本實(shí)用新型涉及織帶生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)，是一體成型織帶。

背景技術(shù)：

織帶以各種紗線為原料制成狹幅狀織物或管狀織物。帶織物品種繁多，廣泛用于服飾、鞋材、箱包、工業(yè)、農(nóng)業(yè)、軍需、交通運(yùn)輸?shù)雀鳟a(chǎn)業(yè)部門。30年代，織帶都是手工作坊生產(chǎn)，原料為棉線、麻線。新中國(guó)成立后，織帶用原料逐漸發(fā)展到錦綸、維綸、滌綸、丙綸、氨綸、粘膠等，形成機(jī)織、編結(jié)、針織三大類工藝技術(shù)，織物結(jié)構(gòu)有平紋、斜紋、緞紋、提花、雙層、多層、管狀和聯(lián)合組織。

機(jī)織(梭織)：經(jīng)緯交織。并捻后紗線經(jīng)整經(jīng)做成筒子(盤(pán)頭)，緯紗搖成紆子，在織機(jī)上織帶。30年代，為手拉木織機(jī)、鐵木織機(jī)織帶。60年代初，以1511織機(jī)改裝成織帶機(jī)，現(xiàn)仍廣泛使用。因帶子寬度小，織造方式不一樣，有單條、雙條、數(shù)十條不等，有單層，也有雙層。1967年，行業(yè)以工人為主體的無(wú)梭織帶研究小組，成功地自行設(shè)計(jì)、自行制造出高速單條無(wú)梭織帶機(jī)，實(shí)現(xiàn)織帶不用梭，且工序縮短，占地面積小，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高，是中國(guó)織帶工藝史上的創(chuàng)舉。70年代，由于帶子連續(xù)染色整燙機(jī)的推廣，有色帶子的加工，由先染后織的傳統(tǒng)工藝，發(fā)展到先織后染，先織后漂，整燙后處理連續(xù)化，織帶技術(shù)進(jìn)入機(jī)械化大生產(chǎn)的行列。80年代初，行業(yè)引進(jìn)瑞士、意大利、聯(lián)邦德國(guó)高速無(wú)梭織帶機(jī)，整燙聯(lián)合機(jī)，包纏線機(jī)，整經(jīng)機(jī)等，織帶技術(shù)邁入新的發(fā)展階段。織帶工藝技術(shù)的進(jìn)步，帶來(lái)產(chǎn)品的升級(jí)換代。1979年，國(guó)內(nèi)第一代SD9－9型橡膠錠帶試產(chǎn)成功，使橡膠錠帶產(chǎn)品結(jié)束依賴進(jìn)口的歷史。1980年，又研制出SD－81A、B型橡膠錠帶，具有軟、輕、薄、牢、伸長(zhǎng)小、沖擊力小，接頭短而平整的特點(diǎn)。1990年初，為桑塔納轎車配套用的汽車安全帶試制成功。又經(jīng)兩年多時(shí)間開(kāi)展調(diào)研、組織試制，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到QC49－92和TL－VW470標(biāo)準(zhǔn)。

織帶的分類：

(1)按材質(zhì)分：

尼龍/特多龍/PP丙綸/亞克力/棉/滌綸/金銀蔥/氨綸/光絲/人造絲等。

尼龍和PP織帶的區(qū)分:一般尼龍織帶是先織后染,所以割開(kāi)后紗的顏色因染色不均會(huì)泛白色本紗的顏色,而PP織帶因是先將紗染色再織,故不會(huì)存在紗成白色的現(xiàn)象；對(duì)比下尼龍織帶較PP織帶有光澤且柔軟；通過(guò)燃燒的化學(xué)反應(yīng)也可區(qū)分；一般尼龍織帶價(jià)位要高于PP織帶。

特多龍織帶較為柔軟,且無(wú)光澤。

亞克力織帶由特多龍和棉兩種材質(zhì)構(gòu)成。

棉織帶的價(jià)位一般較高。

(2)按編織方法分：

平紋、斜紋、緞紋與雜紋三幾大類。(平紋/小波紋/斜紋/安全織帶/坑紋/珠紋/提花等PP織帶按其紗的粗細(xì)可分為900D/1200D/1600D；同時(shí)我們應(yīng)該注意織帶的厚度，厚度也確定其單價(jià)和韌度。)。

(3)按使用性質(zhì)分：

服裝類織帶、鞋材類織帶、箱包類織帶、安全類織帶、其它特殊類織帶等。

(4)按織帶本身特性分：

彈性織帶與剛性織帶(非彈性織帶)兩類。

(5)按工藝分

主要為梭織帶和針織帶兩大類。織帶，特別是提花織帶，與布標(biāo)工藝有點(diǎn)相似，但是布標(biāo)經(jīng)紗固定，由緯紗表達(dá)圖案；而織帶基本緯紗是固定的，由經(jīng)紗表達(dá)圖案，用的是小機(jī)器，每次打版、生產(chǎn)穿紗和調(diào)整機(jī)器可能都要花很長(zhǎng)時(shí)間，而且效率相對(duì)不高。但是可以制造出種類繁多，眼花繚亂的產(chǎn)品，并不象布標(biāo)那樣總是那幾樣面孔。織帶主要功能是裝飾性的，也有是功能性的。如流行的手機(jī)吊帶等。帶子織出來(lái)以后，還可以絲印各種文字/圖案，一般比直接把文字圖案織出來(lái)會(huì)便宜些。

梭織帶主要分為無(wú)梭織帶與有梭織帶兩大類。目前市場(chǎng)上無(wú)梭織帶相比有梭織帶使用的較為普遍。

(6)按特點(diǎn)分：

A/松緊帶：勾邊帶/夾絲松緊帶/斜紋松緊帶/毛巾松緊帶/紐門松緊帶/拉架松緊帶/防滑松緊帶/提字提花松緊帶。

B/繩帶類：圓橡筋繩/針通、PP、低彈、晴綸、棉、麻繩等。

C/針織帶：由于結(jié)構(gòu)特殊，指橫向(維向)松緊，主要用于滾邊的針織帶。

D/字母帶：丙綸材料、提字字母、雙邊字母、提字母圓繩等。

E/人字帶：透明肩帶、紗帶、線帶。

F/箱包織帶：PP帶、尼龍包邊帶、棉織帶、人造絲織帶、晴綸織帶、提花織帶。

G/絲絨帶：彈性絲絨帶，雙面絨帶。

H/各種棉花邊，蕾絲花邊。

T/絨帶：絨帶運(yùn)用絲絨材質(zhì)，帶子上面鑲嵌一層很薄的毛。

M/印花帶：在帶子上面量身定做各種花紋。

P/有耳緞帶：適用于女裝裙(掛耳)、毛衫上衣及領(lǐng)口、袖口等。

織帶的應(yīng)用：服裝、鞋帽、箱包、玩具、手袋、工藝、汽車、體育用品、醫(yī)療器具等領(lǐng)域。

目前全國(guó)織帶企業(yè)很多，各地都有很多織帶工廠，貿(mào)易商，其中最為集中的幾個(gè)地方是廣州，東莞，泉州，義烏，溫州等，由于各地地方優(yōu)勢(shì)不一樣，價(jià)格也不一樣，廣州由于有輕紡城全國(guó)各地織帶廠家集中，檔次參差不齊，泉州地區(qū)在全國(guó)范圍內(nèi)屬于中檔，部分有高檔織帶，義烏由于原材料，人工優(yōu)勢(shì)偏中低檔一些，作為泉州的百凱公司，也是各種新型織帶的開(kāi)拓者。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一體成型織帶。

本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

一體成型織帶，包含第一織帶，第二織帶和第三織帶，第一織帶與第二織帶通過(guò)編織連接，第一織帶與第三織帶通過(guò)編織連接。

所述的第二織帶和第三織帶在第一織帶上交織成為一體，交織部分形成交叉層；

所述的第一織帶具有梯度的透氣導(dǎo)濕結(jié)構(gòu)，具體為致密層和疏松層，致密層位于底部，疏松層位于上部，致密層和疏松層通過(guò)編織連接。通過(guò)三維編織的方法實(shí)現(xiàn)致密與疏松的雙層結(jié)構(gòu)編織，從而實(shí)現(xiàn)織帶強(qiáng)度和透氣導(dǎo)濕功能的統(tǒng)一；

所述的致密層的材料為尼龍纖維。

所述的疏松層的材料為U字形滌綸纖維或者十字形滌綸或者尼龍。

所述的致密層和疏松層的厚度比為3:1-5:1。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的積極效果是：

通過(guò)三維編織的方法實(shí)現(xiàn)致密與疏松的雙層結(jié)構(gòu)編織，從而實(shí)現(xiàn)織帶強(qiáng)度和透氣導(dǎo)濕功能的統(tǒng)一。

【附圖說(shuō)明】

圖1本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2本實(shí)用新型的第一織帶的截面示意圖；

附圖中的標(biāo)記為：1為第一織帶，2位第二織帶，3為第三織帶，4為交叉層，101為致密層，102為疏松層。

【具體實(shí)施方式】

以下提供本實(shí)用新型一體成型織帶的具體實(shí)施方式。

實(shí)施例1

一體成型織帶，包含第一織帶1，第二織帶2和第三織帶3，第一織帶與第二織帶通過(guò)編織連接，第一織帶與第三織帶通過(guò)編織連接。

所述的第二織帶和第三織帶在第一織帶上交織成為一體，交織部分形成交叉層4；

所述的第一織帶具有梯度的透氣導(dǎo)濕結(jié)構(gòu)，具體為致密層101和疏松層102，致密層位于底部，疏松層位于上部，致密層和疏松層通過(guò)編織連接。通過(guò)三維編織的方法實(shí)現(xiàn)致密與疏松的雙層結(jié)構(gòu)編織，從而實(shí)現(xiàn)織帶強(qiáng)度和透氣導(dǎo)濕功能的統(tǒng)一；

所述的致密層的材料為尼龍纖維。

所述的疏松層的材料為U字形滌綸纖維或者十字形滌綸或者尼龍。

所述的致密層和疏松層的厚度比為3:1。

實(shí)施例2

一體成型織帶，包含第一織帶1，第二織帶2和第三織帶3，第一織帶與第二織帶通過(guò)編織連接，第一織帶與第三織帶通過(guò)編織連接。

所述的第二織帶和第三織帶在第一織帶上交織成為一體，交織部分形成交叉層4；

所述的第一織帶具有梯度的透氣導(dǎo)濕結(jié)構(gòu)，具體為致密層101和疏松層102，致密層位于底部，疏松層位于上部，致密層和疏松層通過(guò)編織連接。通過(guò)三維編織的方法實(shí)現(xiàn)致密與疏松的雙層結(jié)構(gòu)編織，從而實(shí)現(xiàn)織帶強(qiáng)度和透氣導(dǎo)濕功能的統(tǒng)一；

所述的致密層的材料為尼龍纖維。

所述的疏松層的材料為U字形滌綸纖維或者十字形滌綸或者尼龍。

所述的致密層和疏松層的厚度比為4:1。

實(shí)施例3

一體成型織帶，包含第一織帶1，第二織帶2和第三織帶3，第一織帶與第二織帶通過(guò)編織連接，第一織帶與第三織帶通過(guò)編織連接。

所述的第二織帶和第三織帶在第一織帶上交織成為一體，交織部分形成交叉層4；

所述的第一織帶具有梯度的透氣導(dǎo)濕結(jié)構(gòu)，具體為致密層101和疏松層102，致密層位于底部，疏松層位于上部，致密層和疏松層通過(guò)編織連接。通過(guò)三維編織的方法實(shí)現(xiàn)致密與疏松的雙層結(jié)構(gòu)編織，從而實(shí)現(xiàn)織帶強(qiáng)度和透氣導(dǎo)濕功能的統(tǒng)一；

所述的致密層的材料為尼龍纖維。

所述的疏松層的材料為U字形滌綸纖維或者十字形滌綸或者尼龍。

所述的致密層和疏松層的厚度比為5:1。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。