1.一種牛仔紗線活性染料冷軋蒸連續染色設備，其特征是：包括由前至后依次排列的經軸架、浸軋染料裝置、汽蒸固色裝置、皂洗裝置、酸洗裝置、柔軟固色裝置、軋水烘干裝置和染色后處理裝置，染色后處理裝置為上漿落軸裝置或制筒裝置，
經軸架上的紗線在各裝置中依次連續傳輸，在浸軋染料裝置中進行活性染料的浸軋，在汽蒸固色裝置中通過高溫飽和蒸汽完成染料上染和固色，在皂洗裝置中進行浸軋皂洗，用于去除浮色和助劑，在酸洗裝置中進行酸洗，中和纖維上殘留的堿液，在柔軟固色裝置中進行柔軟固色，在軋水烘干裝置中烘干，根據最終紗線用途，烘干后的紗線通過上漿落軸裝置上漿、上蠟、落軸，或通過制筒裝置制筒，完成牛仔紗線的活性染料染色，
浸軋染料裝置包括染槽、活性染料儲槽、固色助劑儲槽、軋輥裝置和冷卻裝置，軋輥機構設置在染槽內，活性染料和固色助劑分開配制，活性染料配制時添加滲透助劑，配制好的活性染料存儲在活性染料儲槽內，固色助劑存儲在固色助劑儲槽內，活性染料儲槽、固色助劑儲槽內的活性染料和固色助劑通過在線混合機構在線混合并加入染槽，冷卻裝置保證染槽內的染液處于設定的軋染溫度。
2.根據權利要求1所述的牛仔紗線活性染料冷軋蒸連續染色設備，其特征是：所述的冷卻裝置為水冷卻裝置，染槽為帶夾層的染槽，包括內層和外層，在內層和外層之間為夾層，冷卻裝置將冷卻水在染槽的夾層中循環，對內層中染液進行冷卻，保證染槽內的染液處于設定的軋染溫度。
3.根據權利要求1所述的牛仔紗線活性染料冷軋蒸連續染色設備，其特征是：所述的在線混合機構包括連接活性染料儲槽、固色助劑儲槽的比例泵，連接活性染料儲槽和固色助劑儲槽的比例泵將活性染料儲槽、固色助劑儲槽內的活性染料和固色助劑進行在線混合為染液并加入染槽。
4.根據權利要求1所述的牛仔紗線活性染料冷軋蒸連續染色設備，其特征是：所述的軋輥裝置包括上軋輥組和下軋輥組，上軋輥組內的上軋輥和下軋輥組內的下軋輥在軋輥驅動器的驅動下彼此相對擠壓，對上軋輥和下軋輥之間的紗線施加擠壓力。
5.根據權利要求4所述的牛仔紗線活性染料冷軋蒸連續染色設備，其特征是：所述的上軋輥組和下軋輥組上下分層并交錯設置，每兩個相鄰的下軋輥之間的上方具有一個上軋輥，紗線按照先下軋輥后上軋輥的順序由后向前依次繞過各個軋輥，每個上軋輥與其下方兩個相鄰的下軋輥之間都對紗線形成擠壓。
6.根據權利要求1所述的牛仔紗線活性染料冷軋蒸連續染色設備，其特征是：所述的汽蒸固色裝置包括汽蒸固色箱體和飽和蒸汽發生水槽，在汽蒸固色箱體內部箱頂板上附加保溫層或加熱層，通入汽蒸固色箱體內的蒸汽首先通入飽和蒸汽發生水槽的水中，在飽和蒸汽發生水槽的水面上排出的即為飽和蒸汽，該飽和蒸汽通入汽蒸固色箱體內用于汽蒸固色。
7.根據權利要求1所述的牛仔紗線活性染料冷軋蒸連續染色設備，其特征是：所述的皂洗裝置包括多個皂洗槽裝置，紗線依次通過各個皂洗槽裝置進行反復浸軋皂洗，紗線在酸洗裝置的酸洗槽裝置中進行酸洗，酸洗槽裝置和皂洗槽裝置依次連通，酸洗槽裝置內的液體向向后倒流直至第一個皂洗槽裝置，并在該第一個皂洗槽裝置排出。
8.根據權利要求1所述的牛仔紗線活性染料冷軋蒸連續染色設備，其特征是：所述的染槽采用小容積染槽，染槽的容積保證染液更新周期在8～15分鐘。