現代消費者對面料的個性化和時尚感以及藝術品位的要求越來越高，要創造符合市場要求的面料，對面料的處理一般采用堆積、抽褶、層疊、凹凸、褶裥、褶皺等方法。面料壓花工藝對原有材料的形態特征進行變形，改變材質原有的表面形態，形成立體效果，并具有強烈的觸摸感，受到市場的廣泛歡迎。壓花機主要用于在各種織物上壓花、壓泡、壓皺、壓商標的設備。多數壓花機只進行單面的壓花，但有些面料需要正反兩面都能使用，這勢必會減小了面料的使用范圍。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的是為了提供一種用于面料的雙面壓花機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案來實現的：

一種用于面料的雙面壓花機，包括機架，所述機架的下方設有若干萬向輪，所述機架的左側設有支撐桿一，所述支撐桿一的上方設有第一導向布輥，所述機架的右側設有支撐桿二，所述支撐桿二的上方設有第二導向布輥，所述機架的中間設有壓花裝置，所述壓花裝置包括壓花輥、驅動電機和固定座，所述壓花輥包括上壓花輥和下壓花輥，所述上壓花輥和下壓花輥的中間設有壓花層，所述固定座的上方兩側設有安裝座，所述安裝座通過四顆螺絲固定在固定座上，所述安裝座上設有安裝架，所述安裝架內設有固定塊和滑塊，所述滑塊位于固定塊的正上方，所述上壓花輥的中間設有從動軸，所述下壓花輥的中間設有主動軸，所述主動軸的左側設有從動帶輪，所述驅動電機的右端設有主動帶輪，所述從動帶輪和主動帶輪連接有皮帶，所述從動帶輪的左端設有限位塊，所述上壓花輥和左側的安裝架之間設有上齒輪，所述下壓花輥和左側的安裝架之間設有下齒輪，所述上齒輪和下齒輪相互配合，所述安裝架的上端設有往復絲杠，所述往復絲杠的下端與滑塊連接在一起，所述往復絲杠的上端設有旋轉把手，所述上壓花輥和下壓花輥的內部設有電熱管層，所述壓花裝置的右側設有風冷裝置，所述風冷裝置設有若干風冷口，所述風冷口的截面為等腰梯形。

作為優選：所述上壓花輥和下壓花輥的長度相同，所述壓花層的長度是下壓花輥的長度的80％～90％。

作為優選：所述固定座上設有四顆內六角圓柱體螺絲，所述固定座通過螺絲固定在機架上。

作為優選：所述上壓花輥和下壓花輥均選用優質無縫管，所述上壓花輥和下壓花輥的外表面設有硬鉻鍍層。

作為優選：所述上壓花輥的壓花層形狀為幾何圖形、皮紋、條紋、立體花紋或浮雕，所述下壓花輥的壓花層形狀為幾何圖形、皮紋、條紋、立體花紋或浮雕。

作為優選：所述第一導向布輥、下壓花輥和第二導向布輥上設有面料，所述風冷裝置包括上風冷裝置和下風冷裝置，所述上風冷裝置與面料的距離等于下風冷裝置與面料的距離。

本實用新型的有益效果：

通過旋轉把手扭動往復絲杠向上運動，從而帶動滑塊向上運動，即上壓花輥也向上運動，將面料通過上壓花輥和下壓花輥之間，將上壓花輥向下運動，使得上齒輪和下齒輪相互嚙合，驅動電機啟動，電熱管層開始加熱，使下壓花輥轉動并以齒輪的連接方式帶動上壓花輥轉動，在面料的兩個表面上壓花，使得生產出的面料更加美觀，也使得面料的正反面都可以使用，增添了面料的實用性能；在壓花結束后，風冷裝置啟動并從風冷口吹出冷風，及時對面料冷卻，防止面料的變形，提高了壓花質量，而且由于兩個風冷裝置與面料之間的距離相同，因此不會對面料的移動產生影響，提高了面料的質量。

附圖說明

圖1為本實用新型一種用于面料的雙面壓花機的結構示意圖；

圖2為圖1壓花機構的示意圖；

圖3為圖2壓花輥的示意圖。

附圖標記：1、機架；2、萬向輪；3、支撐桿一；4、第一導向布輥；5、固定座；6、主動軸；7、固定塊；8、滑塊；9、壓花裝置；10、從動軸；11、旋轉把手；12、往復絲杠；13、風冷裝置；14、風冷口；15、第二導向布輥；16、支撐桿二；17、壓花輥；18、上壓花輥；19、下壓花輥；20、安裝架；21、安裝座；22、下齒輪；23、上齒輪；24、從動帶輪；25、限位塊；26、皮帶；27、主動帶輪；28、驅動電機；29、電熱管層。

具體實施方式

參照圖1至圖3對本實用新型一種用于面料的雙面壓花機做進一步說明。

一種用于面料的雙面壓花機，包括機架1，所述機架1的下方設有若干萬向輪2，所述機架1的左側設有支撐桿一3，所述支撐桿一3的上方設有第一導向布輥4，所述機架1的右側設有支撐桿二16，所述支撐桿二16的上方設有第二導向布輥15，所述機架1的中間設有壓花裝置9，所述壓花裝置9包括壓花輥17、驅動電機28和固定座5，所述壓花輥17包括上壓花輥18和下壓花輥19，所述上壓花輥18和下壓花輥19的中間設有壓花層，所述固定座5的上方兩側設有安裝座21，所述安裝座21通過四顆螺絲固定在固定座5上，所述安裝座21上設有安裝架20，所述安裝架20內設有固定塊7和滑塊8，所述滑塊8位于固定塊7的正上方，所述上壓花輥18的中間設有從動軸10，所述下壓花輥19的中間設有主動軸6，所述主動軸6的左側設有從動帶輪24，所述驅動電機28的右端設有主動帶輪27，所述從動帶輪24和主動帶輪27連接有皮帶26，所述從動帶輪24的左端設有限位塊25，所述上壓花輥18和左側的安裝架20之間設有上齒輪23，所述下壓花輥19和左側的安裝架20之間設有下齒輪22，所述上齒輪23和下齒輪22相互配合，所述安裝架20的上端設有往復絲杠12，所述往復絲杠12的下端與滑塊8連接在一起，所述往復絲杠12的上端設有旋轉把手11，所述上壓花輥18和下壓花輥19的內部設有電熱管層29，所述壓花裝置9的右側設有風冷裝置13，所述風冷裝置13設有若干風冷口14，所述風冷口14的截面為等腰梯形；所述上壓花輥18和下壓花輥19的長度相同，所述壓花層的長度是下壓花輥19的長度的80％～90％；所述固定座5上設有四顆內六角圓柱體螺絲，所述固定座5通過螺絲固定在機架1上；所述上壓花輥18和下壓花輥19均選用優質無縫管，所述上壓花輥18和下壓花輥19的外表面設有硬鉻鍍層；所述上壓花輥18的壓花層形狀為幾何圖形、皮紋、條紋、立體花紋或浮雕，所述下壓花輥19的壓花層形狀為幾何圖形、皮紋、條紋、立體花紋或浮雕；所述第一導向布輥4、下壓花輥19和第二導向布輥15上設有面料，所述風冷裝置13包括上風冷裝置和下風冷裝置，所述上風冷裝置與面料的距離等于下風冷裝置與面料的距離。

通過旋轉把手11扭動往復絲杠12向上運動，從而帶動滑塊8向上運動，即上壓花輥18也向上運動，將面料通過上壓花輥18和下壓花輥19之間，將上壓花輥18向下運動，使得上齒輪23和下齒輪22相互嚙合，驅動電機28啟動，電熱管層29開始加熱，使下壓花輥19轉動并以齒輪的連接方式帶動上壓花輥18轉動，在面料的兩個表面上壓花，使得生產出的面料更加美觀，也使得面料的正反面都可以使用，增添了面料的實用性能；在壓花結束后，風冷裝置13啟動并從風冷口14吹出冷風，及時對面料冷卻，防止面料的變形，提高了壓花質量，而且由于兩個風冷裝置13與面料之間的距離相同，因此不會對面料的移動產生影響，提高了面料的質量。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。